一种简易可调节台钳

技术领域

本发明涉及机械工具技术领域，尤其涉及一种简易可调节台钳。

背景技术

台钳，又称虎钳、台虎钳，是夹持、固定工件以便进行加工的一种工具，使用十分广泛。它的品种也较多。台钳为钳工必备工具，也是钳工的名称来源原因，因为钳工的大部分工作都是在台钳上完成的，比如锯，锉，錾，以及零件的装配和拆卸。台钳安装在钳工台上，以钳口的宽度为标定规格，常见规格从75mm到300mm。

现有的台钳一般多采用固定行程，固定的规格，发挥的作用也随着台钳的大小对工件尺寸有一定的限制，如需要完成不同尺寸的规格的工件操作需要投入较多不同型号的台钳，造成投入成本的增加，因此亟需一种能够适应尺寸跨度较大的工件的加工。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中夹持适应性差的问题，而提出的一种简易可调节台钳。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种简易可调节台钳，包括底座，所述底座的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有移动靠板，所述底座的上端固定有固定靠板，所述移动靠板和固定靠板的侧壁均设有定位夹持机构，所述底座的上端开设有牙槽，所述牙槽的上端相抵有支撑牙块，所述支撑牙块的上端固定有调节支撑，所述调节支撑的侧壁贯穿螺纹连接有推进螺杆，所述推进螺杆的端部连接有推进结合机构。

在上述的简易可调节台钳中，所述定位夹持机构包括开设于移动靠板和固定靠板侧壁的平衡槽，两个所述平衡槽的内壁均滑动连接有夹板，所述移动靠板和固定靠板的侧壁均贯穿开设有两个定位腰孔，两个所述夹板均通过螺栓与靠近的定位腰孔连接。

在上述的简易可调节台钳中，所述推进结合机构包括推进块，所述移动靠板的侧壁开设有同步槽，所述推进块与同步槽内壁滑动连接，所述推进块的内部开设有活动槽，所述推进螺杆的端部固定有转头，所述转头与活动槽内壁转动连接，所述推进块的侧壁通过螺栓固定有两个对称设置的锁紧块。

在上述的简易可调节台钳中，所述底座的内壁贯穿转动连接有丝杠，所述丝杠的侧壁螺纹连接有滑板，所述滑板的上端固定有液压箱，所述液压箱的内壁密封滑动连接有推板，所述推进块贯穿液压箱的侧壁并与推板的侧壁相固定，所述推板与液压箱的内壁共同固定有带动弹簧，所述液压箱的侧壁固定有挤压箱，所述挤压箱的内部设有定位推进机构，所述同步槽的内壁滑动连接有受力块。

在上述的简易可调节台钳中，所述定位推进机构包括贯穿开设于挤压箱侧壁的多个推进槽，每个所述推进槽的内壁均密封滑动连接有推块，所述挤压箱的内壁转动连接有多个挡板，多个所述挡板与多个推进槽一一对应，所述挤压箱的侧壁贯穿开设有与液压箱内部连通的转移孔。

在上述的简易可调节台钳中，所述底座的端部固定有固定螺套，所述丝杠的端部固定有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的外壁螺纹连接有双螺套，所述双螺套的外壁与固定螺套的内壁螺纹连接，所述受力块为永磁铁。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明中，通过夹板的安装螺栓实现对夹板的锁紧，夹板安装所用的螺栓穿过定位腰孔，因此能够适应夹板的在定位腰孔范围内的任意位置，使得夹板的安装与位置调整之间不会出现冲突，同时可调节工件高度方向受力点，使得工件的夹持更加稳固；

2、本发明中，由于两个夹板之间的间隙能够通过转动推进螺杆来控制，从而能够适应不同尺寸工件的夹持，并且可通过调节支撑牙块的位置来调整更长的可调节长度以及调节一定的夹紧力，使得工件夹紧质量更高，设备适用的范围更广；

3、本发明中，通过设置双螺套，使得双螺套的外螺纹与固定螺套的内螺纹啮合，同时双螺套的内螺纹与锁紧螺杆啮合，转动双螺套，使其移动至与底座相抵的状态，此状态下，双螺套无法继续向前移动，即锁紧螺杆无法再正向转动，即丝杠无法再正向转动，即滑板无法再向工件推进，从而实现对液压箱及挤压箱位置的固定，保证后续的定点推进；

4、本发明中，推板在液压箱内部滑动，有效的挤压液压箱内部的液压油，使得液压油能够通过转移孔而进入到推进槽内部，使得推进槽内部液压油受到挤压而向可进入的推进槽内部转移，进而推动对应的推块移动，而移出的推块将承液压油推进带来的集中推力，使得推块能够在局部获得集中且强大的推力，实现力的集中；

