好氧颗粒污泥水处理集成装置

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，尤其是好氧颗粒污泥水处理集成装置。

背景技术

运行好氧升流式污泥床时，普通活性污泥在特定的运行条件下会自发团聚形成的形状不一的小颗粒,其粒径大小分布在2～8mm之间,研究人员将之命名为好氧颗粒污泥，现阶段针对污水的处理会应用到FBBR(固定床生物膜反应器)或MBBR(移动床生物膜反应器)工艺，不论是FBBR工艺还是MBBR工艺均需要投放载体，通过载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加氧气的利用率，成本较高，如能利用好氧颗粒污泥，使其能够代替载体发挥一定的作用，则会大大降低成本，同时，当前的污水厂中,曝气单元以方形曝气池占绝大多数,这对活性污泥的颗粒化不利,若想利用好氧颗粒污泥,需要对当前的曝气池进行全面改造，针对上述缺陷，提出了本申请。

发明内容

本发明的目的是提供好氧颗粒污泥水处理集成装置，解决了现阶段污泥水处理时成本较高、处理效果较差、设备所占空间大和流程长的问题。

为解决上述问题，本发明提供好氧颗粒污泥水处理集成装置，包括池体，所述池体上设有进水口和进气口，所述进气口与供气装置连接，所述池体中设有若干个安装位置，所述安装位置处安装有阻拦板，所述池体与所述阻拦板之间形成迂回形状的水通道，所述进水口设置在所述水通道的底部起点位置处，所述池体上设有抽吸口，抽吸口与抽吸装置连接。

进一步地，所述阻拦板延伸至所述池体外，所述阻拦板可移动的安装在所述池体上。

进一步地，所述阻拦板位于所述池体外一端与驱动装置连接。

进一步地，所述阻拦板表面为波浪状。

进一步地，所述阻拦板上的波谷深度不小于所述阻拦板之间所述水通道高度的10％。

进一步地，所述阻拦板为倾斜设置。

进一步地，所述阻拦板倾斜角度为5-15度。

进一步地，所述进气口设置有多个。

进一步地，所述阻拦板宽度为池体宽度的50％-75％。

进一步地，所述阻拦板之间间距为池体高度的10％-40％。

本发明的有益效果是，污水在上升的过程中，在阻拦板和进气口的作用下，使污水形成类似于大海波浪的涌动，产生的水力剪切力，使污泥絮团不停的翻滚形成0.7mm-2mm好氧颗粒污泥，实现了类似FBBR工艺和MBBR工艺的效果，颗粒污泥在水中相当于载体的作用，通过颗粒污泥在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加氧气的利用率，同时好氧颗粒污泥比重大，沉降速度快，不会突破到池顶部，而是不停的在反应器中循环，从而相较于FBBR工艺和MBBR工艺，本申请中实现了部分FBBR工艺和MBBR工艺的效果，并且无需添加载体，达到了更好的污水处理效果的同时还节省了成本，缩短了污泥水处理流程；

同时颗粒污泥外表面是好氧菌，具备硝化功能，颗粒污泥内表面是厌氧菌，具备反硝化功能，因此在颗粒污泥不停的在反应器中浮动时，具备同步硝化和反硝化功能，也就是同步脱磷除氮并释放氮气，从而实现了连续进行颗粒污泥生成并对污水进行脱磷除，还能进一步增加颗粒与水的碰撞剪切效果；

在颗粒污泥较多时启动下部抽吸装置，通过抽吸口将颗粒污泥抽出，实现分离，同时部分无法处理的纤维物体会随着水流涌动到顶部被滗水器进行抽离从而达到污水处理、泥水分离的同步功能；

并且，通过迂回形状的水通道的设置，污水流动距离在垂直空间上大大增加，节省了设备所占空间体积；

从而解决了传统污水处理设备流程长、设备多、操作复杂、占地大、能耗高和功能单一的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为好氧颗粒污泥水处理集成装置整体结构示意图；

