发光背板及其制作方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种发光背板及其制作方法。

背景技术

搭配Mini LED背光模组的LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)屏越来越成为未来显示技术的热点之一，和目前的LCD、OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示器件相比，具有反应快、高色域、高PPI、低能耗等优势。其中，Mini LED又称为次毫米发光二极管，其尺寸通常为80微米至200微米，是新一代的LED技术，承接了小间距LED高效率、高可靠性、高亮度和反应时间快的特性，且具有较小间距的LED，其耗电量和成本更低。

在Mini LED背光模组中，常在衬底上涂覆白油层以反射光线，但是在现有的白油层的制程中，若是想实现高精度白油，使得白油层距离LED灯件很近，一方面容易对LED灯件的发光产生遮挡作用，另一方面容易产生拖尾过长，导致白油层膜厚不均一，若是白油层距离LED灯件太远，又难以对LED灯件周边的光线起到反射作用，产生灯下黑的现象，进而难以在保证白油层高精度的前提下，避免白油层对Mini LED背光模组的出光效果产生影响。

发明内容

本发明实施例提供一种发光背板及其制作方法，能够提高反光层的覆盖精度，并不会对发光件的出光产生影响。

本发明实施例提供一种发光背板的制作方法，其包括以下步骤：

提供基板；

在所述基板上形成多个发光结构，各所述发光结构包括发光件以及覆盖所述发光件的第一表面活性层，所述第一表面活性层远离所述发光件的一侧具有第一表面；

在所述基板上形成反光薄膜，所述反光薄膜包括反光材料层以及覆盖所述反光材料层的第二表面活性层，所述第二表面活性层远离所述反光材料层的一侧具有第二表面，所述反光薄膜形成于相邻的所述发光结构之间，且所述第二表面的亲疏水性与所述第一表面的亲疏水性相反，以使所述第一表面活性层与所述第二表面活性层在所述发光件与所述反光材料层之间为间隔设置；

对所述反光薄膜进行固化处理，以在所述基板上形成位于相邻的所述发光件之间的反光层，且所述反光层与多个所述发光件相间隔设置。

在本发明的一种实施例中，所述提供基板还包括以下步骤：

提供发光件；

将所述发光件置于第一表面活性剂中，在所述发光件上形成所述第一表面活性层，以形成所述发光结构，且所述第一表面活性层远离所述发光件的一侧具有所述第一表面；

提供反光材料；

在所述反光材料中加入第二表面活性剂，以得到复合反光材料。

在本发明的一种实施例中，所述在所述基板上形成反光薄膜包括以下步骤：

采用所述复合反光材料在所述基板上进行整面涂覆，且所述复合反光材料皆流动至相邻的所述发光件之间，以形成所述反光薄膜。

在本发明的一种实施例中，所述对所述反光薄膜进行固化处理包括以下步骤：

对所述反光薄膜、所述发光结构以及所述基板进行烘干处理，以去除所述第一表面活性层以及所述第二表面活性层，以在所述基板上形成多个所述发光件以及所述反光层，且所述反光层与多个所述发光件相间隔设置。