5、本发明中，受力块所在位置对应的推块将会被集中受力推出，从而使得受力块受到推块的集中顶出力，进而传递给移动靠板及夹板，由于受力块始终位置夹板的受力中心，使得受力块受到外力后将能够有效的将作用力传递，不会因错位而出现推力的损耗；

6、本发明中，在工件夹紧时，若工件位置与移动靠板受到的推力点位不再同时水平位置，则移动靠板将会承受更大的剪切力，进而导致移动靠板弯曲受损，从而降低移动靠板的平整度及使用寿命，进而影响夹紧质量，并且同一水平点位的受力，能够更好地传递推力，不会因分力而过分影响夹持力度，降低设备的使用损耗。

附图说明

图1为本发明提出的一种简易可调节台钳的结构示意图；

图2为本发明提出的一种简易可调节台钳的左侧结构示意图；

图3为本发明提出的一种简易可调节台钳中推进块内部结构示意图；

图4为本发明提出的一种简易可调节台钳实施例二的结构示意图；

图5为本发明提出的一种简易可调节台钳中挤压箱部分的结构示意图。

图中：1底座、2滑槽、3移动靠板、4固定靠板、5平衡槽、6夹板、7定位腰孔、8牙槽、9支撑牙块、10调节支撑、11推进螺杆、12同步槽、13推进块、14锁紧块、15活动槽、16转头、17挡板、18丝杠、19锁紧螺杆、20固定螺套、21双螺套、22滑板、23液压箱、24挤压箱、25受力块、26带动弹簧、27推板、28转移孔、29推进槽、30推块。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照图1-3，一种简易可调节台钳，包括底座1，底座1的侧壁开设有滑槽2，滑槽2的内壁滑动连接有移动靠板3，底座1的上端固定有固定靠板4，移动靠板3和固定靠板4的侧壁均设有定位夹持机构，底座1的上端开设有牙槽8，牙槽8的上端相抵有支撑牙块9，支撑牙块9的上端固定有调节支撑10，调节支撑10的侧壁贯穿螺纹连接有推进螺杆11，推进螺杆11的端部连接有推进结合机构。

定位夹持机构包括开设于移动靠板3和固定靠板4侧壁的平衡槽5，两个平衡槽5的内壁均滑动连接有夹板6，移动靠板3和固定靠板4的侧壁均贯穿开设有两个定位腰孔7，两个夹板6均通过螺栓与靠近的定位腰孔7连接，螺栓穿过定位腰孔7从而将夹板6锁紧，使得夹板6贴合固定在移动靠板3和固定靠板4表面，达到调整工件夹持受力高度的目的。

推进结合机构包括推进块13，移动靠板3的侧壁开设有同步槽12，推进块13与同步槽12内壁滑动连接，推进块13的内部开设有活动槽15，推进螺杆11的端部固定有转头16，转头16与活动槽15内壁转动连接，推进块13的侧壁通过螺栓固定有两个对称设置的锁紧块14，锁紧块14限制转头16的移动，避免转头16脱离活动槽15，而转头16端部为弧面，能够降低与活动槽15内壁的磨损，便于转头16在活动槽15内部的转动，保证推进螺杆11的顺利转动。

本发明中，在实际加工时，将支撑牙块9移动至适宜位置，保证推进长度的合适，然后调整夹板6的高度，使其能够适应工件的加工高度，从而保证工件有效的受力夹紧，在夹板6位置调整好以后，通过夹板6的安装螺栓实现对夹板6的锁紧，夹板6安装所用的螺栓穿过定位腰孔7，因此能够适应夹板6的在定位腰孔7范围内的任意位置，使得夹板6的安装与位置调整之间不会出现冲突，同时可调节工件高度方向受力点，使得工件的夹持更加稳固；

然后将工件放置在两个夹板6之间，使得夹板6移动后能够有效夹持工件，再转动推进螺杆11，使其转动前进，从而推动推进块13移动，进而推动移动靠板3移动，继而使得两个夹板6的间距减小，使得工件得以被夹紧，保证后续加工的稳定性，由于两个夹板6之间的间隙能够通过转动推进螺杆11来控制，从而能够适应不同尺寸工件的夹持，并且可通过调节支撑牙块的位置来调整更长的可调节长度以及调节一定的夹紧力，使得工件夹紧质量更高，设备适用的范围更广；

