一种矿业原料筛选装置

技术领域

本发明涉及矿业筛选设备技术领域，尤其涉及一种矿业原料筛选装置。

背景技术

矿产资源是地壳在其长期形成、发展与演变过程中的产物，是自然界矿物质在一定的地质条件下，经一定地质作用而聚集形成的，不同的地质作用可以形成不同类型的矿产；

选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程；

选矿能够使矿物中的有用组分富集，降低冶炼或其它加工过程中燃料、运输的消耗，使低品位的矿石能得到经济利用，选矿试验所得数据，是矿床评价及建厂设计的主要依据；

选矿是整个矿产品生产过程中最重要的环节，是矿企里的关键部门，一般大型矿企都是综合采、选、冶的资源性企业，用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物或有害矿物分开，或将多种有用矿物分离开的工艺过程就称为选矿，又称“矿物加工”，产品中，有用成分富集的称精矿；无用成分富集的称尾矿；有用成分的含量介于精矿和尾矿之间，需进一步处理的称中矿，金属矿物精矿主要作为冶炼业提取金属的原料；非金属矿物精矿作为其他工业的原材料；煤的精选产品为精煤，选矿可显著提高矿物原料的质量，减少运输费用，减轻进一步处理的困难，降低处理成本，并可实现矿物原料的综合利用，由于世界矿物资源日益贫乏，越来越多地利用贫矿和复杂矿，因此需要选矿处理的矿石量越来越大，除少数富矿石外，金属和非金属矿石几乎都需选矿。

矿业原料在选矿过程中往往会将矿石进行多次转动推动筛选，然而现有的输送机构在转动筛选过程中往往会出现以下的一些不足之处，现有的转动筛选机构往往之间对于矿石进行转动分选，然而在实际操作过程中对于转动分选的转辊产生碰撞，使得转辊磨损速度较高，同时转动过程中容易出现转辊中心处被矿石卡死难以脱离。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决矿石分选时转辊受到碰撞损坏的问题，而提出的一种矿业原料筛选装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种矿业原料筛选装置，包括矿业筛选输送机机架以及矿业筛选输送机机架上固定连接的纵向防护竖直支架，所述纵向防护竖直支架顶部固定连接有第一驱动副，所述第一驱动副输出端固定连接有中心传动转辊，所述中心传动转辊外侧固定连接有第一传动齿轮盘、第三传动齿轮盘、内三角架以及三角横架，所述内三角架三个延伸端上均固定连接有内转动轴，所述内转动轴上转动连接有内转辊，所述三角横架三个延伸端上均转动连接有外转动轴，所述外转动轴外侧均转动连接有第二传动齿轮盘，所述第二传动齿轮盘底端固定连接有上转辊，所述上转辊底端固定连接有下转辊，所述矿业筛选输送机机架上转动连接有两个卧式传送辊，两个所述卧式传送辊之间传动连接有矿业水平传动皮带，所述矿业水平传动皮带上方设置有矿用竖直输送带，三个所述内转辊外侧均与矿用竖直输送带传动连接，三个所述上转辊均与矿用竖直输送带外侧传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

三个所述第二传动齿轮盘分别与第三传动齿轮盘啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述中心传动转辊以及第一传动齿轮盘均设有至少两个，至少两个所述第一传动齿轮盘互相啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述矿用竖直输送带底端与矿业水平传动皮带上端面抵接，所述上转辊下端面与矿用竖直输送带上端面抵接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述矿业筛选输送机机架侧壁上固定连接有第二驱动副，所述第二驱动副输出端与两个所述卧式传送辊中的其中一个卧式传送辊转轴处固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内三角架上的三个顶端之间夹角均相等，所述三角横架上的三个顶端之间夹角均相等，所述三角横架上的三个顶端与内三角架上的三个顶端中互相靠近的顶端之间夹角均为30°。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述矿用竖直输送带设有至少两个，至少两个所述矿用竖直输送带之间间隙配合，至少两个所述中心传动转辊之间形成的平面与矿业水平传动皮带侧壁垂直。

