一种螺纹插装式截止阀

技术领域

本发明属于阀门技术领域，具体涉及一种螺纹插装式截止阀，适用于极大减小截止阀所占空间，能够在空间较小的液压系统上安装。

背景技术

在液压系统的使用和维护过程中经常需要使用截止阀。截止阀主要用于切断或沟通液压系统油路，方便液压系统的使用维护，但是目前传统高压截止阀主要是板式安装、法兰式安装、管式安装，占用空间都比较大，集成度不高。在空间相对狭小的系统中，此类截止阀应用受限。因此，亟需一种结构简单紧凑、适合用于安装空间较小的液压系统的截止阀。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的上述问题，提供一种结构简单紧凑、适合用于安装空间较小的液压系统的螺纹插装式截止阀。

为实现以上目的，本发明提供了以下技术方案：

一种螺纹插装式截止阀，所述截止阀包括阀体、阀头、套筒、阀芯、可旋转阀杆，所述阀体为上下开口的筒状结构，阀体的上端内壁与设置在阀块外部的阀头的下端外壁相配合，阀体的下端插装在阀块内部，阀体的下端绕其周圈均匀开设有多个A口，所述A口、阀体的下端开口均与设置在阀块外部的液压油路连通，所述下端开口处的内壁上设置有斜面，所述套筒的上端外壁与阀头的下端内壁螺纹连接，套筒的下端外壁与阀体的下端内壁螺纹连接，所述阀芯为上端开口的桶状结构，阀芯的上端外壁与套筒的下端内壁相配合，阀芯的下端外壁上设置有与斜面密封配合的倒锥形台面，所述可旋转阀杆的下端外壁与阀芯的上端内壁螺纹连接，可旋转阀杆的中部轴向固定在阀头上，可旋转阀杆的上端穿过阀头中部后延伸至阀头外部。

所述阀芯上位于倒锥形台面上方的部位开设有多个泄油孔，所述多个泄油孔绕阀芯的周圈均匀布置。

所述阀头包括由上至下依次连接的上段、中段、下段，所述下段的外壁与阀体的内壁相配合，下段的内壁与套筒的上端外壁螺纹连接，所述中段的下表面与套筒的上端面之间设置有垫圈，所述可旋转阀杆的中部上设置有轴肩，所述轴肩转动设置在上段内壁与垫圈之间，可旋转阀杆的上端穿过上段后延伸至上段的外部。

所述上段与可旋转阀杆之间设置有密封垫片和一号O型密封圈，所述密封垫片通过螺母与上段固定连接，所述下段与阀体的上端开口处之间设置有二号O型密封圈。

所述阀体设置在阀块上开设的螺纹安装孔内部，阀体与阀块之间设置有密封组件，所述密封组件包括挡圈和三号O型密封圈。

所述可旋转阀杆的上端外壁上设置有外六角旋拧面。

所述套筒的下端内壁上设置有内六角面，所述阀芯的上端外壁上设置有外六角面。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种螺纹插装式截止阀包括阀体、阀头、套筒、阀芯、可旋转阀杆，阀体为上下开口的筒状结构，阀体的上端内壁与设置在阀块外部的阀头的下端外壁相配合，阀体的下端插装在阀块内部，阀体的下端绕其周圈均匀开设有多个A口，A口、阀体的下端开口均与设置在阀块外部的液压油路连通，下端开口处的内壁上设置有斜面，套筒的上端外壁与阀头的下端内壁螺纹连接，套筒的下端外壁与阀体的下端内壁螺纹连接，阀芯为上端开口的桶状结构，阀芯的上端外壁与套筒的下端内壁相配合，阀芯的下端外壁上设置有与斜面密封配合的倒锥形台面，可旋转阀杆的下端外壁与阀芯的上端内壁螺纹连接，可旋转阀杆的中部轴向固定在阀头上，可旋转阀杆的上端穿过阀头中部后延伸至阀头外部，该设计一方面可直接插装在阀块内部，极大减小截止阀所占空间，适用于安装空间较小的液压系统，另一方面，可旋转阀杆顺/逆时针旋转带动阀芯在套筒内向上/下运动，进而使斜面与倒锥形台面脱离接触/密封配合，从而控制截止阀的打开/关闭，该截止阀的结构简单紧凑、集成度高。因此，本发明不仅结构简单、紧凑，且所占空间小，适用于安装空间较小的液压系统。

2、本发明一种螺纹插装式截止阀中阀芯上位于倒锥形台面上方的部位开设有多个泄油孔，多个泄油孔绕阀芯的周圈均匀布置，该设计通过泄油孔保证阀芯不会被渗漏至阀芯内部的液压油影响到其在套筒内的上下运动，保障了截止阀的平稳运行、可靠性高。因此，本发明的可靠性高。

附图说明

图1为本发明在关闭时的结构图。

图2为本发明在打开时的结构图。

图3为图1中阀体的结构示意图。

图4为图1中阀芯的结构示意图。

图5为图1中可旋转阀杆的结构示意图。

图6为图1中套筒的结构示意图。

图7为图1中阀头的结构示意图。

图中，阀块1、螺纹安装孔11、阀体2、A口21、下端开口22、斜面221、上端开口23、阀头3、上段31、密封垫片311、一号O型密封圈312、中段32、下段33、二号O型密封圈331、套筒4、阀芯5、倒锥形台面51、泄油孔52、可旋转阀杆6、轴肩61、垫圈7、密封组件8、挡圈81、三号O型密封圈82。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。

