一种美术设计用自动化排版装置

技术领域

本发明涉及美术设计技术领域，具体而言，涉及一种美术设计用自动化排版装置。

背景技术

美术设计是一种构想或计划，以及把这种构想或计划通过一定的审美观念和表现手法使其视觉化、形象化的创作过程，把设计师的想法具体化，把没有的变成有的，它的目的在于消除不符合人类使用的因素，从而满足人类生存发展直接需求的实用性功能，为影片造型进行设计和制作。通过布景、道具、服装等的设计，来创造画面造型、地方色彩、时代精神、民族色彩及人物造型等具有艺术感染力的银幕形象，是电影艺术中重要组成部分，在电影的分工上由美术指导负责，美术设计涵盖面很广，主要包括：平面设计，环艺，工业设计，服装设计，广告设计，戏剧美术设计，建筑设计；排版是按照稿本把设计好的美术作品排在一起，通过滚刷在丝印板上印刷在纸上，通过将美术作品排版印刷出来，可将美术设计作品表现出来，使得美术设计更加形象化，排版应用在平面设计，环艺，工业设计，服装设计，广告设计，戏剧美术设计，建筑设计多个行业。

目前，随着现代社会科技的发展，现代科技装备在美术设计中得到了广泛使用，自动化排版装置就是其中之一，现有的自动化排版装置在使用时，不能对印制组件进行快速更换，使得印制滚刷的更换消耗了大量时间，从而导致自动化排版装置出现工作效率较低的问题，不利于自动化排版装置的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种美术设计用自动化排版装置，其能够快速更换印刷组件，提高了印刷时的工作效率。

本发明的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种美术设计用自动化排版装置，包括安装箱体、支撑台和排版组件；安装箱体的上端安装支撑台；支撑台设置有排版内腔，排版内腔内安装有排版框体，排版框体的两端与排版内腔的侧壁滑动连接，排版框体安装有电子丝印板，排版框体连接有用于使排版框体滑动的第一推动件；排版组件包括安装架，安装架连接支撑台，安装架的一侧安装有第二推动件，安装架的另一侧安装有第三推动件，第二推动件的一端安装有驱动组件，第三推动件的一端连接有第一套筒，第一套筒连接有第二套筒，第二套筒的内径小于第一套筒且第二套筒与第一套筒螺纹配合，第二套筒与驱动组件之间安装有印刷组件。

在本发明的一些实施例中，上述驱动组件包括第三套筒，第三套筒连接第二推动件，第三套筒内转动连接有第四套筒，第四套筒的一端连接有驱动件，第四套筒的底部和驱动件的底部均连接有同一个安装底板。

在本发明的一些实施例中，上述驱动件包括伺服电机，伺服电机的输出端连接第四套筒。

在本发明的一些实施例中，上述第三套筒与第四套筒之间安装有轴承，轴承的外层连接第三套筒，轴承的内层连接第四套筒。

在本发明的一些实施例中，上述印刷组件包括转动轴和印刷辊，印刷辊套设于转动轴，转动轴的一端连接第二套筒，转动轴的另一端连接第四套筒。

在本发明的一些实施例中，上述第四套筒的内腔为多边形腔体，转动轴的一端与第四套筒适配。

在本发明的一些实施例中，上述第二套筒的一端安装有第一基板，第一套筒的一端安装有第二基板，第一基板与第二基板固定配合。

在本发明的一些实施例中，上述第一基板设置有多个第一通孔，第二基板设置有多个第二通孔，第一基板与第二基板之间通过螺栓固定。

在本发明的一些实施例中，上述安装箱体包括两个相对设置的箱门，任意一个箱门与安装箱体转动连接。

在本发明的一些实施例中，上述第一推动件、第二推动件和第三推动件均为气缸。

相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：

一种美术设计用自动化排版装置，包括安装箱体、支撑台和排版组件；安装箱体的上端安装支撑台；支撑台设置有排版内腔，排版内腔内安装有排版框体，排版框体的两端与排版内腔的侧壁滑动连接，排版框体安装有电子丝印板，排版框体连接有用于使排版框体滑动的第一推动件；排版组件包括安装架，安装架连接支撑台，安装架的一侧安装有第二推动件，安装架的另一侧安装有第三推动件，第二推动件的一端安装有驱动组件，第三推动件的一端连接有第一套筒，第一套筒连接有第二套筒，第二套筒的内径小于第一套筒且第二套筒与第一套筒螺纹配合，第二套筒与驱动组件之间安装有印刷组件。

