一种用于化工生产的原料处理装置

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种用于化工生产的原料处理装置。

背景技术

化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程。由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺。

而在化工生产的过程中，通常都会需要对生产原料进行混合搅拌，但是现有的搅拌设备都是搅拌罐之类的，在搅拌结束后，不仅取料不便，而且还容易在内壁上残留较多的原料，造成浪费，因此亟需一种装置来解决所述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于化工生产的原料处理装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于化工生产的原料处理装置，包括机体、控制器和搅拌器，所述机体内分别开设有加料腔和搅拌腔，加料腔和搅拌腔之间连接有进料管，进料管内设置有导通机构，控制器安装在机体的外壁上；

所述搅拌腔内壁之间焊接有条状的固定底板，搅拌器通过驱动轴安装在搅拌腔内且驱动轴的顶端安装有旋转电机，固定底板的两侧侧壁上均转动设置有调节底板，调节底板的端壁上设有密封条，固定底板的底壁上焊有固定柱，固定柱的下方通过活动轴升降调节有连接块，活动轴与固定柱之间设有紧定螺钉，且连接块的两端均通过连杆与两侧的调节底板活动连接，调节底板的一侧在机体的内壁上转动设置有挡板，挡板的下方在机体的内壁上还滑动设置有“L”型的限位板。

优选的，所述导通机构由导通瓣、转轴以及手柄组成，手柄安装在转轴的一端，转轴的另一端通过轴承安装在进料管的内壁上。

优选的，所述导通瓣与进料管相适配，转轴贯穿于导通瓣内且与之通过焊接固定。

优选的，所述旋转电机通过螺栓固定在加料腔和搅拌腔之间，驱动轴的另一端通过轴承固定在固定底板上。

优选的，所述固定柱的侧壁上开设有呈竖直方向设置的多组螺钉孔，紧定螺钉与螺钉孔相适配。

优选的，所述调节底板的底壁上焊接有连接座，连接块的两端均焊接有连接环，连杆通过轴连接固定在连接座和连接环之间。

优选的，所述机体的两侧内壁上均开设有调节槽，调节槽的下方还开设有滑槽。

优选的，所述挡板通过轴连接转动安装在调节槽内，滑槽的内壁之间焊有导杆，限位板的一端滑动在导杆上且在其一侧还设置有弹簧，弹簧套设在导杆上。

优选的，当所述挡板位于调节槽内时，限位板挡在挡板的外侧。

本发明的有益效果是：

本发明通过在加料腔内设置隔板，可以方便同时加入固体原料或液体原料，另外，在固定底板的两侧分别设置可以转动调节的调节底板，利用连接块的上下运动，通过连杆带动两侧的调节底板进行转动，并配合挡板的角度，使得搅拌腔内的产料能够顺利落下，减少原料的浪费。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于化工生产的原料处理装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于化工生产的原料处理装置的导通瓣安装示意图；

图3为图1中局部A放大结构示意图。

图中：1机体、11加料腔、12搅拌腔、13固定底板、2控制器、3隔板、4进料管、41导通瓣、5旋转电机、51搅拌器、6调节槽、61挡板、7调节底板、71连杆、8固定柱、81活动轴、82连接块、9滑槽、91导杆、92限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于化工生产的原料处理装置，包括机体1、控制器2和搅拌器51，机体1内分别开设有加料腔11和搅拌腔12，加料腔11的底壁上焊接有隔板3，加料腔11和搅拌腔12之间连接有进料管4，进料管4内设置有导通机构，控制器2安装在机体1的外壁上；

进一步的，导通机构由导通瓣41、转轴以及手柄组成，手柄安装在转轴的一端，转轴的另一端通过轴承安装在进料管4的内壁上，导通瓣41与进料管4相适配，转轴贯穿于导通瓣41内且与之通过焊接固定，导通机构的设置是为了控制进料管4的导通；

进一步的，搅拌腔12内壁之间焊接有条状的固定底板13，搅拌器51通过驱动轴安装在搅拌腔12内且驱动轴的顶端安装有旋转电机5，旋转电机5通过螺栓固定在加料腔11和搅拌腔12之间，驱动轴的另一端通过轴承固定在固定底板13上；

