化工生产用煅烧装置

技术领域

本发明涉及煅烧装置技术领域，尤其涉及化工生产用煅烧装置。

背景技术

在一定温度下，于空气或惰性气流中进行热处理，称为煅烧，现有的化工原料煅烧装置使用过程中，气流与化工原料接触时，气流往往没有被充分的加热，温度较低的气流会对煅烧的化工原料造成不良的影响，降低煅烧效率，因此，我们提出了一种化工生产用煅烧装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的化工生产用煅烧装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

化工生产用煅烧装置，包括箱体，所述箱体的前端为开口状，箱体前端的侧壁上通过铰链安装与箱门，所述箱体一侧侧壁的最下端安装有进气管，所述箱体相对应一侧侧壁的最下端安装有第一进气通道，所述第一进气通道的另一端与筒体相连通，第一进气通道上安装有单向阀，所述筒体的外壁与箱体的侧壁固定连接，所述筒体的内部安装有与筒体内壁相适配的活塞，所述活塞远离第一进气通道的一侧连接有电动伸缩杆的伸缩部，所述电动伸缩杆固定安装在筒体的外壁上，所述箱体的内壁上安装有气体分布机构，气体分布机构位于进气管的上方，气体分布机构的上端设置有排气孔，所述筒体与气体分布机构之间连接有排气通道，所述排气通道上安装有泄压阀，所述箱体内壁的中部安装有支撑架，所述支撑架与气体分布机构之间设置有电热杆，所述支撑架的上端放置有放置槽，所述箱体的顶端开设有出气口。

优选的，所述箱体上还设置有与筒体连接的第二进气通道，所述第二进气通道位于气体分布机构的上方，所述第二进气通道上安装有单向阀。

优选的，所述气体分布机构包括下隔板和上隔板，所述下隔板和上隔板均与箱体的内壁密封连接，下隔板和上隔板靠近箱门的一侧设置有封板，所述上隔板上设置有排气孔。

优选的，所述下隔板和上隔板之间贯穿插设有均匀分布的导热杆，所述上隔板上开设有均匀分布的第一通孔。

优选的，所述下隔板和上隔板之间贯穿插设有均匀分布的导热管，所述导热管的下端设置有封头，导热管中部远离排气通道的一侧开设有第二通孔。

优选的，所述下隔板和上隔板之间贯穿插设有交替分布的导热板，所述导热板与排气通道的轴线相垂直，所述上隔板上开设有均匀分布的第一通孔。

优选的，所述箱体的下端安装有脚垫。

本发明的有益效果是：该装置使用时，通过电动伸缩杆往复拉动活塞，活塞将外界空气吸入，并排至气体分布机构内，气体在气体分布机构内能够被充分的加热，加热后的气体与化工原料接触时，不易造成不良的影响，保证煅烧操作有效的进行，且气体分布机构上的排气孔分布均匀，能够提高装置加热时温度的均匀性。

附图说明

图1为本发明提出的化工生产用煅烧装置的箱体的主视结构示意图；

图2为本发明提出的化工生产用煅烧装置的实施例2中气体分布机构的主视结构示意图；

图3为本发明提出的化工生产用煅烧装置的图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明提出的化工生产用煅烧装置的实施例3中气体分布机构的俯视结构示意图；

图5为本发明提出的化工生产用煅烧装置的整体的主视结构示意图。

图中：1箱体、2脚垫、3电热杆、4支撑架、5放置槽、6进气管、7出气口、8筒体、9活塞、10电动伸缩杆、11第一进气通道、12排气通道、13第二进气通道、14下隔板、15上隔板、161导热杆、162导热管、163导热板、17第一通孔、18第二通孔、19箱门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，化工生产用煅烧装置，包括箱体1，所述箱体1的前端为开口状，箱体1前端的侧壁上通过铰链安装与箱门19，所述箱体1一侧侧壁的最下端安装有进气管6，所述箱体1相对应一侧侧壁的最下端安装有第一进气通道11，所述第一进气通道11的另一端与筒体8相连通，第一进气通道11上安装有单向阀，所述筒体8的外壁与箱体1的侧壁固定连接，所述筒体8的内部安装有与筒体8内壁相适配的活塞9，所述活塞9远离第一进气通道11的一侧连接有电动伸缩杆10的伸缩部，所述电动伸缩杆10固定安装在筒体8的外壁上，所述箱体1的内壁上安装有气体分布机构，气体分布机构位于进气管6的上方，气体分布机构的上端设置有排气孔，所述筒体8与气体分布机构之间连接有排气通道12，所述排气通道12上安装有泄压阀，所述箱体1内壁的中部安装有支撑架4，所述支撑架4与气体分布机构之间设置有电热杆3，所述支撑架4的上端放置有放置槽5，所述箱体1的顶端开设有出气口7。

进一步的，箱体1上还设置有与筒体8连接的第二进气通道13，所述第二进气通道13位于气体分布机构的上方，所述第二进气通道13上安装有单向阀。

进一步的，气体分布机构包括下隔板14和上隔板15，所述下隔板14和上隔板15均与箱体1的内壁密封连接，下隔板14和上隔板15靠近箱门19的一侧设置有封板，所述上隔板15上设置有排气孔。

实施例1中，下隔板14和上隔板15之间贯穿插设有均匀分布的导热杆161，导热杆161能够对气体进行加热，上隔板15上开设有均匀分布的第一通孔17，加热后的气体从第一通孔17排出。

实施例2中，下隔板14和上隔板15之间贯穿插设有均匀分布的导热管162，所述导热管162的下端设置有封头，导热管162中部远离排气通道12的一侧开设有第二通孔18，气体通过第二通孔18进入导热管162内部，导热管162能够对气体进行加热，加热后的气体从导热管162排出。

实施例3中，下隔板14和上隔板15之间贯穿插设有交替分布的导热板163，所述导热板163与排气通道12的轴线相垂直，所述上隔板15上开设有均匀分布的第一通孔17，导热板163能够对气体进行加热，且导热板163能够延长气体流动时间，加热后的气体从第一通孔17排出。

进一步的，箱体1的下端安装有脚垫2

实施例1-3中，该装置使用时，通过电动伸缩杆10往复拉动活塞9，活塞9运动时产生吸力，将外界空气(可以将惰性与进气管6连接，提供惰性气体)吸入，挤压活塞9时，气体排入气体分布机构内，气体在气体分布机构内能够被充分的加热，加热后的气体与化工原料接触时，不易造成不良的影响，保证煅烧操作有效的进行，且气体分布机构上的排气孔分布均匀，能够提高装置加热时温度的均匀性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。