上述实施方式中，一种美术设计用自动化排版装置由安装箱体、支撑台和排版组件组成，其中安装箱体安装于地面且安装箱体用于存放工作物品，安装箱体的上端安装上述支撑台，支撑台设置有排版内腔，排版内腔内安装有排版框体，排版框体可以在排版内腔内上下滑动，排版框体安装有电子丝印板，排版内腔内的一侧壁安装有第一推动件且第一推动件连接排版框体(第一推动件可以是气缸，气缸的底部连接排版内腔内的侧壁，气缸的输出端连接排版框体)，排版组件包括安装架，安装架连接支撑台，安装架可以呈U形，安装架的两端连接上述支撑台，安装架的一侧安装有第二推动件，安装架的另一侧安装有第三推动件，第二推动件的一端安装有驱动组件，第三推动件的一端连接有第一套筒，第一套筒连接有第二套筒，第二套筒的内径小于第一套筒且第二套筒与第一套筒螺纹配合，第二套筒与驱动组件之间安装有印刷组件，第二推动件和第三推动件可以控制印刷组件上升或者下降，印刷组件可以对支撑台上的纸张进行印刷，具体的，工作人员在印刷时将纸张放置于电子丝印板的顶部，然后控制电子丝印板更换需要的印刷图案，然后控制第二推动件和第三推动件使印刷组件下降与上述纸张接触，并且控住上述驱动组件启动使印刷组件转动对纸张进行印刷，印刷组件将纸张的预设部位印刷完成后控制第一推动件使排版框体带动纸张移动，从而完成整个纸张的印刷，工作人员可以相对转动第一套筒和第二套筒，使第二套筒远离上述印刷组件移动直至脱离上述印刷组件，然后工作人员可以更换印刷组件继续进行印刷工作。

本实施例中，工作人员在印刷工作中可以相对转动第一套筒和第二套筒使第二套筒远离上述印刷组件移动直至脱离上述印刷组件，然后更换印刷组件后再相对转动第一套筒和第二套筒使第二套筒靠近上述印刷组件移动，使新安装的印刷组件安装完毕，本装置可对自动化排版装置的印刷组件进行快速更换，这样自动化排版装置的使用更加高效，解决了自动化排版装置在使用时，因不能对印刷组件进行快速更换，使得印刷组件的更换消耗了大量时间，从而导致自动化排版装置出现工作效率较低的问题，本装置提高了印刷时的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例一种美术设计用自动化排版装置结构示意图；

图2为本发明实施例支撑台结构示意图；

图3为本发明实施例第三套筒与第四套筒连接示意图。

图中标示：1-安装箱体，2-支撑台，3-安装架，4-第二推动件，5-第三推动件，6-第一套筒，7-第二套筒，8-第三套筒，9-驱动件，10-安装底板，11-印刷辊，12-转动轴，13-第二基板，14-第一基板，15-箱门，16-排版内腔，17-排版框体，18-电子丝印板，19-第一推动件，20-第四套筒，21-轴承。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参考图1-图3所示。本实施例提供一种美术设计用自动化排版装置，包括安装箱体1、支撑台2和排版组件；安装箱体1的上端安装支撑台2；支撑台2设置有排版内腔16，排版内腔16内安装有排版框体17，排版框体17的两端与排版内腔16的侧壁滑动连接，排版框体17安装有电子丝印板18，排版框体17连接有用于使排版框体17滑动的第一推动件19；排版组件包括安装架3，安装架3连接支撑台2，安装架3的一侧安装有第二推动件4，安装架3的另一侧安装有第三推动件5，第二推动件4的一端安装有驱动组件，第三推动件5的一端连接有第一套筒6，第一套筒6连接有第二套筒7，第二套筒7的内径小于第一套筒6且第二套筒7与第一套筒6螺纹配合，第二套筒7与驱动组件之间安装有印刷组件。