在本发明的一种实施例中，所述反光层与相邻的所述发光件之间的距离小于或等于30微米。

在本发明的一种实施例中，所述反光层包括第一子部以及形成于所述第一子部靠近相邻所述发光件一侧的第二子部，且所述第二子部的厚度沿远离所述第一子部的方向上逐渐减小；

其中，所述第二子部沿远离所述第一子部的方向上的长度小于20微米。

在本发明的一种实施例中，所述第二子部呈斜坡状，所述第二子部的坡角大于或等于85°，且小于或等于90°。

根据本发明的上述目的，提供一种发光背板，其包括：

基板；

多个发光件，设置于所述基板上；

反光层，设置于所述基板上并位于相邻的所述发光件之间，所述反光层与多个所述发光件相间隔设置，且所述反光层与相邻的所述发光件之间的距离小于或等于30微米。

在本发明的一种实施例中，所述反光层包括第一子部以及设置于所述第一子部靠近相邻所述发光件一侧的第二子部，且所述第二子部的厚度沿远离所述第一子部的方向上逐渐减小；

其中，所述第二子部沿远离所述第一子部的方向上的长度小于或等于20微米。

在本发明的一种实施例中，所述第二子部呈斜坡状，所述第二子部的坡角大于或等于85°，且小于或等于90°。

本发明的有益效果：通过在发光件的外侧形成第一表面活性层以得到发光结构，且第一表面活性层远离发光件的一侧具有第一表面，在反光材料层的外侧形成第二表面活性层以得到反光薄膜，且第二表面活性层远离反光材料层的一侧具有第二表面，其中第一表面的亲疏水性与第二表面的亲疏水性相反，进而在反光薄膜的涂覆过程中，由于第一表面和第二表面的亲疏水性相反，将相互排斥，使得反光薄膜自动避开发光结构且在相邻的发光结构之间成膜，进而在反光薄膜固化后，反光层可以具有高的覆盖精度，且可以避免反光层对发光件产生遮挡作用，提高了发光背板的出光效果；进一步地，相对于现有技术中为避免白油层遮挡LED灯件，则印刷过程中，越靠近LED灯件处的白油材料越少，使得白油层拖尾过长，导致膜厚不均，本发明中发光薄膜在制程中不会覆盖或遮挡发光件，本发明可以有效减少白油拖尾，提高反光层的厚度均一性。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本发明实施例提供的发光背板的制作方法流程图；

图2为本发明实施例提供的发光背板的一种制程结构示意图；

图3为本发明实施例提供的发光背板的制程结构局部放大示意图；

图4为本发明实施例提供的发光背板的另一种制程结构示意图；

图5为现有的发光背板的一种结构示意图；

图6为本发明实施例提供的发光背板的一种局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本发明实施例提供一种发光背板的制作方法，请参照图1、图2、图3以及图4，该发光背板的制作方法包括以下步骤：

S10、提供基板10。

S20、在基板10上形成多个发光结构20，各发光结构20包括发光件21以及覆盖发光件21的第一表面活性层22，第一表面活性层22远离发光件21的一侧具有第一表面。

S30、在基板10上形成反光薄膜30，反光薄膜30包括反光材料层31以及覆盖反光材料层31的第二表面活性层32，第二表面活性层32远离反光材料层31的一侧具有第二表面，反光薄膜30形成于相邻的发光结构20之间，且第二表面的亲疏水性与第一表面的亲疏水性相反，以使第一表面活性层22与第二表面活性层32在发光件21与反光材料层31之间为间隔设置。

S40、对反光薄膜30进行固化处理，以在基板10上形成位于相邻的发光件21之间的反光层33，且反光层33与多个发光件21相间隔设置。

在实施应用过程中，请参照图5，在现有的Mini-LED背光模组的制程中，常在衬底1上涂覆白油层3以反射光线，但是在现有的白油层3的制程中，若是想实现高精度白油，使得白油层3距离LED灯件2很近，一方面容易对LED灯件2的发光产生遮挡作用，另一方面容易产生拖尾过长，导致白油层3膜厚不均一，若是白油层3距离LED灯件2太远，又难以对LED灯件2周边的光线起到反射作用，产生灯下黑的现象，进而难以在保证白油层3高精度的前提下，避免白油层3对Mini-LED背光模组的出光效果产生影响。而本发明实施例中通过在发光件21的外侧形成第一表面活性层22以得到发光结构20，且第一表面活性层22远离发光件21的一侧具有第一表面，在反光材料层31的外侧形成第二表面活性层32以得到反光薄膜30，且第二表面活性层32远离反光材料层31的一侧具有第二表面，其中第一表面的亲疏水性与第二表面的亲疏水性相反，进而在反光薄膜30的涂覆过程中，由于第一表面和第二表面的亲疏水性相反，将相互排斥，使得反光薄膜30自动避开发光结构20且在相邻的发光结构20之间成膜，进而在反光薄膜30固化后，反光层33可以具有高的覆盖精度，且可以避免反光层33对发光件21产生遮挡作用，提高了发光背板的出光效果；进一步地，相对于现有技术中为避免白油层3遮挡LED灯件，则印刷过程中，越靠近LED灯件2处的白油材料越少，使得白油层3拖尾过长，导致膜厚不均，本发明中发光薄膜30在制程中不会覆盖或遮挡发光件21，本发明可以有效减少白油拖尾，提高反光层33的厚度均一性。

