一种农业塑料制品废品回收装置

技术领域

本发明涉及农业生产设备技术领域，具体是一种农业塑料制品废品回收装置。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。

但是塑料制品容易损坏，而且塑料制品的抗腐蚀性比较强，如果不进行回收一方面消耗大量资源，而现有的回收装置在进行破碎过程中未对其进行干净的清洗，导致破碎完成后的材料不够干净，为了解决该技术问题，现提出一种农业塑料制品废品回收装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种农业塑料制品废品回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种农业塑料制品废品回收装置，所述农业塑料制品废品回收装置，包括：装置主体、转动设置于装置主体内部的搅拌粉碎部件，所述搅拌粉碎部件包括转动组件和多个搅拌柱，多个所述搅拌柱阵列设置在转动组件外侧，所述搅拌柱内部凹槽中设置有破碎刀，所述转动组件反向转动时破碎刀能够从搅拌柱中旋出进行破碎工作；

设置在粉碎部件下方的滤网；

用于向装置主体内部加入清洗水的供水系统；

用于对塑料废料进行吹干的供气系统。

作为本发明进一步的方案：所述转动组件包括转动设置在装置主体上的转轴，所述转轴上连接有驱动柱和安装套；所述驱动柱固定安装在转轴上，所述搅拌柱固定安装转轴上，所述驱动柱套设在安装套外侧；所述搅拌柱阵列设置在搅拌柱上；所述转轴用于驱动驱动柱和安装套同速转动，所述转轴反向转动时驱动柱驱动破碎刀发生转动。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动柱上设置有多个用于破碎刀一端划入的驱动槽，所述驱动柱与转轴之间还设置有驱动驱动柱位置变化的转向升降机构。

作为本发明再进一步的方案：所述转向升降机构包括固定安装在转轴上的连接柱，所述连接柱两侧圆周阵列设置有滑槽，所述滑槽内部滑动设置有连接滑杆，所述连接滑杆远离连接柱一端固定安装在转动台上，所述转动台转动安装在驱动柱上。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动柱设置有多个驱动槽，所述破碎刀一端滑动设置在其中一个驱动槽中，所述破碎刀转动安装在搅拌柱内部，所述驱动槽倾斜设置。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动柱弹性滑动设置在安装套中，所述驱动柱通过弹性件弹性滑动设置在安装套上。

作为本发明再进一步的方案：所述破碎刀内部设置有加热电阻，所述破碎刀为金属材质。

作为本发明再进一步的方案：所述供水系统包括设置在装置主体上的进水口和排水口，所述进水口和排水口分别设置在滤网的上下两侧。

作为本发明再进一步的方案：所述供气系统包括风机，所述风机的输出端通过管道连接在进风口上，所述进风口设置在装置主体上，且设置在滤网底部，所述进风口上设置有单向阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置供水系统和搅拌柱等配合实现了对塑料废品的清洗，保证了塑料废料的清洁度；

通过将破碎刀设置在搅拌柱内部，在反向转动过程中，伸出对塑料废品进行破碎，结构更加简单；

通过设置供气系统进而能够将塑料吹干；

通过设置滤网，实现对塑料的完全粉碎，同时避免了塑料的重复粉碎。

附图说明

图1为农业塑料制品废品回收装置的结构示意图。

图2为农业塑料制品废品回收装置中搅拌柱的结构示意图。

图3为农业塑料制品废品回收装置中连接柱的结构示意图。

图4为农业塑料制品废品回收装置中驱动柱的结构示意图。

图中：1-装置主体、2-驱动电机、3-转轴、4-连接柱、5-滑槽、6-连接滑杆、7-转动台、8-驱动柱、9-安装套、10-搅拌柱、11-破碎刀、12-转轴、13-驱动槽、14-弹性件、15-滤网、16-风机、17-进风口、18-排料口、19-排水口、20-加热电阻、21-进水口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例1中，为本发明实施例提供的一种农业塑料制品废品回收装置的结构图，所述农业塑料制品废品回收装置，包括：装置主体1、转动设置于装置主体1内部的搅拌粉碎部件，所述搅拌粉碎部件包括转动组件和多个搅拌柱10，多个所述搅拌柱10阵列设置在转动组件外侧，所述搅拌柱10内部凹槽中设置有破碎刀11，所述转动组件反向转动时破碎刀11能够从搅拌柱10中旋出进行破碎工作；

设置在粉碎部件下方的滤网15；

用于向装置主体1内部加入清洗水的供水系统；

用于对塑料废料进行吹干的供气系统。

具体的，将需要处理的塑料废品加入至装置主体1内部，向装置主体1内部加水，然后搅拌组件转动带动搅拌柱10转动对装置主体1内部进行搅拌清洗，清洗完成后将装置主体1内部水排出，使得塑料上的杂质排除，然后供气系统将塑料吹干，然后搅拌组件反向转动，使得破碎刀11从搅拌柱10中旋出，对塑料进行粉碎，粉碎过程中完成后的塑料通过滤网15滤除，未粉碎完成的塑料继续进行粉碎。

