一种生态冷烟熏腊肉加工装置及方法

技术领域

本发明涉及食品加工相关领域，具体是一种生态冷烟熏腊肉加工装置及方法。

背景技术

熏肉是五花肉中加入花椒、茴香、甜面酱等的佐料慢火焖煮而成,在通过特定香料熏至后使肉在食用时味道浓厚。

随着时代的进步和科学的不断发展，在肉材熏至上通常会采用相关辅助器械，而在肉材进行熏至时通常都是相关人员直接向器械上挂至肉材，而在器械加工时箱内看不起，特别容易对相关人员造成伤害。

为了解决上述提出的问题，提供了一种生态冷烟熏腊肉加工装置及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生态冷烟熏腊肉加工装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种生态冷烟熏腊肉加工装置，所述生态冷烟熏腊肉加工装置包括：

加工箱及固定在所述加工箱底部四角的至少四个万向轮；

出烟件，所述出烟件固定在所述加工箱内侧，所述出烟件呈W型，所述出烟件相对两侧均设置有多个出烟孔，所述出烟件与安装在所述加工箱顶部的出烟结构连通；

输送结构，所述输送结构安装在所述加工箱内侧且与安装在所述加工箱顶部驱动结构连接，通过所述输送组件带动肉材流动运动至出烟孔之间以肉材批量熏至；

上料结构，所述上料结构安装在所述加工箱内侧端，且与所述输送结构连接且配合。

作为本发明进一步的方案：所述输送结构包括对称转动在所述加工箱内部的两个转盘，两个所述转盘之间通过输送带连接，且其中一个所述转盘与所述驱动结构连接；

所述第一挂钩外侧沿路径等距固定有多个第一挂钩，所述第一挂钩与所述上料结构连接并配合，且所述第一挂钩与所述出烟孔中心垂直。

作为本发明再进一步的方案：所述上料结构包括固定在所述加工箱内侧端的槽辊，所述槽辊外侧设置有导向槽，所述槽辊外侧滑动套设有传动套筒，所述传动套筒通过安装在内侧的传动块与所述导向槽配合，所述传动套筒外侧固定安装有用于补给肉材的第二挂钩，所述第二挂钩与所述第一挂钩配合，所述传动套筒通过传动结构与所述转盘连接。

作为本发明进一步的方案：所述传动结构包括套设在所述传动套筒外侧的限位套筒，所述限位套筒通过设置在内侧的两个限位块与设置在所述传动套筒外侧限位槽滑动配合，所述限位套筒中心处设置有T型滑槽，所述所述滑槽内侧滑安装有至少三个限位固定块，所述限位固定块固定连接所述加工箱，所述加料口通过传动带连接所述转盘的转轴。

作为本发明再进一步的方案：所述出烟结构包括固定在所述加工箱顶部的风机，所述风机的输入端与固定在所述加工箱顶部侧端的烟雾加工箱连通，所述风机的输出端通过输送管贯穿所述加工箱与所述出烟件连通；

所述烟雾加工箱通过固定在内侧的隔板将其分成去尘腔和加热腔，所述加热腔和所述去尘腔通过固定在隔板上的单向阀连通，所述去成尘腔与所述与所述风机的输入端连通。

作为本发明再进一步的方案：所述加工箱一侧对称铰接有两个加工箱，两个所述加工箱上均安装有把手，且两个所述加工箱上均安装密封条。

作为本发明再进一步的方案：所述加工箱远离所述加工箱的一侧设置有加料口,所述加料口一侧安装有用于密封所述加料口的密封板，所述密封板通过安装在一侧的限位滑块与设置在所述加工箱上的限位滑槽滑动配合，所述密封板外侧固定有抓握块。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动结构包括固定在所述加工箱顶部的电机，所述电机的输出轴贯穿所述加工箱与所述转盘的中心处连接。

一种生态冷熏腊肉的加工方法，采用上述生态冷烟熏腊肉加工装置，包括以下步骤：

步骤一、启动电机和风机，电机工作时带动其中一个转盘转动，其中一个转盘通过输送带带动另一转盘转，且同时带动第一挂钩运动，并且同时还通过传动带带动限位套筒转动，限位套筒转动带动传动套筒转动，以通过传动块与导向槽配个使传动套筒竖立上的同时转动一周，在在运动至行程末端时因重力复位，从而通过第二挂钩将肉材转运至第一挂上进行流动输送；

步骤二、在风机工作时将将加热腔内产生的烟雾通过去尘腔过滤后输送至出烟件内侧喷向肉材进行熏至。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在对肉材进行熏至时首选起始驱动结构，在驱动结构工作时带动输送结构工作，输送结构工作时带动送料结构工作且与之配合，通向送料结构上供给肉材，上料结构会将肉材钩挂至输送结构上进行输送，在输送结构带动肉材输送时运动至出烟孔之间，且为流动输送；