上述实施方式中，一种美术设计用自动化排版装置由安装箱体1、支撑台2和排版组件组成，其中安装箱体1安装于地面且安装箱体1用于存放工作物品，安装箱体1的上端安装上述支撑台2，支撑台2设置有排版内腔16，排版内腔16内安装有排版框体17，排版框体17可以在排版内腔16内上下滑动，排版框体17安装有电子丝印板18，排版内腔16内的一侧壁安装有第一推动件19且第一推动件19连接排版框体17(第一推动件19可以是气缸，气缸的底部连接排版内腔16内的侧壁，气缸的输出端连接排版框体17)，排版组件包括安装架3，安装架3连接支撑台2，安装架3可以呈U形，安装架3的两端连接上述支撑台2，安装架3的一侧安装有第二推动件4，安装架3的另一侧安装有第三推动件5，第二推动件4的一端安装有驱动组件，第三推动件5的一端连接有第一套筒6，第一套筒6连接有第二套筒7，第二套筒7的内径小于第一套筒6且第二套筒7与第一套筒6螺纹配合，第二套筒7与驱动组件之间安装有印刷组件，第二推动件4和第三推动件5可以控制印刷组件上升或者下降，印刷组件可以对支撑台2上的纸张进行印刷，具体的，工作人员在印刷时将纸张放置于电子丝印板18的顶部，然后控制电子丝印板18更换需要的印刷图案，然后控制第二推动件4和第三推动件5使印刷组件下降与上述纸张接触，并且控住上述驱动组件启动使印刷组件转动对纸张进行印刷，印刷组件将纸张的预设部位印刷完成后控制第一推动件19使排版框体17带动纸张移动，从而完成整个纸张的印刷，工作人员可以相对转动第一套筒6和第二套筒7，使第二套筒7远离上述印刷组件移动直至脱离上述印刷组件，然后工作人员可以更换印刷组件继续进行印刷工作。

本实施例中，工作人员在印刷工作中可以相对转动第一套筒6和第二套筒7使第二套筒7远离上述印刷组件移动直至脱离上述印刷组件，然后更换印刷组件后再相对转动第一套筒6和第二套筒7使第二套筒7靠近上述印刷组件移动，使新安装的印刷组件安装完毕，本装置可对自动化排版装置的印刷组件进行快速更换，这样自动化排版装置的使用更加高效，解决了自动化排版装置在使用时，因不能对印刷组件进行快速更换，使得印刷组件的更换消耗了大量时间，从而导致自动化排版装置出现工作效率较低的问题，本装置提高了印刷时的工作效率。

在本发明的一些实施例中，驱动组件包括第三套筒8，第三套筒8连接第二推动件4，第三套筒8内转动连接有第四套筒20，第四套筒20的一端连接有驱动件9，第四套筒20的底部和驱动件9的底部均连接有同一个安装底板10。

本实施例中，驱动组件由第三套筒8、第四套筒20、驱动件9和安装底板10组成，第三套筒8与驱动件9均安装于安装底板10，第四套筒20位于第三套筒8内腔且第三套筒8与第四套筒20转动连接，驱动件9连接上述第四套筒20，具体的，驱动件9控制第四套筒20转动，第四套筒20控制印刷组件转动从而对纸张进行印刷。

在本发明的一些实施例中，驱动件9包括伺服电机，伺服电机的输出端连接第四套筒20。

本实施例中，驱动件9为伺服电机，伺服电机的输出端连接第四套筒20，伺服电机控制第四套筒20转动，第四套筒20控制印刷组件转动从而对纸张进行印刷。

在本发明的一些实施例中，第三套筒8与第四套筒20之间安装有轴承21，轴承21的外层连接第三套筒8，轴承21的内层连接第四套筒20。

本实施例中，第三套筒8与第四套筒20之间通过轴承21连接，第三套筒8与第四套筒20可以相对转动，第三套筒8连接第二推动件4，第四套筒20连接驱动件9，驱动件9可以使第四套筒20带动印刷组件转动完成印刷工作。

在本发明的一些实施例中，印刷组件包括转动轴12和印刷辊11，印刷辊11套设于转动轴12，转动轴12的一端连接第二套筒7，转动轴12的另一端连接第四套筒20。

本实施例中，印刷组件由转动轴12和印刷辊11组成，印刷辊11套设于转动轴12，转动轴12的一端连接第二套筒7，转动轴12的另一端连接第四套筒20，更换印刷组件时相对转动第一套筒6和第二套筒7使第二套筒7远离上述印刷组件移动直至转动轴12脱离第四套筒20，然后更换新的印刷组件。

在本发明的一些实施例中，第四套筒20的内腔为多边形腔体，转动轴12的一端与第四套筒20适配。

本实施例中，第四套筒20的内腔为多边形腔体，转动轴12的一端也呈多边形，第四套筒20转动时可以带动转动轴12转动。

在本发明的一些实施例中，第二套筒7的一端安装有第一基板14，第一套筒6的一端安装有第二基板13，第一基板14与第二基板13固定配合。

本实施例中，第一基板14与第二基板13固定配合，安装好印刷组件时第一基板14与第二基板13重合，通过固定第一基板14与第二基板13可以避免转动轴12在转动时带动第二套筒7转动，使第一套筒6与第二套筒7相对转动导致印刷组件脱离。