本发明通过设置供水系统和搅拌柱10等配合实现了对塑料废品的清洗，保证了塑料废料的清洁度；

通过将破碎刀11设置在搅拌柱10内部，在反向转动过程中，伸出对塑料废品进行破碎，结构更加简单；

通过设置供气系统进而能够将塑料吹干；

通过设置滤网15，实现对塑料的完全粉碎，同时避免了塑料的重复粉碎。

实施例2

请参阅图1～4，本实施例2与实施例1的主要区别在于所述转动组件包括转动设置在装置主体1上的转轴3，所述转轴3上连接有驱动柱8和安装套9；所述驱动柱8固定安装在转轴3上，所述搅拌柱10固定安装转轴3上，所述驱动柱8套设在安装套9外侧；所述搅拌柱10阵列设置在搅拌柱10上；所述转轴3用于驱动驱动柱8和安装套9同速转动，所述转轴3反向转动时驱动柱8驱动破碎刀11发生转动。如此设置进而实现了转轴3驱动8改变破碎刀11的位置，使得破碎刀11从搅拌柱10中伸出，进行粉碎操作。

具体的，所述驱动柱8上设置有多个用于破碎刀11一端划入的驱动槽13，所述驱动柱8与转轴3之间还设置有驱动驱动柱8位置变化的转向升降机构。当驱动柱8随着转轴3反向转动过程中，驱动柱8的位置发生变化，驱动破碎刀11发生转动，从搅拌柱10中旋出。

如图1、3和4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述转向升降机构包括固定安装在转轴3上的连接柱4，所述连接柱4两侧圆周阵列设置有滑槽5，所述滑槽5内部滑动设置有连接滑杆6，所述连接滑杆6远离连接柱4一端固定安装在转动台7上，所述转动台7转动安装在驱动柱8上。具体的，当滑槽5在转轴3不同方向转动过程中连接滑杆6在离心力作用下滑至滑槽5的上端或下端，如此进而改变驱动柱8的位置，实现的驱动柱8位置进行调整。

所述连接柱4柱状结构，所述滑槽5倾斜设置在连接柱4表面。

如图1和4所示，作为本发明的一种优选实施例，为了驱动破碎刀11转动，因此所述驱动柱8设置有多个驱动槽13，所述破碎刀11一端滑动设置在其中一个驱动槽13中，所述破碎刀11转动安装在搅拌柱10内部，所述驱动槽13倾斜设置。如此当驱动柱8升降时使得驱动槽13带动破碎刀11发生转动，使得破碎刀11从搅拌柱10中旋出。

为了实现了驱动柱8的自动恢复，因此所述驱动柱8弹性滑动设置在安装套9中。具体的所述驱动柱8通过弹性件14弹性滑动设置在安装套9上。具体的，所述弹性件14两端分别固定安装在驱动柱8和安装套9上，所述弹性件14可以为螺旋弹簧。

所述破碎刀11通过转轴12转动设置在搅拌柱10上。

如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，为了减少在运行过程中对破碎刀11的磨损，因此所述破碎刀11内部设置有加热电阻20，所述破碎刀11为金属材质，如此加热电阻20能提高破碎刀11的温度，如此能够提高对塑料的粉碎效果，减少对破碎刀11的磨损。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述装置主体1上还设置有用于驱动转轴3转动的驱动电机2，所述驱动电机2与转轴3传动连接，所述驱动电机2与转轴3之间可以通过链条或者皮带连接。

所述供水系统包括设置在装置主体1上的进水口21和排水口19，所述进水口21和排水口19分别设置在滤网15的上下两侧，所述进水口21用于将清洗水加入至装置主体1中，对塑料进行清洗。

所述供气系统包括风机16，所述风机16的输出端通过管道连接在进风口17上，所述进风口17设置在装置主体1上，且设置在滤网15底部，所述进风口17上设置有单向阀，如此便于清洗水流入管道。

所述装置主体1底部设置有排料口18，所述排料口18用于将粉碎完成后塑料排出。

所述搅拌柱10可以焊接设置在安装套9上。

本发明的工作原理是：

将需要处理的塑料废品加入至装置主体1内部，通过进水口21向装置主体1内部加水，驱动电机2通电转动，通过3带动驱动柱8和安装套9转动，安装套9上的搅拌柱10对装置主体1内部进行搅拌清洗，清洗完成后将装置主体1内部水通过排水口19排出，使得塑料上的杂质排除，然后风机16供气通过进风口17对装置主体1内部的塑料吹干，然后驱动电机2反向转动，使得驱动柱8和安装套9之间的位置发生变化，使得破碎刀11从搅拌柱10中旋出，对塑料进行粉碎，粉碎过程中完成后的塑料通过滤网15滤除，未粉碎完成的塑料继续进行粉碎。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。