而在出烟结构钩子时会将熏肉原材料进入产生烟雾并对烟雾内部颗粒进行过滤输出至出烟件内侧，通过出烟孔吹向肉材，以对肉材批量自动熏至，相对于现有的熏至设备，可批量加工的肉材多，且在供给肉材时非向输送结构直接共给而通过上料结构向输送结构转运，从而避免相关工作人员出现意外，其安全性高；

需要说明的是，万向轮为现有技术的运用，且目的为方便本设备的运输及或移动。

附图说明

图1为生态冷烟熏腊肉加工装置的结构示意图。

图2为图1又一角度的结构示意图。

图3为生态冷烟熏腊肉加工装置的侧视图。

图4为图1的局部剖面图。

图5为生态冷烟熏腊肉加工装置中上料接的结构分解图。

图6为生态冷烟熏腊肉加工装置中23的结构示意图。

图7为图1中A处的局部结构放大图。

图中：1-加工箱、2-箱门、3-把手、4-电机、5-输送管、6-风机、7-烟雾加工箱、8-出烟件、9-密封板、10-加料口、11-限位滑槽、12-限位滑块、13-万向轮、14-转盘、15-输送带、16-第一挂钩、17-传动带、18-限位固定块、19-限位套筒、20-传动套筒、21-第二挂钩、22-单向阀、23-槽辊、24-导向槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1-7，本发明实施例中，一种生态冷烟熏腊肉加工装置，所述生态冷烟熏腊肉加工装置包括：

加工箱1及固定在所述加工箱1底部四角的至少四个万向轮13；

出烟件8，所述出烟件8固定在所述加工箱1内侧，所述出烟件8呈W型，所述出烟件8相对两侧均设置有多个出烟孔，所述出烟件8与安装在所述加工箱1顶部的出烟结构连通；

输送结构，所述输送结构安装在所述加工箱1内侧且与安装在所述加工箱1顶部驱动结构连接，通过所述输送组件带动肉材流动运动至出烟孔之间以肉材批量熏至；

上料结构，所述上料结构安装在所述加工箱1内侧端，且与所述输送结构连接且配合。

在本发明实施例中，在对肉材进行熏至时首选起始驱动结构，在驱动结构工作时带动输送结构工作，输送结构工作时带动送料结构工作且与之配合，通向送料结构上供给肉材，上料结构会将肉材钩挂至输送结构上进行输送，在输送结构带动肉材输送时运动至出烟孔之间，且为流动输送；

而在出烟结构钩子时会将熏肉原材料进入产生烟雾并对烟雾内部颗粒进行过滤输出至出烟件8内侧，通过出烟孔吹向肉材，以对肉材批量自动熏至，相对于现有的熏至设备，可批量加工的肉材多，且在供给肉材时非向输送结构直接共给而通过上料结构向输送结构转运，从而避免相关工作人员出现意外，其安全性高；

需要说明的是，万向轮13为现有技术的运用，且目的为方便本设备的运输及或移动。

本发明又一实施例中，所述输送结构包括对称转动在所述加工箱1内部的两个转盘14，两个所述转盘14之间通过输送带15连接，且其中一个所述转盘14与所述驱动结构连接；

所述第一挂钩16外侧沿路径等距固定有多个第一挂钩16，所述第一挂钩16与所述上料结构连接并配合，且所述第一挂钩16与所述出烟孔中心垂直。

在本发明实施例中，通过驱动结构带动其中一个转盘14转动并听过输送带15带动另一个转盘14转动，且同带动所述上料结构向所述第一挂钩16上挂至肉材；

在输送带15转动时带动第一挂钩16沿路径匀速运动，从而在带动肉材从出烟孔之间穿过对其进行熏至；

其中，考虑到肉材熏至过程中可能会油滴落，为了防止油在发开加工箱1时流向外侧，在加工箱1内侧底部开设有凹槽，从而避免上述问题的出现，且以更以便于清洗。

本发明又一实施例中，所述上料结构包括固定在所述加工箱1内侧端的槽辊23，所述槽辊23外侧设置有导向槽24，所述槽辊23外侧滑动套设有传动套筒20，所述传动套筒20通过安装在内侧的传动块与所述导向槽24配合，所述传动套筒20外侧固定安装有用于补给肉材的第二挂钩21，所述第二挂钩21与所述第一挂钩16配合，所述传动套筒20通过传动结构与所述转盘14连接。

在本发明实施例中，在转盘14转动时通过传动结构带动传动套筒20转动，而传动套筒20在转动时通过传动块沿导向槽24路径上升，从而驱使传动套筒20在转动的同时上升；

其中，在传动套筒20转动三百六十度时带动传动块从而行程起始端运动是行行程末端，而导向槽24的路起始端和末端为竖立连通，从而使传动块因重力竖立下降复位至行程起始端，其过程中会将挂至第二挂钩21上的肉材转运至第一挂钩16上，以避免工作人员直接向第一挂钩16上挂至肉材出现不必要的意外；

