一种潜水泵小型转子

技术领域

本发明涉及潜水泵转子技术领域，具体为一种潜水泵小型转子。

背景技术

潜水泵是深井提水的重要设备。使用时整个机组潜入水中工作，把地下水提取到地表，是生活用水、矿山抢险、工业冷却、农田灌溉、海水提升、轮船调载，还可用于喷泉景观。热水潜水泵用于温泉洗浴，还可适用于从深井中提取地下水，也可用于河流、水库、水渠等提水工程。主要用于农田灌溉及高山区人畜用水，亦可供中央空调冷却、热泵机组、冷泵机组、城市、工厂、铁路、矿山、工地排水使用。一般流量可以达到5~650m³/h、扬程可达到10-550米。开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。

现有的潜水泵在使用中，其抽水量无法进行调节，导致其在一些场景中使用时，显现的效果较为细微，特别是在多雨季节中，由于下雨量无法预估，城市内很多位置所使用的潜水泵经常出现抽水量大或小的问题，给排水作业造成困扰。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

一种潜水泵小型转子，包括转子模块、限位模块、叶轮模块和压紧模块，所述转子模块包括电机轴、套接于所述电机轴外侧的防水绕组和套接于所述防水绕组外侧的定子铁芯，所述限位模块包括套接于所述电机轴外侧的铝制空心轴、安装于所述铝制空心轴内部的钕铁硼、活动安装于所述钕铁硼顶部和底部的压板、位于所述压板外侧的封板和活动嵌设于所述铝制空心轴内部的弹簧，所述叶轮模块包括套接于所述电机轴外侧的第一叶板、套接于所述第一叶板外侧的上外环、套接于所述电机轴外侧并且安装于所述第一叶板底部的下内环、套接于所述下内环外侧的下外环、连接于所述下内环和下外环之间的第二叶板、与所述第二叶板滑动连接的梯形滑块、与所述梯形滑块连接的第三叶板和活动贯穿于所述第二叶板的齿环，所述压紧模块包括活动套接于所述电机轴外侧的限位环、套接于所述电机轴外侧的T形环、套接于所述T形环外侧的第二弹簧和与所述电机轴螺纹连接的螺母。

通过采用上述技术方案，转动多个上外环内的齿环，齿环通过多个齿块带动梯形滑块滑动，梯形滑块再带动第三叶板转动，期间根据雨量的大小来控制齿环转动的幅度，在完成调节后，将潜水泵重新组装，接着电机轴带动叶轮模块转动，液体水自下向上被抽离，实用性强，减少排水作业带来的困扰。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铝制空心轴外壁与防水绕组内侧相接触，所述铝制空心轴内部开设有多个弧形腔体，所述钕铁硼的数量与弧形腔体数量相等，所述钕铁硼与弧形腔体相适配。

通过采用上述技术方案，弧形腔体为钕铁硼提供安装的空间，使钕铁硼布置均匀，在铝制空心轴内磁性稳定，增强潜水泵的过载能力。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铝制空心轴顶部和底部均开设有多个安装腔，多个所述安装腔以两个为一组分为四组，四组所述安装腔分别关于四个弧形腔体的水平中心线对称，所述安装腔与弧形腔体内部连通，所述压板、封板和弹簧的数量均与安装腔的数量相等。

通过采用上述技术方案，设置安装腔可以为压板、封板和弹簧提供安装的空间，然后间接的为钕铁硼提供限位的条件。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压板和封板的厚度之和与安装腔的厚度相等，所述弹簧位于压板内侧，所述封板位于压板顶部。

通过采用上述技术方案，采用该结构设计，限位模块结构更加稳定和牢固，同时也兼顾了限位模块的整体美观性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下内环、下外环和第二叶板一体加工制成，所述第二叶板外壁与上外环内壁固接，所述第二叶板底部开设有滑槽，所述第三叶板与滑槽相适配。

通过采用上述技术方案，设置滑槽为第三叶板提供顺时针或逆时针转动的条件，可以充分调节下内环和下外环之间露出的缝隙。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述梯形滑块内侧加工有多个齿块，所述通过多个齿块与齿环啮合。

通过采用上述技术方案，齿块的设置，在齿环统一调节第三叶板方面创造了条件。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述叶轮模块位于限位环和T形环之间，所述螺母底部与第二弹簧顶部相接触。

通过采用上述技术方案，限位环和T形环相互配合下，限制了叶轮模块的安装位置，使其在运动时也不容易出现上下移动的情况，叶轮模块运动更稳定，降低了对潜水泵的影响。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的潜水泵小型转子还包括多个杆体、多个所述杆体分别固装于靠近所述电机轴顶端的两个上外环底部。

