一种LC型保偏连接器

技术领域

本发明涉及光纤连接器领域，尤其是涉及一种LC型保偏连接器。

背景技术

在光通讯领域，光纤连接器是光纤与光纤之间进行连接的连接器件。通过连接器，可以使发射光纤输出的光能量能最大限度地耦合到接收光纤中去，并使由于其介入光链路而对系统造成的影响减到最小。光纤连接器不能单独使用，它必须与其它同类型的连接器互配，才能形成光通路的连接。

LC型保偏连接器是光纤连接器的一种，用于连接光纤，广泛用于综合布线系统工程。

相关技术中，为对光纤相对于连接器的尾端部分起保护作用，使光纤弯曲的时候不易弯折过大，造成额外的光信号损耗，连接器的尾端通常设置有橡胶材质的尾套，尾套套设于光纤外侧，尾套的一端依靠自身的弹性套设抵紧于连接管外侧，实现尾套与连接管之间的连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为：尾套在实际使用的过程中，由于仅依靠自身弹性与连接管连接，连接稳定性受限，在受到压力的时候会有概率造成松脱，因此，存在一定改进空间。

发明内容

为了提升一体式尾套的稳定性，本申请提供一种LC型保偏连接器。

本申请提供的一种LC型保偏连接器采用如下的技术方案：

一种LC型保偏连接器，包括外框套和滑动配合于外框套内的插芯组件，所述外框套尾端设置有一体式尾套，所述一体式尾套靠近插芯组件的一端设置有角度固定环，所述插芯组件的一端滑动配合于角度固定环内，所述插芯组件、角度固定环和一体式尾套贯通形成供光纤通过的光纤通道，所述外框套中设置有用于对插芯组件施加远离角度固定环的作用力的弹簧；

所述一体式尾套包括位于靠近角度固定环的一端的定位部和位于另一端的挠性部，所述挠性部和定位部一体成型，所述定位部通过内卡扣结构卡接于外框套尾端内侧。

通过采用上述技术方案，通过定位部的设置，使一体式尾套通过卡紧连接的方式与外框套固定，挠性部在光纤弯曲的时候提供一定的弯曲弧度，避免光纤弯折过大，造成额外的光信号损耗，使得连接器整体装配好之后，一体式尾套与外框套之间的连接更加牢固，减少了一体式尾套受到压力而松脱的情况，提升了一体式尾套的稳定性；此外，相关技术中使用金属止动器连接角度固定环，使用尾套提供光缆的弯曲保护，而本申请中通过一体式尾套同时实现了连接角度固定环和提供光缆的弯曲保护的功能，降低了生产成本，减少了安装步骤，节约了安装时间。

优选的，所述外框套包括设置于插芯组件外侧的前框套，所述定位部设置于前框套尾端内侧；

所述内卡扣结构包括开设于定位部外壁的外切面和开设于前框套内壁的内切面，所述内切面和外切面的配合限制一体式尾套相对于前框套的转动，所述外切面上固设有内卡扣，所述前框套上开设有用于容纳内卡扣的内卡槽，所述内卡扣卡接于内卡槽中，所述内卡扣靠近挠性部的一端抵接于内卡槽，所述前框套尾端抵接于一体式尾套，限制所述一体式尾套相对于前框套的移动。

通过采用上述技术方案，实现了一体式尾套与前框套之间的卡接，通过限制一体式尾套相对于前框套的转动，减少了由于一体式尾套的转动而带来的干扰；光纤通道的设置使得一体式尾套的壁厚变薄，而内卡扣的设置增加了定位部的结构强度；另外，连接器实际生产过程中，前框套的外部尺寸通常为标准尺寸，因此前框套的壁厚利用空间有限，通过本申请中的内卡扣结构的设置，无需进一步削减前框套的壁厚，同时内切面的设置，增加了前框套于内切面处的壁厚，进而增加了前框套的稳定性。

优选的，所述插芯组件包括陶瓷插芯和固设于陶瓷插芯尾端的长金属尾柄，所述长金属尾柄远离陶瓷插芯的一端伸出于弹簧。

通过采用上述技术方案，长金属尾柄远离陶瓷插芯的一端延伸至伸出于弹簧，在插芯组件中注胶后，在确保有足够的胶水的前提下，长金属尾柄对胶水起到了阻挡作用，防止胶水溢出时粘到弹簧而造成弹簧失去弹性，相关技术中，通常采用PVC管套设于插芯组件尾端以保护弹簧，本申请中通过将长金属尾柄延长，代替PVC管，减少了加工工序，便于加工生产，节约了加工成本；此外，弹簧套设于长金属尾柄外侧，由于没有相关技术中PVC管与插芯组件尾端的连接而造成的卡顿，使得弹簧的压缩过程更为顺畅，为插芯组件提供稳定的弹力。

