一种用于粘湿物料端面取料的桥式刮板取料机

技术领域

本发明涉及散料输送设备，具体涉及一种用于粘湿物料端面取料的桥式刮板取料机。

背景技术

原料预均化是现代干法水泥生产的重要环节，预均化堆场及堆取料设备既承担储存作用，也承担原料预均化作用。人字形堆料加混匀式端面取料是保证原料或燃料均化效果的必经之途。目前，水泥厂原料堆场常用带三角形料耙的桥式刮板取料机进行人字形料堆的端面取料，在来回移动的三角形料耙触发下，物料一层一层地滚落进入主梁下方的刮料机中被取走，从而实现良好的物料混匀效果，这一工作过程的必要条件是物料流动性良好。然而，在越来越多的国内外项目中出现因地质气候或工艺流程安排等原因造成的石灰石原料或原煤粘湿，物料粘湿后流动性明显下降，无法顺畅地滚落，使得传统的带三角形料耙的桥式刮板取料机进行混匀式端面取料时遇到一系列问题，包括取料能力明显下降；料耙变形、局部开裂、断裂；小车架及支腿变形、开裂；小车挡轮轴承损坏；油缸压力过高，油温过高；刮板电机跳停等等。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提出一种保证粘湿物料稳定实现端面取料的桥式刮板取料机。

技术方案：本发明所述的用于粘湿物料端面取料的桥式刮板取料机，包括大车和在大车主梁上行走的小车，小车上设有带链轮的取料臂，链轮上设有链条，链条上安装有用于强制取料的刮板。

本发明将原先的三角形料耙替换为取料臂，该取料臂及其上的链轮、链条、刮板，实质上构成一台刮板机。工作时，大车沿堆场长度方向缓慢移动，小车带动取料臂沿大车主梁来回行走，同时取料臂上的链条牵引刮板，将料堆端面上的粘湿物料强制刮落下来，刮落的粘湿物料进入大车主梁下方的刮料机中，被送至后续的出料皮带机上。本发明可应用于粘湿物料的端面混匀式取料，能够保证均化效果，取料过程稳定可靠。

进一步地，取料臂的角度可调节，从而取料臂可根据料堆端面角度进行调节。

进一步地，取料臂近端铰接在小车上，取料臂远端设置有滑轮吊架，小车的塔架上设有葫芦，葫芦与滑轮吊架通过钢丝绳相连。通过葫芦的收放调节取料臂的角度，取料时取料臂不能转动，因此取料臂角度调整好后，葫芦处于制动状态。

进一步地，小车底部设有辅耙。通过取料臂上的刮板能够将料堆端面上的粘湿物料强制刮落下来，但是不能保证刮落的粘湿物料均能够落到大车主梁下的刮料机上。设置辅耙后，由于大车在工作时在堆场中缓慢前移，因而辅耙有助于将刮落到底部的粘湿物料送入刮料机。本技术方案中，通过辅耙和带刮板的取料臂相配合，可达到更佳的取料效果。

进一步地，辅耙的数量为多个，间隔设置。

进一步地，最远端链轮位置设有弹簧张紧机构。

进一步地，小车两侧对称设有取料臂。

进一步地，小车两侧各设置一个取料臂，小车上设有共计两个取料臂，适于料堆截面较小的情况使用。

进一步地，小车单侧设置的取料臂的数量为两个，间隔并排设置，小车上设有共计四个取料臂，一侧两个，适于大截面料堆取料，增大取料范围。

有益效果：本发明与现有技术相比，具有如下显著优点：通过刮板取料方式将端面物料一层层地强行刮落到底部主梁下方的刮料机上，从而保证粘湿物料端面取料稳定可靠。本发明对于粘湿的石灰石原料和原煤的混匀式预均化具有很大的应用价值。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是弹簧张紧机构的结构示意图；

图5是图4的A-A向视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1至3所示，一种用于粘湿物料端面取料的桥式刮板取料机，包括大车1和小车2，其中大车1可沿堆场长度方向铺设的轨道行走，在大车1的主梁上设有小车轨道，小车2可在小车轨道上来回移动。取料臂5近端铰接在小车2的支腿上，取料臂5上设置有链轮，链轮上设有链条，链条上安装有用于强制取料的刮板，在最远端链轮位置设有弹簧张紧机构8，弹簧张紧机构8的结构如图4和图5所示，弹簧弹力作用于最远端链轮上实现张紧。取料臂5远端设置有滑轮吊架6，小车2的塔架上设置有葫芦7，葫芦7与滑轮吊架6通过钢丝绳相连，取料臂5角度可通过葫芦收放调整。小车2的支腿处还安装有两个辅耙3，两个辅耙3分别位于取料臂5两侧。本实施例中，小车2两侧均设有取料臂5。

工作时，大车1沿堆场长度方向缓慢前行，行走速度取决于取料能力和料堆截面积大小。小车2带动取料臂5沿大车1主梁长度方向来回行走，行程长短取决于料堆截面积大小和取料臂5的数量，料堆截面积小时，大车1的主梁每一侧设置一个取料臂5；料堆截面积大时，大车1的主梁每一侧可设置两个取料臂5以达到来回行走时覆盖整个料面。按照图2指示的方向将物料沿料堆端面刮落下来，刮落到料堆底部未滚入大车1主梁下刮料机4的物料，通过下部的辅耙3被强制带入刮料机4并送至出料皮带机上。