通过采用上述技术方案，杆体用于分离多个上外环，防止上外环堆积导致的叶轮模块整体损坏问题。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二叶板和第三叶板之间连接有塑料膜，所述塑料膜套接于滑槽外侧。

通过采用上述技术方案，设置塑料膜可以将梯形滑块和第二叶板产生的空隙进行密封，防止水流自该缝隙位置流出。

通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1.本发明中，转动多个上外环内的齿环，齿环通过多个齿块带动梯形滑块滑动，梯形滑块再带动第三叶板转动，期间根据雨量的大小来控制齿环转动的幅度，在完成调节后，将潜水泵重新组装，接着电机轴带动叶轮模块转动，液体水自下向上被抽离，实用性强，减少排水作业带来的困扰。

2.本发明中，将钕铁硼插入弧形腔内，然后将压板装入安装槽内，压板将钕铁硼压紧，降低其自主活动的概率，提高结构稳定性，之后用弹簧将压板抵紧，进而完成对压板的固定，之后再通过封板将安装槽密封，更进一步的稳定了整体结构，降低了潜水本工作时损坏的概率。

3.本发明中，将T形环自电机轴上端向下插入，T形环底部与靠近电机轴顶端的第一叶板接触，然后将第二弹簧套在T形外侧并且用螺母将第二弹簧固定，由此完成对叶轮模块的固定，同时简单的结构节约了拆卸潜水泵时所用的时间。

附图说明

图1为本发明整体结构立体图；

图2为本发明整体结构仰视图；

图3为本发明整体结构右剖视图；

图4为本发明铝制空心轴的内部结构示意图；

图5为本发明上外环和第一叶板的俯视图；

图6为本发明上外环的内部结构仰视图；

图7为本发明外环、内环和第一扇叶板的连接关系示意图；

图8为本发明压紧模块示意图。

附图标记：

100、转子模块；110、电机轴；120、防水绕组；130、定子铁芯；

200、限位模块；210、铝制空心轴；220、钕铁硼；230、压板；240、封板；250、弹簧；

300、叶轮模块；310、上外环；320、第一叶板；330、下内环；340、下外环；350、第二叶板；360、梯形滑块；370、第三叶板；380、齿环；

400、压紧模块；410、限位环；420、T形环；430、弹簧；440、螺母；

500、杆体；

600、塑料膜。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种潜水泵小型转子。

实施例一：

结合图1-8所示，本发明提供的一种潜水泵小型转子，包括转子模块100、限位模块200、叶轮模块300和压紧模块400，所述转子模块100包括电机轴110、套接于所述电机轴110外侧的防水绕组120和套接于所述防水绕组120外侧的定子铁芯130；电机轴110为转子模块100工作提供动力，定子铁芯130保证足够的磁通密度，使潜水泵的磁损耗最低，防水绕组120采用优质铜材，柔韧性好，导电率高使潜水泵的铜损耗最小；

所述限位模块200包括套接于所述电机轴110外侧的铝制空心轴210，铝制空心轴210起对钕铁硼220限位的作用，同时其使用的材质质量较轻，硬度较高，不会对潜水泵的工作造成影响、安装于所述铝制空心轴210内部的钕铁硼220，钕铁硼220为超强的磁材，强大的剩磁使潜水泵过载能力更强，同步运转更稳定、活动安装于所述钕铁硼220顶部和底部的压板230、位于所述压板230外侧的封板240和活动嵌设于所述铝制空心轴210内部的弹簧250，弹簧250用于增加压板230的稳定性；在使用时，将钕铁硼220插入弧形腔内，然后将压板230装入安装槽内，压板230将钕铁硼220压紧，降低其自主活动的概率，提高结构稳定性，之后用弹簧250将压板230抵紧，进而完成对压板230的固定，之后再通过封板240将安装槽密封，更进一步的稳定了整体结构；

所述叶轮模块300包括套接于所述电机轴110外侧的第一叶板320、套接于所述第一叶板320外侧的上外环310、套接于所述电机轴110外侧并且安装于所述第一叶板320底部的下内环330、套接于所述下内环330外侧的下外环340、连接于所述下内环330和下外环340之间的第二叶板350、与所述第二叶板350滑动连接的梯形滑块360，梯形滑块360用于对第三叶板370进行导向和支撑，使第三叶板370运动更加平稳、与所述梯形滑块360连接的第三叶板370和活动贯穿于所述第二叶板350的齿环380，齿环380和梯形滑块360相互配合可以统一调整多个第三叶板370，使调节作业更加方便；在需要调节叶轮模块330时，就地拆卸潜水泵，然后将叶轮模块330露出，之后一一转动多个齿环380，齿环380通过多个齿块带动梯形滑块360滑动，梯形滑块360再带动第三叶板370转动，期间根据雨量的大小来控制齿环380转动的幅度，在完成调节后重新对潜水泵进行组装，然后电机轴110带动叶轮模块300转动，液体水自下向上被抽离；