优选的，所述长金属尾柄靠近陶瓷插芯的一端固设有用于连接陶瓷插芯的连接端头，所述连接端头前端开设有与动力源的输出端配合的连接槽，所述插芯组件能在动力源的驱动下绕插芯组件的轴向转动。

通过采用上述技术方案，转动插芯组件时，通过动力源和连接槽的配合，带动插芯组件旋转，从而达到调整偏振角度的作用，使调节过程更为便捷和快速。

优选的，所述长金属尾柄的尾端外壁上开设有V槽，所述V槽沿长金属尾柄的轴向设置，所述角度固定环的内壁上开设有与V槽适配的V角，所述V角滑动配合于V槽中。

通过采用上述技术方案，V角和V槽的配合限制了插芯组件的转动，同时使插芯组件能沿自身轴向移动，两段光纤对接时，插芯组件向尾端移动，V角可以限制住长金属尾柄尾端的V槽，在插芯组件对接后移时，防止插芯组件发生旋转，即保证偏振角度不发生变化，保持偏振光不会发生变动。

优选的，所述定位部上开设有用于将角度固定环与定位部连接的一端暴露的点胶口，所述前框套上开设有用于使点胶口暴露的让位槽。

通过采用上述技术方案，插芯组件的角度调整完成后，快速通过点胶口将角度固定环与一体式尾套固定，由于一体式尾套的材质具有一定弹性，使得定位部的一端套设于角度固定环外侧时，与角度固定环之间有较好的密封效果，能有效防止胶水渗入于角度固定环和一体式尾套中，进而防止胶水粘接于插芯上影响插芯的移动，而点胶口的设置可以容纳更多的胶水，提高定位部和角度固定环之间连接的牢固度。

优选的，所述外框套还包括通过外卡扣结构卡接于前框套尾端外侧的手柄框套。

通过采用上述技术方案，手柄框套将前框套与一体式尾套组装后的位置包裹于内侧，对前框套和一体式尾套之间的连接起到了进一步的保护作用，提升了连接器使用过程中的稳定性。

优选的，所述外卡扣结构包括设置于前框套的外平面和设置于手柄框套的内平面，所述内平面和外平面配合限制手柄框套相对于前框套的转动，所述外平面上固设有外卡扣，所述手柄框套上开设有与外卡扣相对应的外卡槽，所述外卡扣卡接于外卡槽中，所述外卡扣前端抵接于外卡槽，所述外平面上固设有用于限制手柄框套向前移动的限位块。

通过采用上述技术方案，实现了手柄框套和前框套之间的卡接，连接器实际生产过程中，前框套的外部尺寸通常为标准尺寸，通过将外卡扣和限位块设置于内平面上，增加了前框套的结构强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 通过定位部的设置，使一体式尾套通过卡紧连接的方式与外框套固定，挠性部在光纤弯曲的时候提供一定的弯曲弧度，避免光纤弯折过大，造成额外的光信号损耗，使得连接器整体装配好之后，一体式尾套与外框套之间的连接更加牢固，减少了一体式尾套受到压力而松脱的情况，提升了一体式尾套的稳定性；

2. 相关技术中使用金属止动器连接角度固定环，使用尾套提供光缆的弯曲保护，而本申请中通过一体式尾套同时实现了连接角度固定环和提供光缆的弯曲保护的功能，降低了生产成本，减少了安装步骤，节约了安装时间。

附图说明

图1是本申请中显示LC型保偏连接器的整体结构的结构示意图。

图2是本申请中显示LC型保偏连接器的整体结构的剖面示意图。

图3是本申请中显示LC型保偏连接器中的各部分结构的爆炸示意图。

图4是图3中A部分的局部放大示意图。

图5是本申请中显示一体式尾套与前框套之间的连接结构的局部结构示意图。

图6是本申请中显示一体式尾套与前框套之间的连接结构的局部剖面示意图。

图7是本申请中显示前框套结构的结构示意图。

图8是本申请中显示插芯组件、角度固定环和一体式尾套之间的连接结构的结构示意图。

附图标记说明：

1、前框套；11、前凸缘；12、固定弹片；13、让位槽；2、手柄框套；21、后凸缘；22、保护片；3、外卡扣结构；31、内平面；32、外平面；33、外卡扣；34、限位块；35、外卡槽；4、插芯组件；41、陶瓷插芯；42、长金属尾柄；421、连接端头；422、连接槽；423、V槽；5、一体式尾套；51、定位部；511、阶梯面；512、点胶口；513、限位槽；52、挠性部；6、内卡扣结构；61、外切面；62、内切面；63、内卡扣；64、内卡槽；65、缺口；7、角度固定环；71、V角；8、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种LC型保偏连接器。