图2为安装有驱动装置时的结构示意图；

图3为阻拦板倾斜设置时的结构示意图；

图4为波浪状阻拦板的结构示意图。

具体实施方式

以下描述只用于揭露本发明以使得本领域技术人员能够实施本发明。以下描述中的实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本发明的基本原理可应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及其他未背离本发明精神和范围的其他方案。

好氧颗粒污泥水处理集成装置，如图1，包括池体1，所述池体1上设有进水口3和进气口4，所述进气口4与供气装置连接，所述池体1中设有若干个安装位置，所述安装位置处可拆卸安装有阻拦板2，所述池体1与所述阻拦板2之间形成迂回形状的水通道5，所述进水口3设置在所述水通道5的底部起点位置处，所述池体1底部设有抽吸口9，抽吸口9与抽吸装置连接出水口位于池体1的顶部，进水口3进水，在污泥上升过程中，进水口3进气启动曝气，在阻拦板2的作用下形成类似于大海波浪的涌动，产生的水力剪切力，使污泥絮团不停的翻滚形成0.7mm-2mm好氧颗粒污泥，同时好氧颗粒污泥比重大，沉降速度快，不会突破到池顶部，而是不停的在反应器中循环，同时颗粒污泥外表面是好氧菌具备硝化功能，颗粒污泥内表面是厌氧菌具备反硝化功能，因此在颗粒污泥不停的在反应器中浮动时，具备同步硝化和反硝化功能，也就是同步脱磷除氮并释放氮气，从而实现了连续进行颗粒污泥生成并对污水进行脱磷除氮，在颗粒污泥较多时启动下部抽吸装置，通过抽吸口9将颗粒污泥抽出，实现分离，同时部分无法处理的纤维物体会随着水流涌动到顶部被滗水器进行抽离从而达到污水处理、泥水分离的同步功能。

供气装置中包括储氧机构，必要时可释放氧气通过进气口4排入池体中，对污水起到增氧的作用。

本申请中水流在池中所需经过路程大大增加，从而实现了更好的处理和沉淀效果，阻拦板2可在安装位置处安装任意个，可根据实际工作情况进行相应调整，使用更加便捷。

优选地，如图2，所述阻拦板2延伸至所述池体1外，所述阻拦板2可移动的安装在所述池体1上。

如图2，所述阻拦板2位于所述池体1外一端与驱动装置连接，所述驱动装置包括连接板7和伸缩机构6，伸缩机构6为电缸或气缸，连接板7与阻拦板2一端连接，伸缩机构6的伸缩端与连接板7连接，处理沉淀物时，驱动装置驱动阻拦板2向池体1外运动，从而在池体1壁体的作用下，将沉淀物全部汇聚到池体1底部，便于收集。

优选地，如图4，所述阻拦板2表面为波浪状，在水流动的过程中，水中的沉淀物与波浪位置碰撞，起到提高涌动频率，增大水力剪切力、阻挡沉淀物和提高沉淀效率的效果，使用波浪状阻拦板2时，向外拉出阻拦板2的方向为沿着波浪伸长方向。

优选地，所述阻拦板2上的波谷深度不小于所述阻拦板2之间所述水通道5高度的10％，避免波谷被快速填平。

优选地，如图3，所述阻拦板2为倾斜设置，可通过在安装位置处安装铰接部件实现，使水中沉淀物与阻拦板2产生碰撞，提高沉淀效率。

优选地，所述阻拦板2倾斜角度为5-15度。

优选地，所述进气口4设置有多个，可在每层的水通道处均设置有进气口。

优选地，所述阻拦板2宽度为池体1宽度的50％-75％。

优选地，所述阻拦板2之间间距为池体1高度的10％-40％。

本领域技术人员应当理解，上述描述以及附图中所示的本发明的实施例只作为举例，并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能和结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理情况下，本发明的实施方式可以有任何变形和修改。