进一步的，固定底板13的两侧侧壁上均转动设置有调节底板7，调节底板7的作用一是为了对搅拌腔12的底壁起密封作用，二是为了方便取出搅拌后的原料，调节底板7的端壁上设有密封条，固定底板13的底壁上焊有固定柱8，固定柱8的下方通过活动轴81升降调节有连接块82，连接块82可以带动连杆71活动，从而带动调节底板7转动调节，活动轴81与固定柱8之间设有紧定螺钉，紧定螺钉对活动轴81起限位固定的作用，固定柱8的侧壁上开设有呈竖直方向设置的多组螺钉孔，紧定螺钉与螺钉孔相适配，调节底板7的底壁上焊接有连接座，连接块82的两端均焊接有连接环，连杆71通过轴连接固定在连接座和连接环之间，调节底板7的一侧在机体1的内壁上转动设置有挡板6，挡板6是为了方便产料下落，挡板6的下方在机体1的内壁上还滑动设置有“L”型的限位板92，限位板92对挡板6有限位作用。

进一步的，机体1的两侧内壁上均开设有调节槽6，调节槽6的下方还开设有滑槽9，挡板61通过轴连接转动安装在调节槽6内，且挡板61的一侧在调节槽6内壁上焊有弹簧，滑槽9的内壁之间焊有导杆91，导杆91对限位板92有导向作用，限位板92的一端滑动在导杆91上且在其一侧还设置有弹簧，弹簧套设在导杆91上，当挡板61位于调节槽6内时，限位板92挡在挡板61的外侧。

实施例1：

首先，转动导通瓣41(即转动手柄，令手柄通过转轴带动导通瓣41转动，由水平位置转动至竖直位置即可导通)，令进料管4导通，再向加料腔11中加入原料，使其沿着进料管4落入搅拌腔12中，接着，由控制器2控制旋转电机5启动，带动搅拌器51开始转动，对原料进行混合搅拌，搅拌结束后，关闭旋转电机；

然后，从机体1的底部将限位板9向下拨动，拨开后，挡板61在弹簧的作用下弹出，随后松开限位板9，令其向上弹动复位，并在挡板61末端的下方摆好收集器皿，随后拧松紧定螺钉，并手动向下拉动连接块82，使得连杆71随之同步运动，拉动至适当位置后再拧紧紧定螺钉，从而将两侧的调节底板7向下展开，令产料落下，沿着倾斜的挡板61落入收集器皿中；

收集完毕后，取走收集器皿，再拧松紧定螺钉，手动向上推动调节底板7至水平位置，与机体1的内壁贴合在一起后拧紧紧定螺钉固定，随后，向下拨动限位板92，并将挡板6压入调节槽6内，完全压入后松开限位板92，使其上弹复位挡在挡板61的外侧即可。

实施例2：

本实施例中，导通机构采用电磁阀；

首先，启动电磁阀，令进料管4导通，再向加料腔11中加入原料，使其沿着进料管4落入搅拌腔12中，接着，由控制器2控制旋转电机5启动，带动搅拌器51开始转动，对原料进行混合搅拌，搅拌结束后，关闭旋转电机；

然后，从机体1的底部将限位板9向下拨动，拨开后，挡板61在弹簧的作用下弹出，随后松开限位板9，令其向上弹动复位，并在挡板61末端的下方摆好收集器皿，随后拧松紧定螺钉，并手动向下拉动连接块82，使得连杆71随之同步运动，拉动至适当位置后再拧紧紧定螺钉，从而将两侧的调节底板7向下展开，令产料落下，沿着倾斜的挡板61落入收集器皿中；

收集完毕后，取走收集器皿，再拧松紧定螺钉，手动向上推动调节底板7至水平位置，与机体1的内壁贴合在一起后拧紧紧定螺钉固定，随后，向下拨动限位板92，并将挡板6压入调节槽6内，完全压入后松开限位板92，使其上弹复位挡在挡板61的外侧即可。

实施例3：

本实施例中，导通机构采用管道阀门；

首先，转动管道阀门，令进料管4导通，再向加料腔11中加入原料，使其沿着进料管4落入搅拌腔12中，接着，由控制器2控制旋转电机5启动，带动搅拌器51开始转动，对原料进行混合搅拌，搅拌结束后，关闭旋转电机；

然后，从机体1的底部将限位板9向下拨动，拨开后，挡板61在弹簧的作用下弹出，随后松开限位板9，令其向上弹动复位，并在挡板61末端的下方摆好收集器皿，随后拧松紧定螺钉，并手动向下拉动连接块82，使得连杆71随之同步运动，拉动至适当位置后再拧紧紧定螺钉，从而将两侧的调节底板7向下展开，令产料落下，沿着倾斜的挡板61落入收集器皿中；

收集完毕后，取走收集器皿，再拧松紧定螺钉，手动向上推动调节底板7至水平位置，与机体1的内壁贴合在一起后拧紧紧定螺钉固定，随后，向下拨动限位板92，并将挡板6压入调节槽6内，完全压入后松开限位板92，使其上弹复位挡在挡板61的外侧即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。