陶粒混凝土轻质墙板的加工设备

技术领域

本发明涉及陶粒混凝土领域，具体涉及一种陶粒混凝土轻质墙板的加工设备。

背景技术

陶粒混凝土轻质墙板以轻质高强陶粒、陶砂、水泥、砂并加气剂和水等配置的轻骨料混凝土为基料，内置钢筋骨架经过浇筑成型，后经过蒸养和蒸压制成的轻质条形墙板，用于工业与民用建筑的非承重隔墙。

陶粒混凝土轻质墙板在生产脱模后其四周边角处会出现不规整现象，墙板的边角时常会粘附有多余材料，影响产品外观质量，为后续装配和运输带来不便；目前依靠人工对墙板边角进行磨削清理的方式效率相对低下，且清理时产生的粉尘也会造成生产环境的污染。

为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本发明研究的课题。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种陶粒混凝土轻质墙板的加工设备。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种陶粒混凝土轻质墙板的加工设备，包括输送机、定位组件及箱体，所述定位组件包括两个导向板，该两个导向板分别固定于输送机的前后两侧，两所述导向板的内侧面上均匀转动连接有多个滚球，两所述导向板之间形成一放置空间；

所述输送机的顶面对应所述放置空间沿其长度方向设置有凸起层，该凸起层包括多个平行间隔排列的柔性支撑条，所述凸起层的宽度小于陶粒混凝土轻质墙板的厚度；

所述箱体设置于定位组件的侧部，其包括两个分别固定于输送机前后两侧的侧板，以及可拆卸的固定于两个侧板之间顶部的盖板，所述侧板的内侧壁沿输送机的长度方向固定有多列滚轮，各所述侧板上均安装有两个上下布置的直线驱动机构，所述直线驱动机构上传动连接有磨削组件，该磨削组件包括两个垂直设置的磨削板，两所述侧板上的磨削板分别与陶粒混凝土轻质墙板的四周边角对位配合；

所述侧板为中空壳体，侧板的一端开设有抽风口，所述侧板的内侧面均匀开设有多个吸尘孔。

上述方案中，所述侧板及导向板的内侧面底端均向外逐渐倾斜延伸出一斜面，该斜面与输送机的顶面之间形成一容纳空间。

上述方案中，所述盖板的底面前后两侧均沿其长度方向固定有磁条，所述侧板的顶端对应所述磁条向内凹设有与其嵌入配合的凹槽，所述侧板通过磁条吸附在侧板的凹槽内。

上述方案中，所述侧板为矩形壳体，该矩形壳体的外侧面为一可拆卸的挡板。

上述方案中，所述导向板的顶端朝向放置空间倾斜延伸出一导向斜面。

上述方案中，各所述侧板上的两个磨削组件中的一者靠近侧板的右上角设置，另一者靠近侧板的左下角设置。

相对于现有技术，本发明具有如下优点：本发明的加工设备具有定位组件及箱体，箱体内设置有与陶粒混凝土轻质墙板四周边角对位配合的磨削组件，使用过程中通过定位组件将陶粒混凝土轻质墙板定位对准箱体，通过输送机同步输送进箱体，利用磨削组件实现对陶粒混凝土轻质墙板的四周边角进行同步磨削，以去除多余材料，提高产品质量；同时在清理过程中可通过侧板上的吸尘孔将磨削时产生的粉尘除去，避免其影响生产环境；与传统的人工操作磨削相比，其能大大提高加工生产效率。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为图1的左视图；

图3为箱体去除其中一个侧板和盖板后的结构示意图；

图4为直线驱动机构和磨削组件的连接配合示意图；

图5为工作时陶粒混凝土轻质墙板与磨削板的配合示意图。

附图标记列表：100输送机、101柔性支撑条、200定位组件、201导向板、202滚球、203放置空间、211导向斜面、300箱体、301侧板、302盖板、303直线驱动机构、304磨削板、305滚轮、311抽风口、312吸尘孔、400斜面、500陶粒混凝土轻质墙板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：参见图1-5，一种陶粒混凝土轻质墙板的加工设备，主要用于矩形状的陶粒混凝土轻质墙板，它包括输送机100、定位组件200及箱体300，定位组件200包括两个导向板201，该两个导向板201分别固定于输送机100的前后两侧，两导向板201的内侧面上均匀转动连接有多个滚球202，两导向板201之间形成一放置空间203；其中，输送机100使用带式输送机，滚球202采用钢球，通过球座转动连接在导向板201上；