具体地，请继续参照图1、图2、图3以及图4，该发光背板的制作方法包括以下步骤：

S10、提供基板10。

提供基板10、发光结构20以及复合反光材料。

其中，基板10可以为玻璃基板或PCB板，在此不作限定。

发光结构20包括发光件21以及形成于发光件21表面的第一表面活性层22。具体地，将发光件21置于第一表面活性剂中，例如可采用浸润、浸泡、润湿等方式，以形成覆盖发光件21的第一表面活性层22。

需要说明的是，在本发明实施例中，发光件21的材料包括Ⅲ族半导体，例如镓基及其衍生物，其表面具有较多Ga断键和N原子，故亲水极性较强，进而当发光件21置于第一表面活性剂中形成第一表面活性层22时，第一表面活性剂中的第一活性分子的第一亲水基团221朝里，而第一疏水基团222朝外，如图3所示，进而第一表面活性层22远离发光件21一侧具有第一表面，且第一表面为第一疏水基团222所构成，故第一表面具有疏水性。

进一步地，复合反光材料为反光材料中加入第二表面活性剂所形成。

需要说明的是，反光材料可为油墨材料，例如白油，其主要成分为二氧化钛，为弱极性物质，其表现为亲油疏水性，进而在复合反光材料的涂覆过程中，反光材料将沉积于基板10上形成反光材料层31，而第二表面活性剂中的第二活性分子将在反光材料层31的表面形成第二表面活性层，且第二活性分子的第二亲水基团321朝外，而第二活性分子的第二疏水基团322朝里，进而第二表面具有亲水性。

可选的，第一表面活性剂与第二表面活性剂皆可独立选自磷脂、胆碱、十八烷基硫酸钠、硬质酸钠中的任一种。

S20、在基板10上形成多个发光结构20，各发光结构20包括发光件21以及覆盖发光件21的第一表面活性层22，第一表面活性层22远离发光件21的一侧具有第一表面。

可采用SMT装贴技术将多个发光结构20设置于基板10上，具体为采用SMT装贴技术将多个发光件21电连接于基板10上的焊盘，而第一表面活性层22覆盖各发光件21，且第一表面活性层22远离发光件21的一侧具有第一表面，而第一表面具有疏水性。

S30、在基板10上形成反光薄膜30，反光薄膜30包括反光材料层31以及覆盖反光材料层31的第二表面活性层32，第二表面活性层32远离反光材料层31的一侧具有第二表面，反光薄膜30形成于相邻的发光结构20之间，且第二表面的亲疏水性与第一表面的亲疏水性相反，以使第一表面活性层22与第二表面活性层32在发光件21与反光材料层31之间为间隔设置。

采用复合反光材料在基板10上进行整面涂覆以形成反光薄膜30，由于在涂覆过程中，复合反光材料包括反光材料层31以及覆盖反光材料层31的第二表面活性层32，进而当复合反光材料在基板10上整面涂覆成膜时，由于第一表面与第二表面的亲疏水性相反，以使得覆盖发光件21的第一表面活性层22与覆盖反光材料层31的第二表面活性层32之间具有斥力，彼此相互排斥，进而复合反光材料将自动避开反光结构20流动至相邻的反光结构20之间以成膜，以形成位于相邻反光结构20之间的反光薄膜30。

进一步地，由于复合反光材料为整面涂覆，进而可以使得反光薄膜30最大程度且均匀地覆盖在基板10上，且由于第一表面活性层22与第二表面活性层32之间的斥力，使得反光薄膜30与反光结构20之间相互间隔，而间隔距离又极小，进而本发明实施例提供的发光背板的制作方法可以使得反光薄膜30可以实现高精度覆盖又不会遮挡反光结构20，还可以有效提高反光薄膜30的成膜均一性。