参见图1至图7，一种螺纹插装式截止阀，所述截止阀包括阀体2、阀头3、套筒4、阀芯5、可旋转阀杆6，所述阀体2为上下开口的筒状结构，阀体2的上端内壁与设置在阀块1外部的阀头3的下端外壁相配合，阀体2的下端插装在阀块1内部，阀体2的下端绕其周圈均匀开设有多个A口21，所述A口21、阀体2的下端开口22均与设置在阀块1外部的液压油路连通，所述下端开口22处的内壁上设置有斜面221，所述套筒4的上端外壁与阀头3的下端内壁螺纹连接，套筒4的下端外壁与阀体2的下端内壁螺纹连接，所述阀芯5为上端开口的桶状结构，阀芯5的上端外壁与套筒4的下端内壁相配合，阀芯5的下端外壁上设置有与斜面221密封配合的倒锥形台面51，所述可旋转阀杆6的下端外壁与阀芯5的上端内壁螺纹连接，可旋转阀杆6的中部轴向固定在阀头3上，可旋转阀杆6的上端穿过阀头3中部后延伸至阀头3外部。

所述阀芯5上位于倒锥形台面51上方的部位开设有多个泄油孔52，所述多个泄油孔52绕阀芯5的周圈均匀布置。

所述阀头3包括由上至下依次连接的上段31、中段32、下段33，所述下段33的外壁与阀体2的内壁相配合，下段33的内壁与套筒4的上端外壁螺纹连接，所述中段32的下表面与套筒4的上端面之间设置有垫圈7，所述可旋转阀杆6的中部上设置有轴肩61，所述轴肩61转动设置在上段31内壁与垫圈7之间，可旋转阀杆6的上端穿过上段31后延伸至上段31的外部。

所述上段31与可旋转阀杆6之间设置有密封垫片311和一号O型密封圈312，所述密封垫片311通过螺母与上段31固定连接，所述下段33与阀体2的上端开口23处之间设置有二号O型密封圈331。

所述阀体2设置在阀块1上开设的螺纹安装孔11内部，阀体2与阀块1之间设置有密封组件8，所述密封组件8包括挡圈81和三号O型密封圈82。

所述可旋转阀杆6的上端外壁上设置有外六角旋拧面。

所述套筒4的下端内壁上设置有内六角面，所述阀芯5的上端外壁上设置有外六角面。

本发明的原理说明如下：

由于可旋转阀杆6通过轴肩61轴向固定在阀头3上，所述可旋转阀杆6不能进行轴向运动只能旋转，由于套筒4的下端内壁与阀芯5的上端外壁为六角面配合，所述阀芯5不能旋转只能进行轴向运动，当需要截止阀打开时，顺时针旋转可旋转阀杆6，可旋转阀杆6顺时针旋转带动阀芯5在套筒内向上运动，使阀芯5下端外壁上设置的倒锥形台面51与下端开口22内壁上设置的斜面221脱离接触，所述A口21与下端开口22连通，截止阀打开，当需要截止阀关闭时，逆时针旋转可旋转阀杆6，可旋转阀杆6逆时针旋转带动阀芯5在套筒内向下运动，使倒锥形台面51与斜面221密封配合，所述A口21与下端开口22断开，截止阀关闭。

实施例1：

参见图1至图6，一种螺纹插装式截止阀，包括阀体2、阀头3、套筒4、阀芯5、可旋转阀杆6，所述阀体2为上下开口的筒状结构，阀体2的上端内壁与设置在阀块1外部的阀头3的下端外壁相配合，阀体2的下端插装在阀块1上开设的螺纹安装孔11内部，阀体2的下端绕其周圈均匀开设有4个A口21，所述A口21、阀体2的下端开口22均与设置在阀块1外部的液压油路连通，所述下端开口22处的内壁上设置有斜面221，所述套筒4的上端外壁与阀头3的下端内壁螺纹连接，套筒4的下端外壁与阀体2的下端内壁螺纹连接，套筒4的下端内壁上设置有内六角面，所述阀芯5为上端开口的桶状结构，阀芯5的上端外壁上设置有与内六角面相配合的外六角面，阀芯5的下端外壁上设置有与斜面221密封配合的倒锥形台面51，阀芯5上位于倒锥形台面51上方的部位开设有2个泄油孔52，所述2个泄油孔52对称布置在阀芯5上，所述可旋转阀杆6的下端外壁与阀芯5的上端内壁通过左旋螺纹连接，可旋转阀杆6的中部轴向固定在阀头3上，可旋转阀杆6的上端穿过阀头3中部后延伸至阀头3外部，可旋转阀杆6的上端外壁上设置有外六角旋拧面。

实施例2：

与实施例1的不同之处在于：

参见图7，所述阀头3包括由上至下依次连接的上段31、中段32、下段33，所述下段33的外壁与阀体2的上端内壁相配合，下段33的内壁与套筒4的上端外壁螺纹连接，所述中段32的下表面与套筒4的上端面之间设置有垫圈7，所述可旋转阀杆6的中部上设置有轴肩61，所述轴肩61转动设置在上段31内壁与垫圈7之间，可旋转阀杆6的上端穿过上段31后延伸至上段31的外部。

实施例3：

与实施例2的不同之处在于：

参见图1、图2，所述上段31与可旋转阀杆6之间设置有密封垫片311和一号O型密封圈312，所述密封垫片311通过螺母与上段31固定连接，所述下段33与阀体2的上端开口23处之间设置有二号O型密封圈331。

实施例4：

与实施例1的不同之处在于：

参见图1、图2，所述螺纹安装孔11的内壁与阀体2的外壁之间设置有密封组件8，所述密封组件8包括挡圈81和三号O型密封圈82。