实施例二

参照图4-5，本实施例与实施例一的区别在与对推进过程做出改进，底座1的内壁贯穿转动连接有丝杠18，丝杠18的侧壁螺纹连接有滑板22，滑板22的移动将带动丝杠18的转动，滑板22的上端固定有液压箱23，液压箱23的内壁密封滑动连接有推板27，推进块13贯穿液压箱23的侧壁并与推板27的侧壁相固定，推板27与液压箱23的内壁共同固定有带动弹簧26，液压箱23的侧壁固定有挤压箱24，挤压箱24的内部设有定位推进机构，同步槽12的内壁滑动连接有受力块25，受力块25随夹板6同步运动，始终位于夹板6的受力中心，实现准确的推力传递，并且夹板6呈“V”形结构，能够使用圆柱形工件的加工，提高自身的适应范围。

定位推进机构包括贯穿开设于挤压箱24侧壁的多个推进槽29，每个推进槽29的内壁均密封滑动连接有推块30，挤压箱24的内壁转动连接有多个挡板31，多个挡板31与多个推进槽29一一对应，切将推进槽29的靠口封闭，并且挤压箱24和推进槽29内部填充有液压油，挤压箱24的侧壁贯穿开设有与液压箱23内部连通的转移孔28。

底座1的端部固定有固定螺套20，丝杠18的端部固定有锁紧螺杆19，锁紧螺杆19的外壁螺纹连接有双螺套21，双螺套21的外壁与固定螺套20的内壁螺纹连接，双螺套21在安装后，将会受到内外两层螺纹的限制，从而在安装到位后无法再转动，受力块25为永磁铁，挡板17为永磁铁，且与受力块25靠近侧相互排斥，受力块25所在位置的挡板17将翻转，从而不再封闭推进槽29。

在推进螺杆11转动而推动推进块13移动的过程中，推进块13将会推动推板27移动，进而由带动弹簧26传递推力带动液压箱23移动，进而带动其底部的滑板22移动，滑板22则是沿着丝杠18滑动，丝杠18则会不断转动以匹配滑板22的移动；

挤压箱24随液压箱23移动并推动受力块25移动，从而使得移动靠板3带动夹板6移动，从而实现夹板6与工件的靠近夹持，在夹板6与工件即将接触时，可安装双螺套21，使得双螺套21的外螺纹与固定螺套20的内螺纹啮合，同时双螺套21的内螺纹与锁紧螺杆19啮合，转动双螺套21，使其移动至与底座1相抵的状态，此状态下，双螺套21无法继续向前移动，即锁紧螺杆19无法再正向转动，即丝杠18无法再正向转动，即滑板22无法再向工件推进，从而实现对液压箱23及挤压箱24位置的固定，保证后续的定点推进；

在液压箱23位置确定后，持续转动推进螺杆11，使得推进块13不断移动而推动推板27，由于此时的液压箱23处于无法前移的状态，导致推板27将全力挤压带动弹簧26，使其能够受力而压缩，同时推板27在液压箱23内部滑动，有效的挤压液压箱23内部的液压油，使得液压油能够通过转移孔28而进入到推进槽29内部，使得推进槽29内部液压油受到挤压而向可进入的推进槽29内部转移，进而推动对应的推块30移动，而移出的推块30将承液压油推进带来的集中推力，使得推块30能够在局部获得集中且强大的推力；

由于受力块25的存在，在夹板6移动的过程中，受力块25会在磁力作用下随夹板6同步运动，从而使得受力块25始终保持在夹板6的受力中心位置，并且受力块25的磁力将会影响到挡板17，使得挡板17在磁斥力作用下翻转，从而导致挡板17不再封闭推进槽29，因此在受力块25磁力覆盖范围内的推进槽29将能够进入液压油，故而在推板27推进时，受力块25所在位置对应的推块30将会被集中受力推出，从而使得受力块25受到推块30的集中顶出力，进而传递给移动靠板3及夹板6，由于受力块25始终位置夹板6的受力中心，使得受力块25受到外力后将能够有效的将作用力传递，不会因错位而出现推力的损耗；

受力块25相对较小，而推块30分布较多，总能相对均匀的将力施加在受力块25上，从而不会对受力块25造成损伤，并且是集中的推力，不会因剪切力而受损，同时能够有效利用推力；

在工件夹紧时，若工件位置与移动靠板3受到的推力点位不再同时水平位置，则移动靠板3将会承受更大的剪切力，进而导致移动靠板3弯曲受损，从而降低移动靠板3的平整度及使用寿命，进而影响夹紧质量，并且同一水平点位的受力，能够更好地传递推力，不会因分力而过分影响夹持力度，降低设备的使用损耗。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。