S40、对反光薄膜30进行固化处理，以在基板10上形成位于相邻的发光件21之间的反光层33，且反光层33与多个发光件21相间隔设置。

可采用热固化或光固化工艺对反光薄膜30、发光结构20以及基板10进行烘干，且在烘干的过程中，第一表面活性层22以及第二表面活性层32将挥发去除，以得到形成于基板10上的多个发光件21以及位于相邻的发光件21之间的反光层33，且反光层33与相邻的发光件21之间为间隔设置。

需要说明的是，在后续制程中，还可以在发光件21远离基板10的一侧设置光学膜片组，以提高发光背板的出光效果，且光学膜片组具体可包括扩散板、匀光膜、量子点薄膜以及微结构扩散膜等，其中光学膜片组中各光学膜片的数量可根据实际需求进行选择，在此不作限定。

相对于现有技术中，请参照图5，白油层3与相邻的LED灯件2之间的距离P1一般为700微米左右，而白油层3靠近LED灯件2的一侧为斜坡状，其坡角a一般为20°左右，呈斜坡状的白油层3沿靠近相邻的LED灯件2的方向上的长度一般为300微米左右，即现有的白油制程中，为避免白油层3遮挡LED灯件2，进而容易导致白油层3与相邻的LED灯件2之间的距离过大，且拖尾过长，以产生灯下黑以及白油层3厚度不均一，影响反光效果的现象。

在本发明实施例中，请结合图4和图6，本发明实施例中通过第一表面活性层22与第二表面活性层32之间的亲疏水相反，以实现反光薄膜30精度覆盖，进而在固化之后，可以得到高精度的反光层33，其中，反光层33与相邻的发光件21之间的距离L1小于或等于30微米。进一步地，反光层33包括第一子部331以及设置于第一子部331靠近相邻的发光件21一侧的第二子部332，且第二子部332的厚度在沿远离第一子部331的方向上逐渐减小，且第二子部332沿远离第一子部331的方向上的长度L2小于或等于20微米，此外，第二子部332呈斜坡状，且第二子部332的坡角A大于或等于85°，且小于或等于90°。进而相对于现有技术，可以在避免反光层33遮挡发光件21的基础上，有效减小反光层33与相邻的发光件21之间的距离，且有效减小反光层33靠近相邻发光件21一侧的拖尾长度，提高反光层33的厚度均一性，以提高反光层33的反光效果，提高发光背板的出光效果。

另外，本发明实施例还提供一种发光背板，且该发光背板可采用上述实施例中所述的发光背板的制作方法制得。

请参照图4以及图6，该发光背板包括基板10、多个发光件21以及反光层33，其中，多个发光件21设置于基板10上，反光层33设置于基板10上并位于相邻的发光件21之间，反光层33与多个发光件21相间隔设置，且反光层33与相邻的发光件21之间的距离小于或等于30微米。

进一步地，在本发明实施例提供的发光背板中，反光层33与相邻的发光件21之间的距离L1小于或等于30微米。进一步地，反光层33包括第一子部331以及设置于第一子部331靠近相邻的发光件21一侧的第二子部332，且第二子部332的厚度在沿远离第一子部331的方向上逐渐减小，且第二子部332沿远离第一子部331的方向上的长度L2小于或等于20微米，此外，第二子部332呈斜坡状，且第二子部332的坡角A大于或等于85°，且小于或等于90°。进而相对于现有技术，可以在避免反光层33遮挡发光件21的基础上，有效减小反光层33与相邻的发光件21之间的距离，且有效减小反光层33靠近相邻发光件21一侧的拖尾长度，提高反光层33的厚度均一性，以提高反光层33的反光效果，提高发光背板的出光效果。

另外，本发明实施例还提供一种显示装置，且该显示装置包括显示面板以及发光背板，且该发光背板为上述实施例中所述的发光背板的制作方法制得的发光背板，或上述实施例中所述的发光背板。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本发明实施例所提供的一种发光背板及其制作方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。