输送机100的顶面对应放置空间203沿其长度方向设置有凸起层，该凸起层包括多个平行间隔排列的柔性支撑条101，柔性支撑条101采用橡胶材质，凸起层的宽度小于陶粒混凝土轻质墙板的厚度；凸起层用于对陶粒混凝土轻质墙板进行支撑，工作状态下，陶粒混凝土轻质墙板放置于凸起层的柔性支撑条101的顶部；由于柔性支撑条101宽度小于陶粒混凝土轻质墙板的厚度，因此放置在柔性支撑条101上的陶粒混凝土轻质墙板的底部左右两侧的棱边能够露出于柔性支撑条101的外侧；

参见图1，箱体300设置于定位组件200的左侧，其包括两个分别固定于输送机100前后两侧的侧板301，以及可拆卸的固定于两个侧板301之间顶部的盖板302，侧板301的内侧壁沿输送机100的长度方向固定有多列滚轮305，每列均包括多个沿竖直方向排列的滚轮305；

各侧板301上均安装有两个上下布置的直线驱动机构303，直线驱动机构303使用气缸，直线驱动机构303上传动连接有磨削组件，该磨削组件包括两个垂直设置的磨削板304，磨削板304设置成L型结构，其外侧边具有刃口部，内侧面粘接有金刚石磨料层，用于对陶粒混凝土轻质墙板进行磨削，两侧板301上的磨削板304分别与陶粒混凝土轻质墙板的四周边角对位配合，工作时，该磨削板304能够将陶粒混凝土轻质墙板的棱边包覆在内，

侧板301为中空壳体，在其内部形成一空腔，侧板301的一端开设有抽风口311，侧板301的内侧面均匀开设有多个吸尘孔312，抽风口311及吸尘孔312均与空腔相连通；

工作时，将陶粒混凝土轻质墙板竖直吊运至定位组件200的上方，陶粒混凝土轻质墙板的底端进入放置空间203后，其两侧壁与导向板201上安装的滚球202相接处，在滚球202的导向下落入到输送机100的柔性支撑条101上，通过两个导向板201的限位使得陶粒混凝土轻质墙板位于柔性支撑条101的上方，由于柔性支撑条101宽度小于陶粒混凝土轻质墙板的厚度，因此放置在柔性支撑条101上的陶粒混凝土轻质墙板的底部左右两侧的棱边能够露出于柔性支撑条101的外侧；之后通过输送机100将陶粒混凝土轻质墙板向外推送，定位组件200正对箱体300设置，使得陶粒混凝土轻质墙板能够对准箱体300的开口，平缓进入箱体300内，待陶粒混凝土轻质墙板进入箱体300内后，开启直线驱动机构303，由直线驱动机构303驱动磨削板304朝向陶粒混凝土轻质墙板往复运动，对陶粒混凝土轻质墙板的上下左右四个边角进行同步磨削，使其光滑平整；使用状态下，将抽风口311通过管道与工业吸尘器相连接，工业吸尘器工作在侧板301的空腔内形成负压，磨削陶粒混凝土轻质墙板产生的灰尘可由侧板301的吸尘孔312进入空腔内被工业吸尘器吸走，以此减少在磨削陶粒混凝土轻质墙板产生的灰尘污染；

侧板301及导向板201的内侧面底端均向外逐渐倾斜延伸出一斜面400，该斜面400与输送机100的顶面之间形成一容纳空间；磨削陶粒混凝土轻质墙板时，除产生灰尘外，一般还会产生少量颗粒较大的碎屑，该碎屑可在重力作用下落入到容纳空间内的输送机100上，随输送机100的运行被送出到箱体300外侧；

为了便于对箱体300内的部件进行检修维护，盖板302的底面前后两侧均沿其长度方向固定有磁条，侧板301的顶端对应磁条向内凹设有与其嵌入配合的凹槽，侧板301通过磁条吸附在侧板301的凹槽内，侧板301整体采用钢制，在检修维护过程中，可方便的将盖板302与侧板301相分离，同时磁条与凹槽的配合，增加了两者的接触面积，提高了其密封性，减少了工作状态下箱体300内灰尘的扩散。

侧板301为矩形壳体，该矩形壳体的外侧面为一可拆卸的挡板，挡板通过螺栓进行可拆卸连接，使用过程中能够通过拆除挡板对侧板301的内腔进行清理维护。

导向板201的顶端朝向放置空间203倾斜延伸出一导向斜面211，可在放置陶粒混凝土轻质墙板时，对其起到导向作用。

各侧板301上的两个磨削组件中的一者靠近侧板301的右上角设置，另一者靠近侧板301的左下角设置，该布置方式可使得陶粒混凝土轻质墙板在磨削过程中，在左右两端分散受力，避免局部受力过大对其造成损伤。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。