一种基于冷凝扩展原理的水性胶黏剂反应釜

技术领域

本发明属于胶黏剂领域，具体的说是一种基于冷凝扩展原理的水性胶黏剂反应釜。

背景技术

胶黏剂的使用应用在生活和生产的方方面面，如汽车内饰件粘胶、包材粘胶、鞋材以及其他的建筑或者装饰材料的表面粘接等，通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的统称为胶黏剂，生产胶水的主要物料为胶粘剂，就是把普通淀粉和一些添加物混合在一起通过反应釜反应以改变它的一些性状，最后再按照一定的比例用水搅拌即可制成

现技术的胶黏剂反应釜在进行混配时，由于离心力的作用，搅拌原料时，原料的中间部分分散性低，通入的空气在离心力的作用下几乎都向轴心处靠近，再加上粘性作用，空气被胶黏剂锁在中，形成大气泡，进而导致产品的轴心处含有大量的气泡，材质分布不均匀，这部分的材料硬度下降，生产出来的产品质量也下降。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种基于冷凝扩展原理的水性胶黏剂反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种基于冷凝扩展原理的水性胶黏剂反应釜，包括搅拌炉，所述搅拌炉内腔的右侧开设有出料口，所述搅拌炉内腔的右侧通过出料口转动连接有封口板，所述搅拌炉内腔的顶端固定连接有气体对流室，所述搅拌炉内腔的中部转动连接有投料管，所述投料管的顶端贯穿气体对流室的外表面，所述投料管的顶端的顶端延伸至气体对流室的外部，所述投料管的顶端套接有旋盖。

所述搅拌炉包括空心筒，所述空心筒内腔的轴心处与投料管外表面的下部转动连接，所述投料管内腔的底端均匀插接有出料管，所述投料管外表面的底端套接有六角轴承，所述六角轴承的下表面与空心筒内壁的底端固定连接，所述六角轴承的上表面转动连接有变形块，所述变形块的两侧均滑动连接有搅拌片，所述搅拌片的右端与投料管外表面的下部固定连接，所述搅拌片的上表面固定连接有隔块，所述隔块的后端与投料管外表面的下部固定连接，所述隔块的上表面固定连接有切盘，所述切盘的外表面与空心筒的内壁固定连接。

所述变形块包括内板，所述内板的两端均固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端固定连接有滑板，所述滑板的上表面通过滑轮与搅拌片的外表面滑动连接，所述滑板的下表面固定连接有外板，所述外板的内壁与内板的外表面滑动连接，所述外板外表面的右侧对称设置有扇板，所述扇板外表面的左侧与外板外表面的右侧固定连接。

所述扇板包括挡板壳，所述挡板壳内壁的上部滑动连接有第一夹板，所述挡板壳内壁的下部滑动连接有第二夹板，所述第一夹板的下表面与第二夹板的上表面滑动连接。

所述搅拌片包括外壳，所述外壳内壁的右侧固定连接有弹簧组，所述弹簧组的左端固定连接有连接板，所述连接板的左端固定连接有齿板，所述外壳的内壁对称设置有橡胶椭圆块，所述橡胶椭圆块的上表面与外壳内壁的上部固定连接。

所述切盘包括托盘，所述托盘内壁的轴心处固定连接有切割扇叶，所述托盘的轴心处与投料管的外表面固定连接，所述托盘的内壁均匀开设有小孔，所述小孔贯穿托盘的外表面。

所述六角轴承包括转动壳，所述转动壳的内壁转动连接有滚柱，所述转动壳的轴心处套接有套环，所述套环的外表面与滚柱的外表面滚动连接，所述套环的上表面与挡板壳的下表面固定连接。

本发明的有益效果如下：

1.该装置在使用前，打开投料管顶端的旋盖注入原料，原料顺着投料管的内腔流下最终从出料管流出，进入空心筒的内部，此时投料管开始转动，搅拌片对原料进行搅拌，在这个过程中，搅拌速度不断加快，变形块在离心力的作用下沿着搅拌片的外表面向外滑动，挤压原料的空间，此时中间部分分散性低的原料被变形块推向空心筒的内壁，这部分原料内部的空气在搅拌片的搅拌作用下分散均匀，进而消除原料内部的大气泡，使搅拌出的材质分布均匀，与含有大气泡的材质相比，这部分的材料硬度大幅提高，生产出来的产品质量也更高。

