一种造纸生产线用干网清洗组件及装置

技术领域

本发明属于造纸辅助设备技术领域，具体涉及一种造纸生产线用干网清洗组件及装置。

背景技术

在造纸过程中，湿的纸张在干网上完成烘干，纸张烘干后纸从干网上脱离，干网需要循环去承载新的湿纸，在干网与纸脱离后，干网上会残留一些碎屑和胶粘物等赃物，这些赃物如果不得到有效的清理容易出现断纸现象，影响纸张的质量和生产效率。现有技术中有通过菱形刮网器的方式定期刮去干网上的脏物，但是由于采用机械式强制刮离干网表面，对干网的磨损较大，影响干网的寿命；另一种方式是通过水流冲洗的方式，水流冲洗往往只一个角度冲洗，很难全面的对干网进行清洗，清洗效果差，并且冲洗过程中容易产生水雾或脏水的返溅，一旦飞出影响其他工序的生产环境或者破坏纸张。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的清洗效果差，水雾或脏水容易返溅的缺陷，提供一种能够全面有效清洗且能够收集水雾或脏水的造纸生产线用干网清洗组件及装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种造纸生产线用干网清洗组件，其特征在于：包括抽吸罩以及连接在所述抽吸罩上的抽吸管；所述抽吸罩中心形成抽吸腔，所述抽吸罩上部具有圆锥凸台，所述抽吸罩的内壁与所述圆锥凸台之间形成高压腔；所述抽吸罩上部的腔体内螺纹连接有缝隙调节螺栓，所述缝隙调节螺栓的下部具有与所述圆锥凸台相适配的圆锥凹腔；圆锥凸台和圆锥凹腔之间形成空放间隙；所述抽吸腔贯穿所述圆锥凸台和所述缝隙调节螺栓的内部；所述高压腔通过空放间隙与所述抽吸腔连通；所述抽吸腔与所述抽吸管连通；所述抽吸罩的侧壁上具有一个与所述高压腔连通的高压气输入孔；所述抽吸罩的下部安装有多个高压清洗喷头。

进一步地，多个所述高压清洗喷头的中心轴线与所述抽吸罩的中心轴线相交于一点。

进一步地，所述高压清洗喷头的出水孔伸入到所述抽吸腔内。

进一步地，所述高压清洗喷头为两个；两高压清洗喷头的中心轴线在与所述抽吸罩的中心轴线垂直的面上的投影的夹角为180°。

进一步地，所述高压清洗喷头为三个，相邻高压清洗喷头的中心轴线在与所述抽吸罩的中心轴线垂直的面上的投影的夹角为分别为90°、135°、135°。

进一步地，所述高压清洗喷头为四个，相邻高压清洗喷头的中心轴线在与所述抽吸罩的中心轴线垂直的面上的投影的夹角均为90°。

进一步地，所述抽吸管的下端通过法兰与所述抽吸罩固定连接。

进一步地，所述抽吸管的上端连接有用来将抽吸的脏水和水雾排出的软管。

更进一步地，还包括用来将高压清洗喷头安装在所述抽吸罩上的喷头安装片；所述抽吸罩的下部外表面具有喷头安装斜面；所述喷头安装斜面上开设有贯穿至所述抽吸腔内的喷头安装孔；所述高压清洗喷头的外表面上具有一卡槽，所述喷头安装片上具有卡入到所述高压清洗喷头的卡槽内的卡口；所述喷头安装片通过螺栓固定安装在所述喷头安装斜面上；所述高压清洗喷头安装在所述喷头安装孔内。

本发明还公开了一种造纸生产线用干网清洗装置，其特征在于：包括所述干网清洗组件，干网在所述抽吸罩的正下方沿X向移动，所述干网上方设置有Y向延伸的横梁，所述干网清洗组件滑动连接在所述横梁上。

相对于现有技术，本发明的一种造纸生产线用干网清洗装置的有益效果是：

1、通过从高压气输入孔通入高压空气，高压空气经过空放间隙流入抽吸腔内，形成空气放大器，高压空气吸附在抽吸腔内壁向上运动，于是在抽吸腔的中心产生负压区，因而会将抽吸罩下方的的水雾和返溅上来的脏水吸入后从抽吸管排出。

2、多个高压清洗喷头形成对冲；对冲后的脏水直接向上返溅到抽吸腔内，能够对水雾和脏水有效抽吸，保证周围其他造纸工序环境的清洁和干燥。

3、通过喷头安装片可以方便安装不同喷嘴大小的高压清洗喷头，以适应需要不同水流速度的需求，更换高压清洗喷头方便快捷。

4、干网清洗组件在干网上方沿Y向移动以对干网进行全面清洗，能够彻底清洗到干网的角落和缝隙。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明实施例1的干网清洗组件结构图；

图2是本发明实施例1的剖视图；

图3是图2中A部放大图；

图4是是本发明实施例1的抽吸罩立体图；

图5是本发明实施例1的抽吸罩剖视图；

图6本发明是实施例1的缝隙调节螺栓结构图；

图7是本发明实施例1高压清洗喷头立体图；

图8是本发明实施例1的喷头安装片结构图；

图9是本发明实施例1的干网清洗装置主视图；

图10是本发明实施例1的干网清洗装置俯视图；

图11是本发明实施例2的抽吸罩结构图；

图12是本发明实施例3的抽吸罩结构图。

图中:1、横梁，2、抽吸罩，21、抽吸腔，22、圆锥凸台，23、高压腔，24、高压气输入孔，25、喷头安装斜面，26、喷头安装孔，3、抽吸管，4、高压水管，5、高压清洗喷头，51、卡槽，6、缝隙调节螺栓，61、圆锥凹腔，7、喷头安装片，71、卡口，8、干网，9、空放间隙，11、与抽吸罩中心轴线垂直的面，12、法兰。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用来说明，而非用来限制本发明。