作为上述技术方案的进一步描述：

至少两个所述矿用竖直输送带之间间隙配合，所述矿业筛选输送机机架底端固定连接有支撑脚座。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，采用矿用竖直输送带搅拌推动分选机构，由于采用了矿业筛选输送机机架上固定连接的纵向防护竖直支架，以及纵向防护竖直支架与矿业水平传动皮带两侧侧壁的间隙配合，又由于采用了第二驱动副输出端固定连接的卧式传送辊，以及两个卧式传送辊之间传动连接的矿业水平传动皮带，实现了矿业水平传动皮带带动矿业原料进行输送，又由于采用了矿业水平传动皮带上设置的矿用竖直输送带，以及多个矿用竖直输送带中心处中心传动转辊之间平面与矿用竖直输送带侧壁之间的垂直，同时由于采用了中心传动转辊与纵向防护竖直支架之间的转动连接，以及至少两个矿用竖直输送带之间的间隙配合，实现了矿用竖直输送带带动矿业原料进行分选。

2、本发明中，采用反向转动传动分选结构，由于采用了中心传动转辊与第一传动齿轮盘之间的固定连接，以及第一传动齿轮盘之间的啮合连接，又由于采用了中心传动转辊与内三角架之间的固定连接，以及内三角架三个顶端固定连接的内转动轴，同时由于采用了内转动轴外侧转动连接的内转辊，以及内转辊之间传动连接的矿用竖直输送带，实现了矿用竖直输送带偏转过程中带动矿业原料的分选使用。

3、本发明中，采用外侧包覆传动矿用竖直输送带机构，由于采用了第三传动齿轮盘与中心传动转辊之间的固定连接，以及第三传动齿轮盘与三个第二传动齿轮盘之间的啮合连接，又由于采用了第二传动齿轮盘与上转辊以及下转辊之间的固定连接，以及下转辊与矿用竖直输送带外侧的抵接传动，同时由于采用了上转辊底端与矿用竖直输送带顶端之间的抵接，实现了上转辊以及下转辊与矿用竖直输送带转动传动过程中，从而实现了矿用竖直输送带将矿业原料进行旋向带动，同时由于采用了矿用竖直输送带对于内转辊进行防护，实现了减少内转辊对于矿业原料进行偏转带动分选时产生内转辊损耗过快的可能性。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的主视图结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的主视图内部结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的俯视图内部结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的A-A截面处结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供的B-B截面处结构示意图；

图例说明：

1、卧式传送辊；2、矿业筛选输送机机架；3、第一传动齿轮盘；4、第一驱动副；5、纵向防护竖直支架；6、矿用竖直输送带；7、支撑脚座；8、上转辊；9、第二传动齿轮盘；10、中心传动转辊；11、三角横架；12、第三传动齿轮盘；13、下转辊；14、矿业水平传动皮带；15、内转动轴；16、内三角架；17、第二驱动副；18、外转动轴；19、内转辊。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一，参照图1-5，一种矿业原料筛选装置，包括矿业筛选输送机机架2以及矿业筛选输送机机架2上固定连接的纵向防护竖直支架5，纵向防护竖直支架5顶部固定连接有第一驱动副4，第一驱动副4输出端固定连接有中心传动转辊10，中心传动转辊10外侧固定连接有第一传动齿轮盘3、第三传动齿轮盘12、内三角架16以及三角横架11，内三角架16三个延伸端上均固定连接有内转动轴15，内转动轴15上转动连接有内转辊19，三角横架11三个延伸端上均转动连接有外转动轴18，外转动轴18外侧均转动连接有第二传动齿轮盘9，第二传动齿轮盘9底端固定连接有上转辊8，上转辊8底端固定连接有下转辊13，矿业筛选输送机机架2上转动连接有两个卧式传送辊1，两个卧式传送辊1之间传动连接有矿业水平传动皮带14，矿业水平传动皮带14上方设置有矿用竖直输送带6，三个内转辊19外侧均与矿用竖直输送带6传动连接，三个上转辊8均与矿用竖直输送带6外侧传动连接，其中三个内转辊19以及三个上转辊8将矿用竖直输送带6进行挤压曲张，使得矿用竖直输送带6的水平截面呈直线扇叶形结构，从而使得内三角架16转动过程中，带动矿用竖直输送带6的转动时，减少三个内转动轴15转动过程中产生矿业原料卡入转动内侧导致卡死的可能性，同时通过矿用竖直输送带6对于三个内转辊19进行防护缓冲，以减少内转辊19与矿业原料之间产生碰撞损坏的可能性。