2.搅拌片在搅拌粘性原料时，如果只靠高速的搅拌作用，很难使粘性原料内部的气泡破碎，为了达到事半功倍的效果，在外壳的内部设有齿板，当搅拌片在转动时，齿板与连接板在离心力的作用下伸出外壳，被变形块挤压的粘性原料会贴合空心筒的内壁，然后被齿板齿尖的部分撕裂，而粘性原料被撕裂后可以正常复原，粘性原料包裹的气泡被撕裂后破碎成更小的气泡，从而达到消除大气泡的效果，在停止工作时，弹簧组会将齿板拉伸至外壳内部，避免齿板与外界接触，防止装置在组装、维修时对工作人员在成伤害，提高装置的安全性。

3.由于大气泡在原料中会受到浮力的效果，进而汇集到原料的上层，被变形块挤压的原料会通过小孔进入切盘，由于切割扇叶在水平面上旋转，切割扇叶在转动时能够横切流经小孔的原料，这种二次切割专门清除搅拌片未破碎的大气泡，提高装置的搅拌性能。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明图搅拌炉的剖视图；

图3是本发明图变形块的结构示意图；

图4是本发明图扇板的结构示意图；

图5是本发明图搅拌片的结构示意图；

图6是本发明图切盘的结构示意图；

图7是本发明图6角轴承的结构示意图。

图中：搅拌炉1，封口板2，气体对流室3，投料管4，空心筒11，出料管12，隔块13，切盘5，托盘51，小孔52，切割扇叶53，搅拌片6，外壳61，弹簧组62，橡胶椭圆块63，齿板64，连接板65，六角轴承7，转动壳71，滚柱72，套环73，变形块8，内板81，外板82，压缩弹簧83，滑板84，扇板9，挡板壳91，第一夹板92，第二夹板93。

具体实施方式

使用图1-图7对本发明一实施方式的一种基于冷凝扩展原理的水性胶黏剂反应釜进行如下说明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种基于冷凝扩展原理的水性胶黏剂反应釜，包括搅拌炉1，所述搅拌炉1内腔的右侧开设有出料口，所述搅拌炉1内腔的右侧通过出料口转动连接有封口板2，所述搅拌炉1内腔的顶端固定连接有气体对流室3，所述搅拌炉1内腔的中部转动连接有投料管4，所述投料管4的顶端贯穿气体对流室3的外表面，所述投料管4的顶端的顶端延伸至气体对流室3的外部，所述投料管4的顶端套接有旋盖。

所述搅拌炉1包括空心筒11，所述空心筒11内腔的轴心处与投料管4外表面的下部转动连接，所述投料管4内腔的底端均匀插接有出料管12，所述投料管4外表面的底端套接有六角轴承7，所述六角轴承7的下表面与空心筒11内壁的底端固定连接，所述六角轴承7的上表面转动连接有变形块8，所述变形块8的两侧均滑动连接有搅拌片6，所述搅拌片6的右端与投料管4外表面的下部固定连接，所述搅拌片6的上表面固定连接有隔块13，所述隔块13的后端与投料管4外表面的下部固定连接，所述隔块13的上表面固定连接有切盘5，所述切盘5的外表面与空心筒11的内壁固定连接，该装置在使用前，打开投料管4顶端的旋盖注入原料，原料顺着投料管4的内腔流下最终从出料管12流出，进入空心筒11的内部，此时投料管4开始转动，搅拌片6对原料进行搅拌，在这个过程中，搅拌速度不断加快，变形块8在离心力的作用下沿着搅拌片6的外表面向外滑动，挤压原料的空间，此时中间部分分散性低的原料被变形块8推向空心筒11的内壁，这部分原料内部的空气在搅拌片6的搅拌作用下分散均匀，进而消除原料内部的大气泡，使搅拌出的材质分布均匀，与含有大气泡的材质相比，这部分的材料硬度大幅提高，生产出来的产品质量也更高。

所述变形块8包括内板81，所述内板81的两端均固定连接有压缩弹簧83，所述压缩弹簧83的顶端固定连接有滑板84，所述滑板84的上表面通过滑轮与搅拌片6的外表面滑动连接，所述滑板84的下表面固定连接有外板82，所述外板82的内壁与内板81的外表面滑动连接，所述外板82外表面的右侧对称设置有扇板9，所述扇板9外表面的左侧与外板82外表面的右侧固定连接。