实施例1

如图1-图10所示的本发明的一种造纸生产线用干网清洗组件及装置的具体实施例1，参见图8和图9，干网8在抽吸罩2的正下方沿X向移动，干网8上方设置有Y向延伸的横梁1，干网清洗组件滑动连接在横梁1上。

结合图1-图8，本发明的干网清洗组件包括抽吸罩2以及连接在抽吸罩2上的抽吸管3；抽吸罩2中心形成抽吸腔21，抽吸罩2上部具有圆锥凸台22，抽吸罩2的内壁与圆锥凸台22之间形成高压腔23；抽吸罩2上部的腔体内螺纹连接有缝隙调节螺栓6，缝隙调节螺栓6的下部具有与圆锥凸台22相适配的圆锥凹腔61；圆锥凸台22和圆锥凹腔61之间形成空放间隙9；抽吸腔21贯穿圆锥凸台22和缝隙调节螺栓6的内部；高压腔23通过空放间隙9与抽吸腔21连通；抽吸腔21与抽吸管3连通；抽吸罩2的侧壁上具有一个与高压腔23连通的高压气输入孔24；抽吸罩2的下部安装有多个高压清洗喷头5，高压清洗喷头连接有高压水管4。

本发明实施例1中将多个高压清洗喷头5设置在同一个抽吸罩2上，取代了现有技术中常用的单独设置多个喷头，从多个角度进行喷水以实现对干网8的清洗，本实施例通过抽吸罩2直接将返溅的脏水和水雾抽走。

本实施例优选多个高压清洗喷头5的中心轴线与抽吸罩2的中心轴线相交于一点，这样使得多个方向的高压水流形成对冲，不但对干网8的清洗更彻底，同时使得返溅的水直接向上进入抽吸罩2。

本发明实施例利用空气放大器原理，在抽吸腔21内形成负压将返溅的脏水和水雾抽走。具体地，向高压气输入孔24内通入高压空气，高压空气经过空放间隙9流入抽吸腔21内，形成空气放大器，基于附壁效应原理，高压空气吸附在抽吸腔21内壁向上运动，于是抽吸腔21中心产生负压区，因此会将抽吸罩2下方的水雾和返溅上来的脏水吸入后从抽吸管3排出。

本发明实施例的缝隙调节螺栓6采用细牙螺纹，通过拧动缝隙调节螺栓6可调节空放间隙9的大小，进而调节抽吸风力的大小。

本发明实施例1具有两个高压清洗喷头5，两高压清洗喷头5的中心轴线在与抽吸罩的中心轴线垂直的面11上的投影的夹角为180°，高压清洗喷头5的中心轴线与抽吸罩2的中心轴线的夹角优选为45°；这样两个水流成45°冲洗干网8，能够有效清理干网8中赃物；且两股水流形成对冲，使的是水平方向喷出的水雾很少，大部分冲洗后的脏水流入干网8下或者返溅到抽吸罩2内。

本实施例中，抽吸管3的下端通过法兰12与抽吸罩2固定连接，抽吸管3的上端连接有用来将抽吸的脏水排出的软管。

为了方便拆卸安装高压清洗喷头5，本发明实施例还包括用来将高压清洗喷头5安装在抽吸罩2上的喷头安装片7；抽吸罩2的下部外表面具有喷头安装斜面25；喷头安装斜面25上开设有贯穿至抽吸腔21内的喷头安装孔26；高压清洗喷头5的外表面上具有一卡槽51，喷头安装片7上具有卡入到高压清洗喷头5的卡槽51内的卡口71；喷头安装片7通过螺栓固定安装在喷头安装斜面25上；高压清洗喷头5安装在喷头安装孔26内。通过喷头安装片7可以方便安装不同喷嘴大小的高压清洗喷头5，以适应需要不同水流速度的需求，由于高压清洗喷头5要承受水的高压，属于易耗品，经常需要更换，利用喷头安装片7安装高压清洗喷头5能够非常方便快捷的拆装。

实施例2

参见图11，本发明实施例具有三个高压清洗喷头5，相邻高压清洗喷头5的中心轴线在与抽吸罩的中心轴线垂直的面11上的投影线的夹角为分别为90°、135°、135°。三个角度的水流同样形成对冲，且从不同角度对干网8进行清洗，属于比较优选的高压喷头设置方式。

实施例3

参见图12，本发明实施例具有四个高压清洗喷头5，相邻高压清洗喷头5的中心轴线在与抽吸罩2的中心轴线垂直的面11上的投影的夹角均为90°。四个角度的水流同样形成对冲，且从不同角度对干网8进行清洗，属于比较优选的高压喷头设置方式，可以设置每个高压清洗喷头5的中心轴线与抽吸罩2的中心轴线呈45°，对冲和冲洗效果更好。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。