膜材吹干固定装置

技术领域

本发明涉及膜材加工领域，更具体地说，涉及一种膜材吹干固定装置。

背景技术

在触摸屏清洗设备行业中，在设备的风刀吹干部分需要有膜材固定装置,由于膜材厚度比较薄,而且轻,一般在0.1mm左右,因此在风刀吹干的过程中,由于气流所产生的压力会使膜材在输送轮上面随意摆动,更严重一些的是膜材会被风刀吹起来直接卡在输送轮处无法过板,从而造成堵板导致膜材刮花给客户造成严重损失。

一些设备制造厂家采取用输送轮上压的结构,这种结构虽然解决了堵板的问题,使膜材可顺利的过板,但是由于有了上压轮的原因,所做出的膜材表面有了新的不良现象,也就是压痕和轮印,由于膜材轻而且柔软,即使轻微的力道也会造成膜材表面的压痕,这一问题使触摸屏生产厂家无法应对。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种膜材吹干固定装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种膜材吹干固定装置，包括设置于膜材清洗输送装置的输送面两边的第一吹气单元、第二吹气单元；

所述第一吹气单元分别包括第一主管道、以及由所述第一主管道的侧壁面向所述第二吹气单元伸出的若干第一支管道，各所述第一支管道沿所述第一主管道的长度方向排布，所述第一支管道与所述第一主管道连通，所述第一主管道、第一支管道上均分布有与所述输送面相对的第一出风孔；

所述第二吹气单元分别包括第二主管道、以及由所述第二主管道的侧壁面向所述第一吹气单元伸出的若干第二支管道，各所述支管道沿所述第二主管道的长度方向排布，所述第二支管道与所述第二主管道连通，所述第二主管道、第二支管道上均分布有与所述输送面相对的第二出风孔；

各所述第一支管道的端部与各所述第二支管道的端部之间形成宽度均匀的间隔通道，以保证所述输送面上的膜材沿长度方向各区域受到的吹力平衡。

优选地，各所述第一支管道沿所述输送面的输送方向依次减小，各所述第二支管道沿所述输送面的输送方向依次变长。

优选地，各所述第一出风孔沿所述第一主管道、第一支管道的长度方向间隔排布。

优选地，各所述第二出风孔沿所述第二主管道、第二支管道的长度方向间隔排布。

优选地，各所述第一出风孔、第二出风孔的大小相同。

优选地，所述第一出风孔、第二出风孔为圆形或长条形。

优选地，所述第一吹气单元、第二吹气单元中心对称设置。

优选地，所述第一支管道的内径小于所述第一主管道的内径，所述第二支管道的内径小于所述第二主管道的内径。

优选地，还包括用于向所述第一主管道、第二主管道供气的送气管。

实施本发明的膜材吹干固定装置，具有以下有益效果：膜材吹干固定装置的第一出风孔、第二出风孔可产生极强的风压，当有膜材通过时，由于风压的作用会使膜材压紧在工作面上并顺利的通过风刀处，而且不会有压痕及轮印产生，膜材吹干固定装置解决了膜材在清洗风干过程中的固定问题，同时避免膜材被固定装置损坏，保证良品率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例中的膜材吹干固定装置的俯视方向结构示意图；

图2是图1中膜材吹干固定装置的正视方向结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2所示，本发明一个优选实施例中的膜材吹干固定装置包括设置于膜材清洗输送装置的输送面A两边的第一吹气单元1、第二吹气单元2。

第一吹气单元1分别包括第一主管道11、以及由第一主管道11的侧壁面向第二吹气单元2伸出的若干第一支管道12，各第一支管道12沿第一主管道11的长度方向排布，第一支管道12与第一主管道11连通，第一主管道11、第一支管道12上均分布有与输送面A相对的第一出风孔13。

第二吹气单元2分别包括第二主管道21、以及由第二主管道21的侧壁面向第一吹气单元1伸出的若干第二支管道22，各第二支管道22沿第二主管道21的长度方向排布，第二支管道22与第二主管道21连通，第二主管道21、第二支管道22上均分布有与输送面A相对的第二出风孔23。

各第一支管道12的端部与各第二支管道22的端部之间形成宽度均匀的间隔通道B，以保证输送面A上的膜材沿长度方向各区域受到的吹力平衡。

膜材吹干固定装置的第一出风孔13、第二出风孔23可产生极强的风压，当有膜材通过时，由于风压的作用会使膜材压紧在工作面上并顺利的通过风刀处，而且不会有压痕及轮印产生，膜材吹干固定装置解决了膜材在清洗风干过程中的固定问题，同时避免膜材被固定装置损坏，保证良品率。

各第一支管道12沿输送面A的输送方向依次减小，形成梯形排列，各第二支管道22沿输送面A的输送方向依次变长，形成与前述梯形排列互补的梯形排列，使膜材在工作面上形成对角固定，使膜材固定可靠。

各第一出风孔13沿第一主管道11、第一支管道12的长度方向间隔排布，各第二出风孔23沿第二主管道21、第二支管道22的长度方向间隔排布，让第一出风孔13、第二出风孔23形成多点对膜材吹气定位。

优选地，各第一出风孔13、第二出风孔23的大小相同，让吹气的力达到平衡。进一步地，第一出风孔13、第二出风孔23为圆形或长条形，让吹气力更平衡。

第一支管道12的内径小于第一主管道11的内径，第二支管道22的内径小于第二主管道21的内径，让第一出风孔13、第二出风孔23的出气强度加大。

在本实施例中，第一吹气单元1、第二吹气单元2中心对称设置，能向膜材吹出均衡的气体，让受力更均衡。

进一步地，膜材吹干固定装置还包括用于向第一主管道11、第二主管道21供气的送气管3，让气泵经送气管3将气体送到第一吹气单元1、第二吹气单元2。

可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。