所述扇板9包括挡板壳91，所述挡板壳91内壁的上部滑动连接有第一夹板92，所述挡板壳91内壁的下部滑动连接有第二夹板93，所述第一夹板92的下表面与第二夹板93的上表面滑动连接，在正常搅拌时，变形块8紧贴外壳61的外表面，给空心筒11的内部增加空间，是该装置能够一次性加工大量原料，在加速搅拌时，变形块8受到的离心力增大，两侧的滑板84沿着外壳61的外表面向外滑动，此时压缩弹簧83被拉长，内板81滑出外板82的内壁，第一夹板92与第二夹板也在变形块8的拉力作用下滑出挡板壳91，随着变形块8有效半径的增大，第一夹板92与第二夹板93也相互滑动，此时变形块8与扇板9组成的整体体积增大，从而实现挤压空心筒11内部空间的方法。

所述搅拌片6包括外壳61，所述外壳61内壁的右侧固定连接有弹簧组62，所述弹簧组62的左端固定连接有连接板65，所述连接板65的左端固定连接有齿板64，所述外壳61的内壁对称设置有橡胶椭圆块63，所述橡胶椭圆块63的上表面与外壳61内壁的上部固定连接，搅拌片6在搅拌粘性原料时，如果只靠高速的搅拌作用，很难使粘性原料内部的气泡破碎，为了达到事半功倍的效果，在外壳61的内部设有齿板64，当搅拌片6在转动时，齿板64与连接板65在离心力的作用下伸出外壳61，被变形块8挤压的粘性原料会贴合空心筒11的内壁，然后被齿板64齿尖的部分撕裂，而粘性原料被撕裂后可以正常复原，粘性原料包裹的气泡被撕裂后破碎成更小的气泡，从而达到消除大气泡的效果，在停止工作时，弹簧组62会将齿板64拉伸至外壳61内部，避免齿板64与外界接触，防止装置在组装、维修时对工作人员在成伤害，提高装置的安全性。

所述切盘5包括托盘51，所述托盘51内壁的轴心处固定连接有切割扇叶53，所述托盘51的轴心处与投料管4的外表面固定连接，所述托盘51的内壁均匀开设有小孔52，所述小孔52贯穿托盘51的外表面，由于大气泡在原料中会受到浮力的效果，进而汇集到原料的上层，被变形块8挤压的原料会通过小孔52进入切盘5，由于切割扇叶53在水平面上旋转，切割扇叶53在转动时能够横切流经小孔52的原料，这种二次切割专门清除搅拌片6未破碎的大气泡，提高装置的搅拌性能。

所述六角轴承7包括转动壳71，所述转动壳71的内壁转动连接有滚柱72，所述转动壳71的轴心处套接有套环73，所述套环73的外表面与滚柱72的外表面滚动连接，所述套环73的上表面与挡板壳91的下表面固定连接。

具体工作流程如下：

该装置在使用前，打开投料管4顶端的旋盖注入原料，原料顺着投料管4的内腔流下最终从出料管12流出，进入空心筒11的内部，此时投料管4开始转动，搅拌片6对原料进行搅拌，在这个过程中，搅拌速度不断加快，变形块8在离心力的作用下沿着搅拌片6的外表面向外滑动，挤压原料的空间，此时中间部分分散性低的原料被变形块8推向空心筒11的内壁，这部分原料内部的空气在搅拌片6的搅拌作用下分散均匀，进而消除原料内部的大气泡，使搅拌出的材质分布均匀，与含有大气泡的材质相比，这部分的材料硬度大幅提高，生产出来的产品质量也更高。

搅拌片6在搅拌粘性原料时，如果只靠高速的搅拌作用，很难使粘性原料内部的气泡破碎，为了达到事半功倍的效果，在外壳61的内部设有齿板64，当搅拌片6在转动时，齿板64与连接板65在离心力的作用下伸出外壳61，被变形块8挤压的粘性原料会贴合空心筒11的内壁，然后被齿板64齿尖的部分撕裂，而粘性原料被撕裂后可以正常复原，粘性原料包裹的气泡被撕裂后破碎成更小的气泡，从而达到消除大气泡的效果，在停止工作时，弹簧组62会将齿板64拉伸至外壳61内部，避免齿板64与外界接触，防止装置在组装、维修时对工作人员在成伤害，提高装置的安全性。

由于大气泡在原料中会受到浮力的效果，进而汇集到原料的上层，被变形块8挤压的原料会通过小孔52进入切盘5，由于切割扇叶53在水平面上旋转，切割扇叶53在转动时能够横切流经小孔52的原料，这种二次切割专门清除搅拌片6未破碎的大气泡，提高装置的搅拌性能。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。