结合图1、图2和图3，一种LC型保偏连接器，包括外框套、滑动配合于外框套内的插芯组件4、设置于外框套尾端的一体式尾套5、用于连接一体式尾套5和插芯组件4的角度固定环7、设置于插芯组件4外侧的弹簧8，插芯组件4、角度固定环7和一体式尾套5贯通形成供光纤通过的光纤通道。

外框套包括前框套1和通过外卡扣结构3卡接于前框套1尾端外侧的手柄框套2。

前框套1的外缘截面形状为方形，前框套1内腔的截面形状为圆形，前框套1内腔中设有前凸缘11，前凸缘11将前框套1的内腔分为前腔室和后腔室，前凸缘11靠近后腔室的一侧的侧壁的内径向后腔室方向逐渐增大。

手柄框套2套设于前框套1外侧，手柄框套2的内壁尾端向内延伸有用于限制手柄框套2朝向前框套1移动的后凸缘21。

结合图1和图3，外卡扣结构3包括位于前框套1外平面32和位于手柄框套2内侧的内平面31，外平面32和内平面31配合限制手柄框套2和前框套1之间的相对转动。

前框套1外侧水平相对的两个内平面31上均一体成型有外卡扣33和限位块34，限位块34和外卡扣33间隔设置，限位块34位于外卡扣33前端，外卡扣33和与其连接的内平面31之间的距离自尾端向前端逐渐增大，手柄框套2上开设有与外卡扣33适配的外卡槽35，外卡槽35为贯穿手柄框套2厚度方向的通槽，外卡扣33卡接于外卡槽35中，外卡扣33朝向限位块34的一侧抵接于外卡槽35的侧壁，手柄框套2前端的侧壁抵接于限位块34，限制手柄框套2相对于前框套1的前后移动，实现手柄框套2和前框套1之间的卡接。

参照图1，前框套1的顶壁固定有用于连接器的连接的固定弹片12，固定弹片12用于连接器的连接，手柄框套2的顶壁上固定有与固定弹片12配合的保护片22，保护片22抵接于固定弹片12顶端，用于保护固定弹片12防止固定弹片12折损，此外，保护片22可以辅助按压固定弹片12，实现连接器的脱离。

插芯组件4包括前后设置的陶瓷插芯41和长金属尾柄42，陶瓷插芯41前端伸出于前框套1，陶瓷插芯41的前端面用于进行连接器的对接。使用时，沿插芯组件4中的光纤通道，预先将胶水注入光纤通道中，再将光纤穿入光纤通道中使用。

结合图2和图3，长金属尾柄42靠近陶瓷插芯41的一端一体成型有连接端头421，连接端头421的横截面形状为圆形，连接端头421前端的直径逐渐减小，且连接端头421前端的外壁与凸缘朝向后腔室的一侧的侧壁接触，限制插芯组件4向前移动，陶瓷插芯41预先压接固定于连接端头421前端。

结合图3和图4，连接端头421前端开设有两个对称设置的连接槽422，连接槽422贯穿连接端头421前端，调整偏振角度时，将旋转设备自前框套1的前端伸入于前腔室中，旋转设备通过连接槽422与连接端头421连接，限制连接端头421与旋转设备的相对转动，旋转设备提供动力源带动插芯组件4转动，调节过程更为便捷和快速。本实施例中，旋转设备具体可以设置为能与两个连接槽422配合的夹持臂，通过夹持臂带动插芯组件4旋转。

结合图5和图6，一体式尾套5包括定位部51和一体成型于定位部51尾端的挠性部52，定位部51用于连接一体式尾套5与前框套1，挠性部52用于在光纤弯曲的时候提供一定的弯曲弧度，避免光纤弯折过大，造成额外的光信号损耗。

结合图6和图7，定位部51通过内卡扣结构6卡接于前框套1尾端内侧，内卡扣结构6包括开设于定位部51外壁的外切面61，外切面61贯穿定位部51前端，且使定位部51上形成阶梯面511，外切面61沿定位部51的周向间隔均布有四个，位于定位部51水平两侧的两个外切面61分别与两个外平面32平行，前框套1内壁上开设有与外切面61一一对应的内切面62，内切面62贯穿前框套1尾端，内切面62与外切面61配合，限制一体式尾套5相对于前框套1的转动。