所述压紧模块400包括活动套接于所述电机轴110外侧的限位环410，限位环410用于防止叶轮模块300出现下坠的情况、套接于所述电机轴110外侧的T形环420、套接于所述T形环420外侧的第二弹簧430和与所述电机轴110螺纹连接的螺母440；在使用过程中，将T形环420自电机轴110上端向下插入，T形环420底部与靠近电机轴110顶端的第一叶板320接触，然后将第二弹簧430套在T形外侧并且用螺母440将第二弹簧430固定，由此完成对叶轮模块300的固定，同时简单的结构节约了拆卸潜水泵时所用的时间。

进一步的，所述铝制空心轴210外壁与防水绕组120内侧相接触，所述铝制空心轴210内部开设有多个弧形腔体，所述钕铁硼220的数量与弧形腔体数量相等，所述钕铁硼220与弧形腔体相适配，弧形腔体为钕铁硼220提供安装的空间，使钕铁硼220布置均匀，在铝制空心轴210内磁性稳定，增强潜水泵的过载能力。

进一步的，所述铝制空心轴210顶部和底部均开设有多个安装腔，多个所述安装腔以两个为一组分为四组，四组所述安装腔分别关于四个弧形腔体的水平中心线对称，所述安装腔与弧形腔体内部连通，所述压板230、封板240和弹簧250的数量均与安装腔的数量相等，设置安装腔可以为压板230、封板240和弹簧250提供安装的空间，然后间接的为钕铁硼220提供限位的条件。

进一步的，所述压板230和封板240的厚度之和与安装腔的厚度相等，所述弹簧250位于压板230内侧，所述封板240位于压板230顶部，采用该结构设计，限位模块200结构更加稳定和牢固，同时也兼顾了限位模块200的整体美观性。

进一步的，所述梯形滑块360内侧加工有多个齿块，所述梯形滑块360通过多个齿块与齿环380啮合，齿块的设置，在齿环380统一调节第三叶板370方面创造了条件。

进一步的，所述叶轮模块300位于限位环410和T形环420之间，所述螺母440底部与第二弹簧430顶部相接触，限位环410和T形环420相互配合下，限制了叶轮模块300的安装位置，使其在运动时也不容易出现上下移动的情况，叶轮模块300运动更稳定，降低了对潜水泵的影响。

实施例二：

结合图1-3和图6所示，在实施例一的基础上，所述的一种潜水泵小型转子还包括多个杆体500、多个所述杆体500分别固装于靠近所述电机轴110顶端的两个上外环310底部，杆体500用于分离多个上外环310，防止上外环310堆积导致的叶轮模块300整体损坏问题。

实施例三：

结合图1、2、3、5、6和图7所示，在上述实施例中，所述下内环330、下外环340和第二叶板350一体加工制成，所述第二叶板350外壁与上外环310内壁固接，所述第二叶板350底部开设有滑槽，所述第三叶板370与滑槽相适配，设置滑槽为第三叶板370提供顺时针或逆时针转动的条件，可以充分调节下内环330和下外环340之间露出的缝隙。

进一步的，所述第二叶板350和第三叶板370之间连接有塑料膜600，所述塑料膜600套接于滑槽外侧，设置塑料膜600可以将梯形滑块360和第二叶板350产生的空隙进行密封，防止水流自该缝隙位置流出。

本发明的工作原理及使用流程：初始状态下，将钕铁硼220插入弧形腔内，然后将压板230装入安装槽内，压板230将钕铁硼220压紧，降低其自主活动的概率，提高结构稳定性，之后用弹簧250将压板230抵紧，进而完成对压板230的固定，之后再通过封板240将安装槽密封，更进一步的稳定了整体结构，降低了潜水本工作时损坏的概率，当本发明投入实际使用时，将潜水泵进行拆卸，然后拧松螺母440，之后一一下去第二弹簧430和T形环420，之后再沿着电机轴110调节多个上外环310之间的距离，直至多个上外环310之间的距离均能够被人手伸入时停止调节作业，然后一一转动多个上外环310内的齿环380，齿环380通过多个齿块带动梯形滑块360滑动，梯形滑块360再带动第三叶板370转动，期间根据雨量的大小来控制齿环380转动的幅度，在完成调节后，按着上述步骤将T形环420和第二弹簧430复原，然后重新用螺母440将第二弹簧430压紧，接着电机轴110带动叶轮模块300转动，液体水自下向上被抽离。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。