基于高效脱模的注塑模具快速顶出机构

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体地说，涉及基于高效脱模的注塑模具快速顶出机构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

在注塑的过程中，需要用到注塑模具对原料进行塑形，但是现有的模具在生产的过程中，需要一种可高效脱模的注塑模具快速顶出机构，以提高成品物料的顶出效率，但是现有的快速顶出机构，在对物料顶出的过程中，容易对成品物料造成伤害，进而影响物料的成品质量，因此本发明目的在于基于高效脱模的注塑模具快速顶出机构，以提高物料顶出效率的同时，保障注塑模具的成品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供基于高效脱模的注塑模具快速顶出机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明目的在于，提供了基于高效脱模的注塑模具快速顶出机构，包括上模具以及设置在上模具底部的下模具，所述下模具内至少包括：

底座，所述底座的上表面中心处开设有第一通孔，所述第一通孔的左右两侧靠近所述底座的上表面边缘处均开设有第一伸缩孔，所述底座内开设有与所述第一通孔连通的活动槽，所述活动槽的一端与所述底座侧壁连通，所述活动槽内固定连接有固定套，所述底座的顶部固定连接有凹模固定板，所述凹模固定板的上表面中心处设置有凹模板，所述凹模板的上表面中心处开设有凹模槽，所述凹模槽的上表面中心处开设有贯穿所述凹模板的顶出孔，所述凹模板左右两端的上沿壁表面开设有第二伸缩孔，所述凹模固定板的内部开设有活动腔。

顶出部，所述顶出部安装在所述活动腔内，所述顶出部上至少包括活动板，活动板的上表面中心处固定连接有顶出杆，所述顶出杆的左右两侧靠近所述活动板的上表面边缘处均开设有第二通孔，所述第二通孔内活动连接有伸缩柱，所述伸缩柱外壁中心处固定连接有限位圈，所述伸缩柱的底端嵌套有第一弹簧，所述活动板的下表面中心处固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有上锲块；

本实施例的顶出部在具体使用时，将上模具的第一定位孔沿导柱向下移动，使凸模板与凹模槽插接，同时，上模具的下沿壁与凹模板上沿壁逐渐贴合，上模具的下沿壁将伸缩柱下压，伸缩柱向下移动的同时，限位圈压迫活动板一起向下移动，进一步的，顶出杆一起随着活动板向下移动，活动板向下移动时，使第一弹簧压缩蓄能，当上模具的下沿壁与凹模板上沿壁分离时，第一弹簧回弹，使活动板向上移动，通过活动板带动顶出杆向上移动，顶出杆向上移动并将凹模板内的物料顶出。

限位开关，所述限位开关内至少包括限位杆，所述限位杆的一端固定连接有下锲块，所述限位杆的另一端固定连接有调节帽，所述限位杆上靠近所述调节帽左侧的位置固定连接有固定圈，所述限位杆上位于所述固定圈与所述调节帽之间嵌套有第三弹簧；

本实施例的限位开关在具体使用时，当上模具的下沿壁与凹模板上沿壁逐渐贴合时，连接杆随着活动板向下移动，连接杆向下移动的同时，上锲块与下锲块斜边滑动，上锲块向下移动时推动下锲块向右移动，下锲块向右移动的同时压缩第三弹簧，当上模具的下沿壁与凹模板上沿壁完全贴合时，下锲块移动至上锲块顶部，第三弹簧回弹，上锲块对下锲块起到限位固定的作用，以防止活动板由于第一弹簧的回弹向上移动，对活动板和顶出杆起到限位固定的作用，通过限位开关对活动板起到自锁控制，实现人工控制顶出时机，通过拉动调节帽，第三弹簧压缩，上锲块即可向上移动，进行一步的，顶出杆向上移动，即可实现将凹模板5内的物料顶出。

作为本技术方案的进一步改进，所述上模具的下表面中心处固定连接有凸模板，所述上模具上表面靠近四角边缘处开设有第一定位孔，所述凸模板下表面中心处开设有贯穿所述上模具的注塑孔。

作为本技术方案的进一步改进，所述下模具上表面靠近四角边缘处开设有第二定位孔，所述第二定位孔贯穿所述凹模固定板，所述第一定位孔与所述第二定位孔上下对齐，所述下模具上固定连接有导柱，所述导柱穿过所述第二定位孔与所述底座固定连接，所述上模具通过所述第一定位孔与所述导柱滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述伸缩柱贯穿所述第二通孔的一端伸入所述第一伸缩孔，所述伸缩柱的另一端伸出所述第二伸缩孔，所述限位圈与所述活动板上表面贴合。

作为本技术方案的进一步改进，所述第二通孔下表面边缘处和所述第一伸缩孔上表面边缘处均设置有固定座，两个所述固定座之间嵌设有所述第一弹簧，所述伸缩柱与所述第一弹簧嵌套固定。