内卡扣结构6还包括两个分别一体成型于位于定位部51水平两侧的两个外切面61上的内卡扣63，内卡扣63的外壁与外切面61之间的距离自远离挠性部52的一端向另一端逐渐增大，定位部51上开设有用于容纳内卡扣63的内卡槽64，内让位槽13为贯穿一体式尾套5厚度的通槽，内卡扣63卡接于内卡槽64中，内卡扣63朝向挠性部52的一侧的侧壁抵接于内卡槽64的侧壁；前框套1尾端开设有与内卡槽64一一对应的缺口65，缺口65的底壁抵接于阶梯面511，限制一体式尾套5沿前框套1的移动，实现了一体式尾套5与前框套1之间的卡接，使得连接器整体装配好之后，一体式尾套5与外框套形成一个整体，一体式尾套5与外框套之间的连接更加牢固，减少了一体式尾套5受到压力而松脱的情况，提升了一体式尾套5的稳定性。

另外，光纤通道的设置使一体式尾套5的壁厚变薄，内卡扣63的设置增加了定位部51的结构强度，且在连接器实际生产过程中，前框套1的外部尺寸通常为标准尺寸，因此前框套1的壁厚利用空间有限，通过内卡扣结构6的卡紧连接，无需进一步削减前框套1的壁厚，同时内切面62的设置，增加了前框套1于内切面62处的壁厚，进而增加了前框套1的稳定性。

结合图2和图8，角度固定环7设置为刚性圆环，定位部51的前端端面向内凹陷形成限位槽513，角度固定环7的一端嵌设于限位槽513中。定位部51前端开设有点胶口512，点胶口512贯穿定位部51前端，点胶口512上下对称设置有两个。前框套1顶端开设有用于对点胶口512让位的让位槽13，让位槽13贯穿前框套1尾端(参照图6)。角度固定环7的角度调整完成后，通过点胶口512注入胶水，将角度固定环7固定于定位部51，由于一体式尾套5的材质具有一定弹性，而角度固定环7为刚性，使得定位部51的一端套设于固定环外侧时，与固定环之间有较好的密封性，能有效防止胶水渗入于固定环和一体式尾套5中，进而防止胶水粘接于插芯上影响插芯的移动。

长金属尾柄42尾端滑动配合于角度固定环7中，具体的，长金属尾柄42的尾端外壁上开设有V槽423，V槽423沿长金属尾柄42的轴向设置，角度固定环7的内壁上开设有与V槽423适配的V角71，V角71沿V槽423的长度方向设置，V角71滑动配合于V槽423中，限制长金属尾柄42相对于角度固定环7的转动，使得连接器工作时，插芯组件4可以前后移动，但旋转被限制。

参照图2，弹簧8套设于长金属尾柄42外侧，弹簧8前端抵接于连接端头421，弹簧8尾端抵接于角度固定环7前端，弹簧8用于对插芯组件4施加向前的作用力。弹簧8套设于长金属尾柄42外侧，使得弹簧8的压缩过程更为顺畅，为插芯组件4提供稳定的弹力。此外，长金属尾柄42始终伸出于弹簧8尾端，注入胶水时，长金属尾柄42可以对胶水进行限制，在确保有足够的胶水的前提下，防止胶水溢出外部粘到弹簧8而造成弹簧8失去弹性。

本申请实施例一种LC型保偏连接器的实施原理为：

预先将胶水注入光纤通道中，再将光纤穿入光纤通道中固定，光纤固定完成后，通过旋转设备与连接端头421上的连接槽422连接，旋转设备转动时带动插芯组件4转动，对光纤的偏振角度进行调整，角度调整完成后，通过胶水快速将角度固定环7固定于定位部51，限制角度固定环7的移动、转动，以及限制插芯组件4的转动，使插芯组件4仅能在光纤对接的过程中前后移动，一体式尾套5通过卡紧连接的方式与前框套1固定，挠性部52在光纤弯曲的时候提供一定的弯曲弧度，避免光纤弯折过大，造成额外的光信号损耗，使得连接器整体装配好之后，一体式尾套5与外框套之间的连接更加牢固，减少了一体式尾套5受到压力而松脱的情况，提升了一体式尾套5的稳定性，保证了产品的可靠性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。