在本发明的一些实施例中，第一基板14设置有多个第一通孔，第二基板13设置有多个第二通孔，第一基板14与第二基板13之间通过螺栓固定。

本实施例中，安装好印刷组件时第一基板14与第二基板13重合，通过将螺栓穿入第一通孔和第二通孔后固定，使第一基板14与第二基板13固定。

在本发明的一些实施例中，安装箱体1包括两个相对设置的箱门15，任意一个箱门15与安装箱体1转动连接。

本实施例中，安装箱体1包括两个相对设置的箱门15，工作人员可以通过箱门15存放工作物品。

在本发明的一些实施例中，第一推动件19、第二推动件4和第三推动件5均为气缸。

本实施例中，第一推动件19、第二推动件4和第三推动件5均为气缸可以实现推动工作。

综上，本发明的实施例提供一种美术设计用自动化排版装置，包括安装箱体1、支撑台2和排版组件；安装箱体1的上端安装支撑台2；支撑台2设置有排版内腔16，排版内腔16内安装有排版框体17，排版框体17的两端与排版内腔16的侧壁滑动连接，排版框体17安装有电子丝印板18，排版框体17连接有用于使排版框体17滑动的第一推动件19；排版组件包括安装架3，安装架3连接支撑台2，安装架3的一侧安装有第二推动件4，安装架3的另一侧安装有第三推动件5，第二推动件4的一端安装有驱动组件，第三推动件5的一端连接有第一套筒6，第一套筒6连接有第二套筒7，第二套筒7的内径小于第一套筒6且第二套筒7与第一套筒6螺纹配合，第二套筒7与驱动组件之间安装有印刷组件。

上述实施方式中，一种美术设计用自动化排版装置由安装箱体1、支撑台2和排版组件组成，其中安装箱体1安装于地面且安装箱体1用于存放工作物品，安装箱体1的上端安装上述支撑台2，支撑台2设置有排版内腔16，排版内腔16内安装有排版框体17，排版框体17可以在排版内腔16内上下滑动，排版框体17安装有电子丝印板18，排版内腔16内的一侧壁安装有第一推动件19且第一推动件19连接排版框体17(第一推动件19可以是气缸，气缸的底部连接排版内腔16内的侧壁，气缸的输出端连接排版框体17)，排版组件包括安装架3，安装架3连接支撑台2，安装架3可以呈U形，安装架3的两端连接上述支撑台2，安装架3的一侧安装有第二推动件4，安装架3的另一侧安装有第三推动件5，第二推动件4的一端安装有驱动组件，第三推动件5的一端连接有第一套筒6，第一套筒6连接有第二套筒7，第二套筒7的内径小于第一套筒6且第二套筒7与第一套筒6螺纹配合，第二套筒7与驱动组件之间安装有印刷组件，第二推动件4和第三推动件5可以控制印刷组件上升或者下降，印刷组件可以对支撑台2上的纸张进行印刷，具体的，工作人员在印刷时将纸张放置于电子丝印板18的顶部，然后控制电子丝印板18更换需要的印刷图案，然后控制第二推动件4和第三推动件5使印刷组件下降与上述纸张接触，并且控住上述驱动组件启动使印刷组件转动对纸张进行印刷，印刷组件将纸张的预设部位印刷完成后控制第一推动件19使排版框体17带动纸张移动，从而完成整个纸张的印刷，工作人员可以相对转动第一套筒6和第二套筒7，使第二套筒7远离上述印刷组件移动直至脱离上述印刷组件，然后工作人员可以更换印刷组件继续进行印刷工作。

本实施例中，工作人员在印刷工作中可以相对转动第一套筒6和第二套筒7使第二套筒7远离上述印刷组件移动直至脱离上述印刷组件，然后更换印刷组件后再相对转动第一套筒6和第二套筒7使第二套筒7靠近上述印刷组件移动，使新安装的印刷组件安装完毕，本装置可对自动化排版装置的印刷组件进行快速更换，这样自动化排版装置的使用更加高效，解决了自动化排版装置在使用时，因不能对印刷组件进行快速更换，使得印刷组件的更换消耗了大量时间，从而导致自动化排版装置出现工作效率较低的问题，本装置提高了印刷时的工作效率。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。