作为本技术方案的进一步改进，所述限位开关通过所述限位杆和所述固定套与所述活动槽活动连接，所述固定圈与所述底座外侧壁贴合，且所述固定圈外径大于所述活动槽孔径。

作为本技术方案的进一步改进，所述顶出杆与所述顶出孔活动连接，所述顶出杆侧壁位于所述顶出孔下表面与所述活动板之间嵌套有第二弹簧。

作为本技术方案的进一步改进，所述上锲块和所述下锲块尺寸相同，所述上锲块和所述下锲块设置在所述第一通孔内，所述第一通孔内径大于所述上锲块尺寸。

作为本技术方案的进一步改进，所述伸缩柱伸出所述第二伸缩孔的高度与所述上锲块和所述下锲块的高度相适配，所述伸缩柱伸出所述第二伸缩孔的高度与所述第一伸缩孔高度相适配。

作为本技术方案的进一步改进，所述凸模板的尺寸与所述凹模槽的尺寸相适配，所述凹模板侧壁高度大于所述凸模板高度。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该基于高效脱模的注塑模具快速顶出机构中，通过设置顶出部，通过顶出部上设置的第一弹簧，由第一弹簧的压缩回弹特性，当上模具的下沿壁与凹模板上沿壁分离时，第一弹簧回弹，使活动板向上移动，通过活动板带动顶出杆向上移动，顶出杆向上移动并将凹模板内的物料顶出，实现了对注塑模具的快速、高效的顶出。

2、该基于高效脱模的注塑模具快速顶出机构中，通过设置限位开关，通过限位开关上设置的上锲块和对下锲块，对活动板起到限位固定的作用，以防止活动板由于第一弹簧的回弹向上移动，对活动板和顶出杆起到限位固定的作用，通过限位开关可对顶出状态进行控制，实现了高效的人工控制顶出时机，进一步保障注塑模具使用过程中的安全性能。

3、该基于高效脱模的注塑模具快速顶出机构中，通过设置导柱，通过导柱的定位导向的作用，使上模具可以稳定的在导柱上滑动，使上模具与下模具高效快速的开合，在保障凸模板与凹模槽上下对齐，提高了注塑模具成品质量。

4、该基于高效脱模的注塑模具快速顶出机构中，通过设置第二弹簧，通过第二弹簧可有效减缓活动板由于第一弹簧回弹造成的过大的回弹力，可有效防止模具损坏。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的凹模固定板局部结构剖视示意图之一；

图3为实施例1的凹模固定板局部结构剖视示意图之二；

图4为实施例1的顶出部结构连接示意图；

图5为实施例1的顶出部部分结构分解示意图；

图6为实施例1的底座局部结构示意图；

图7为实施例1的底座局部剖视结构示意图；

图8为实施例1的顶出部与限位开关传动结构示意图；

图9为实施例1的上模具结构示意图；

图10为实施例1的下模具结构示意图；

图11为实施例1的整体结构平面示意图；

图12为实施例1的凹模固定板平面剖视示意图。

图中各个标号意义为：

1、上模具；101、第一定位孔；

2、凸模板；201、注塑孔；

3、底座；301、导柱；302、第一伸缩孔；3021、伸缩柱；3022、限位圈；3023、第一弹簧；303、第一通孔；304、活动槽；305、固定套；306、凹模固定板；

4、下模具；401、第二定位孔；402、活动腔；

5、凹模板；501、第二伸缩孔；502、凹模槽；5021、顶出孔；

6、顶出部；601、活动板；602、顶出杆；6021、第二弹簧；603、第二通孔；604、固定座；605、连接杆；6051、上锲块；

7、限位开关；701、限位杆；7011、固定圈；7012、第三弹簧；702、下锲块；703、调节帽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图12所示，本实施例目的在于，提供了基于高效脱模的注塑模具快速顶出机构，包括上模具1以及设置在上模具1底部的下模具4，下模具4内至少包括：

底座3，底座3的上表面中心处开设有第一通孔303，第一通孔303的左右两侧靠近底座3的上表面边缘处均开设有第一伸缩孔302，底座3内开设有与第一通孔303连通的活动槽304，活动槽304的一端与底座3侧壁连通，活动槽304内固定连接有固定套305，底座3的顶部固定连接有凹模固定板306，凹模固定板306的上表面中心处设置有凹模板5，凹模板5的上表面中心处开设有凹模槽502，凹模槽502的上表面中心处开设有贯穿凹模板5的顶出孔5021，凹模板5左右两端的上沿壁表面开设有第二伸缩孔501，凹模固定板306的内部开设有活动腔402；

顶出部6，顶出部6安装在活动腔402内，顶出部6上至少包括活动板601，活动板601的上表面中心处固定连接有顶出杆602，顶出杆602的左右两侧靠近活动板601的上表面边缘处均开设有第二通孔603，第二通孔603内活动连接有伸缩柱3021，伸缩柱3021外壁中心处固定连接有限位圈3022，伸缩柱3021的底端嵌套有第一弹簧3023，活动板601的下表面中心处固定连接有连接杆605，连接杆605的底端固定连接有上锲块6051；