需要说明的是，本实施例中的挂环由两个环形挂环垂直九十度焊接制成，在向第二挂钩21上挂至肉材时以个挂环呈竖立状一个呈水平状态，从而水平状的挂环将肉材挂至第一挂钩16上待此挂环受力手竖立挂环脱离第二挂钩21且呈水平状态，以起到承接的作用（图中未示出）。

本发明又一实施例中，所述传动结构包括套设在所述传动套筒20外侧的限位套筒19，所述限位套筒19通过设置在内侧的两个限位块与设置在所述传动套筒20外侧限位槽滑动配合，所述限位套筒19中心处设置有T型滑槽，所述所述滑槽内侧滑安装有至少三个限位固定块18，所述限位固定块18固定连接所述加工箱1，所述加料口10通过传动带17连接所述转盘14的转轴。

在本发明实施例中，在转盘14转动时转盘14的转轴通过传动带17带动限位套筒19转动，而限位套筒19转动时通过限位块与限位槽配合带动传动套筒20跟随转动，而在传动套筒20竖立上升不影响两者之间的传动；

而在限位套筒19转动时通过T形滑槽与限位固定块18滑的配合，以对限位套筒19起到限位及加固的作用，使其在指定位置转动不能发生位置变动，避免与槽辊23发生干涉。

本发明又一实施例中，所述出烟结构包括固定在所述加工箱1顶部的风机6，所述风机6的输入端与固定在所述加工箱1顶部侧端的烟雾加工箱7连通，所述风机6的输出端通过输送管5贯穿所述加工箱1与所述出烟件8连通；

所述烟雾加工箱7通过固定在内侧的隔板将其分成去尘腔和加热腔，所述加热腔和所述去尘腔通过固定在隔板上的单向阀22连通，所述去成尘腔与所述与所述风机6的输入端连通。

在本发明实施例中，将熏至原材料放置在加热腔内侧加热并释放烟雾，而在风机6工作时将加热腔内产生的烟雾吸入，而烟雾在被吸入风机6内侧腔通过单向阀22输送至去尘腔内，将粉尘去除，此后被吸入风机6内侧并通过输送管5输送至出烟件8内侧通过出烟口喷向肉材；

所述去尘腔内侧需装有水，而水位不没过去尘腔与风机6的连通处，通过水将烟雾中的粉尘颗粒过滤，以确保熏至肉材时肉材的干净

其中，如何对熏至原材料进行加热产生烟雾，为熏至行业非最基础的要领，可采用任意方法，本申请不对此进行具体限定。

本发明又一实施例中，所述加工箱1一侧对称铰接有两个加工箱2，两个所述加工箱2上均安装有把手3，且两个所述加工箱2上均安装密封条。

在本发明实施例中，可通过把手3将加工箱2打开将完成熏至的肉材取出，且也对加工箱1起到密封的作用；

加工箱1的其中一侧为镂空状，且安装由有玻璃，以便于相关工作人观察肉材的熏至程度，判断是否完成加工；

其中，可在加工箱1外侧安装排烟设备，以在完成加工时将加工箱1内侧的烟雾去除，而具体采用那中排烟设备本申请不进行限定。

本发明又一实施例中，所述加工箱1远离所述加工箱2的一侧设置有加料口10,所述加料口10一侧安装有用于密封所述加料口10的密封板9，所述密封板9通过安装在一侧的限位滑块12与设置在所述加工箱1上的限位滑槽11滑动配合，所述密封板9外侧固定有抓握块。

在本发明实施例中，其加料口10的主要作为为向上料结构上供给肉材，而密封板9则是在完成供给后对加工箱1进行密封；

而限位滑块12为滑在限位滑槽11内侧且不可脱离，从而使密封板9在滑动时紧贴加工箱1不会发错位等情况出现。

本发明又一实施例中，所述驱动结构包括固定在所述加工箱1顶部的电机4，所述电机4的输出轴贯穿所述加工箱1与所述转盘14的中心处连接。

在本发明实施例中，在电机4工作时通过输出轴带动转盘14转动，从而通用电机4直接驱动转盘14转动，以避免因传动导致的动力损失；

需要说明的是，本申请不对电机4具体型号、样式、类型进行具体限定。

一种生态冷熏腊肉的加工方法，其特征在于，采用上述生态冷烟熏腊肉加工装置，包括以下步骤：

步骤一、启动电机和风机，电机工作时带动其中一个转盘转动，其中一个转盘通过输送带带动另一转盘转，且同时带动第一挂钩运动，并且同时还通过传动带带动限位套筒转动，限位套筒转动带动传动套筒转动，以通过传动块与导向槽配个使传动套筒竖立上的同时转动一周，在在运动至行程末端时因重力复位，从而通过第二挂钩将肉材转运至第一挂上进行流动输送；

步骤二、在风机工作时将将加热腔内产生的烟雾通过去尘腔过滤后输送至出烟件内侧喷向肉材进行熏至。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。