实施例二，参照图1-5，三个第二传动齿轮盘9分别与第三传动齿轮盘12啮合连接，中心传动转辊10以及第一传动齿轮盘3均设有至少两个，至少两个第一传动齿轮盘3互相啮合连接，矿用竖直输送带6底端与矿业水平传动皮带14上端面抵接，上转辊8下端面与矿用竖直输送带6上端面抵接，矿业筛选输送机机架2侧壁上固定连接有第二驱动副17，第二驱动副17输出端与两个卧式传送辊1中的其中一个卧式传送辊1转轴处固定连接，内三角架16上的三个顶端之间夹角均相等，三角横架11上的三个顶端之间夹角均相等，三角横架11上的三个顶端与内三角架16上的三个顶端中互相靠近的顶端之间夹角均为30°，矿用竖直输送带6设有至少两个，至少两个矿用竖直输送带6之间间隙配合，至少两个中心传动转辊10之间形成的平面与矿业水平传动皮带侧壁14垂直，至少两个矿用竖直输送带6之间间隙配合，矿业筛选输送机机架2底端固定连接有支撑脚座7，其中至少两个第一传动齿轮盘3中相邻的两个第一传动齿轮盘3之间互相啮合连接，使得第一驱动副4通过中心传动转辊10带动第一传动齿轮盘3互相啮合转动，从而使得相邻的两个第一传动齿轮盘3、内三角架16以及矿用竖直输送带6进行反向转动，从而减少相邻的两个矿用竖直输送带6之间互相产生碰撞的可能性；其中第三传动齿轮盘12与相邻的三个第二传动齿轮盘9进行啮合传动，使得三角横架11上的三个第二传动齿轮盘9、上转辊8以及下转辊13均同向转动，从而使得三个下转辊13带动矿用竖直输送带6在三个内转辊19之间转动传动，进而使得矿用竖直输送带6在绕中心传动转辊10转动过程中同时绕内转辊19进行转动传动，使得矿业原料受到矿用竖直输送带6的偏转推动，以便于矿业原料的分选使用，其中矿业筛选输送机机架2上两侧侧壁均与矿业水平传动皮带14两侧间隙配合，且矿业筛选输送机机架2侧面高度大于矿业水平传动皮带14的上端面高度，同时第二驱动副17输出端带动卧式传送辊1进行转动，卧式传送辊1带动中心传动转辊10进行转动，使得矿业水平传动皮带14带动矿业原料进行输送，同时矿用竖直输送带6对于矿业原料进行分选搅动，以加速矿业原料的分离分选，从而使得矿业原料在矿业水平传动皮带14上快速推动进行分选使用，其中至少两个中心传动转辊10中远离第一驱动副4的中心传动转辊10与纵向防护竖直支架5转动连接。

工作原理：使用时，首先，通过矿业筛选输送机机架2上固定连接的纵向防护竖直支架5，以及纵向防护竖直支架5与矿业水平传动皮带14两侧侧壁的间隙配合，再通过第二驱动副17输出端固定连接的卧式传送辊1，以及两个卧式传送辊1之间传动连接的矿业水平传动皮带14，使得矿业水平传动皮带14带动矿业原料进行输送，再通过矿业水平传动皮带14上设置的矿用竖直输送带6，以及多个矿用竖直输送带6中心处中心传动转辊10之间平面与矿用竖直输送带6侧壁之间的垂直，同时通过中心传动转辊10与纵向防护竖直支架5之间的转动连接，以及至少两个矿用竖直输送带6之间的间隙配合，使得矿用竖直输送带6带动矿业原料进行分选；其次，通过中心传动转辊10与第一传动齿轮盘3之间的固定连接，以及第一传动齿轮盘3之间的啮合连接，再通过中心传动转辊10与内三角架16之间的固定连接，以及内三角架16三个顶端固定连接的内转动轴15，同时通过内转动轴15外侧转动连接的内转辊19，以及内转辊19之间传动连接的矿用竖直输送带6，使得矿用竖直输送带6偏转过程中带动矿业原料的分选使用；最后，通过第三传动齿轮盘12与中心传动转辊10之间的固定连接，以及第三传动齿轮盘12与三个第二传动齿轮盘9之间的啮合连接，再通过第二传动齿轮盘9与上转辊8以及下转辊13之间的固定连接，以及下转辊13与矿用竖直输送带6外侧的抵接传动，同时通过上转辊8底端与矿用竖直输送带6顶端之间的抵接，使得上转辊8以及下转辊13与矿用竖直输送带6转动传动过程中，一方面使得外转动轴18对于矿用竖直输送带6进行挤压限位，另一方面使得矿用竖直输送带6绕中心传动转辊10转动过程中同时绕外转动轴18传动，使得矿用竖直输送带6将矿业原料进行旋向带动，同时通过矿用竖直输送带6对于内转辊19进行防护，以减少内转辊19对于矿业原料进行偏转带动分选时产生内转辊19损耗过快的可能性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。