本实施例的顶出部6在具体使用时，将上模具1的第一定位孔101沿导柱301向下移动，使凸模板2与凹模槽502插接，同时，上模具1的下沿壁与凹模板5上沿壁逐渐贴合，上模具1的下沿壁将伸缩柱3021下压，伸缩柱3021向下移动的同时，限位圈3022压迫活动板601一起向下移动，进一步的，顶出杆602一起随着活动板601向下移动，活动板601向下移动时，使第一弹簧3023压缩蓄能，当上模具1的下沿壁与凹模板5上沿壁分离时，第一弹簧3023回弹，使活动板601向上移动，通过活动板601带动顶出杆602向上移动，顶出杆602向上移动并将凹模板5内的物料顶出。

限位开关7，限位开关7内至少包括限位杆701，限位杆701的一端固定连接有下锲块702，限位杆701的另一端固定连接有调节帽703，限位杆701上靠近调节帽703左侧的位置固定连接有固定圈7011，限位杆701上位于固定圈7011与调节帽703之间嵌套有第三弹簧7012。

本实施例的限位开关7在具体使用时，当上模具1的下沿壁与凹模板5上沿壁逐渐贴合时，连接杆605随着活动板601向下移动，连接杆605向下移动的同时，上锲块6051与下锲块702斜边滑动，上锲块6051向下移动时推动下锲块702向右移动，下锲块702向右移动的同时压缩第三弹簧7012，当上模具1的下沿壁与凹模板5上沿壁完全贴合时，下锲块702移动至上锲块6051顶部，第三弹簧7012回弹，上锲块6051对下锲块702起到限位固定的作用，以防止活动板601由于第一弹簧3023的回弹向上移动，对活动板601和顶出杆602起到限位固定的作用，通过限位开关7对活动板601起到自锁控制，实现人工控制顶出时机，通过拉动调节帽703，第三弹簧7012压缩，上锲块6051即可向上移动，进行一步的，顶出杆602向上移动，即可实现将凹模板5内的物料顶出。

进一步的，上模具1的下表面中心处固定连接有凸模板2，上模具1上表面靠近四角边缘处开设有第一定位孔101，凸模板2下表面中心处开设有贯穿上模具1的注塑孔201，通过注塑孔201进行注塑操作。

此外，下模具4上表面靠近四角边缘处开设有第二定位孔401，第二定位孔401贯穿凹模固定板306，第一定位孔101与第二定位孔401上下对齐，下模具4上固定连接有导柱301，导柱301穿过第二定位孔401与底座3固定连接，上模具1通过第一定位孔101与导柱301滑动连接，通过导柱301的定位导向的作用，使上模具1可以稳定的在导柱301上滑动，保障了凸模板2与凹模槽502上下对齐，提高了注塑模具成品质量。

除此之外，伸缩柱3021贯穿第二通孔603的一端伸入第一伸缩孔302，伸缩柱3021的另一端伸出第二伸缩孔501，伸缩柱3021在初始状态，限位圈3022与活动板601上表面贴合，保障了，在伸缩柱3021受力向下移动时，限位圈3022同步的使活动板601向下移动，进一步的，应选用相适配的第一弹簧3023和第三弹簧7012。

其中，第二通孔603下表面边缘处和第一伸缩孔302上表面边缘处均设置有固定座604，两个固定座604之间嵌设有第一弹簧3023，使第一弹簧3023固定安装在固定座604内，通过固定座604保障第一弹簧3023的稳定性，伸缩柱3021与第一弹簧3023嵌套固定，伸缩柱3021穿过第一弹簧3023与第一伸缩孔302活动连接。

再进一步的，限位开关7通过限位杆701和固定套305与活动槽304活动连接，第三弹簧7012在放松状态时，固定圈7011与底座3外侧壁贴合，且固定圈7011外径大于活动槽304孔径，使限位杆701受力移动时，第三弹簧7012同步受固定圈7011的推力压缩。

此外，顶出杆602与顶出孔5021活动连接，顶出杆602侧壁位于顶出孔5021下表面与活动板601之间嵌套有第二弹簧6021，第二弹簧6021可有效减缓活动板601由于第一弹簧3023回弹造成的过大的回弹力，可有效防止模具损坏。

除此之外，上锲块6051和下锲块702尺寸相同，上锲块6051和下锲块702设置在第一通孔303内，第一通孔303内径大于上锲块6051尺寸，使上锲块6051可在第一通孔303内上下移动。

具体的，伸缩柱3021伸出第二伸缩孔501的高度与上锲块6051和下锲块702的高度相适配，伸缩柱3021伸出第二伸缩孔501的高度与第一伸缩孔302高度相适配,当上模具1的下沿壁与凹模板5上沿壁完全贴合时，下锲块702移动至上锲块6051顶部，通过下锲块702实现对上锲块6051的限位固定。

进一步的，凸模板2的尺寸与凹模槽502的尺寸相适配，凹模板5侧壁高度大于凸模板2高度，使凹模槽502与凸模板2之间留有注塑成型空间。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。