塑料瓶双重优化处理式收纳桶

技术领域

本发明涉及日常生活用品以及器具领域，具体的说是塑料瓶双重优化处理式收纳桶。

背景技术

随着我国对环保教育方面的加强与重视，越来越多的城市已经开始实施垃圾分类。在可回收利用的垃圾中，塑料瓶则相对具有很高的价值，因此，很多地方为了针对塑料瓶的回收，还专门单独设立回收箱或垃圾桶一样的容器来进行收纳，但问题是，普通人在将塑料瓶当垃圾扔进该容器时，不仅每个塑料瓶占用的空间较大，且塑料瓶内还会剩余的一些饮料液体则会导致整个容器重量变重，不方便后期人工对塑料瓶其进行收集。

发明内容

现为了减轻塑料瓶的重量、并进行空间优化以最大程度实现对塑料瓶的容纳，本发明提出了塑料瓶双重优化处理式收纳桶。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

塑料瓶双重优化处理式收纳桶，包含总桶外框体，总桶外框体内侧下部摆放有两个分料桶；总桶外框体上部安装有漏斗架，漏斗架正下方设有装载框，装载框连接有送料器件；总桶外框体内的前后两侧均设有预处理组件；总桶外框体内右侧设有与装载框相适配的后处理组件，装载框底部设有可滑动的垫板。

作为本发明的进一步改进，本发明的装载框的中部位于漏斗架下部的正下方，装载框位于左侧的分料桶上方。

作为本发明的进一步改进，两个分料桶呈水平排列，位于左侧的分料桶用于存装处理后的塑料瓶，位于右侧的分料桶用于存装液体。总桶外框体前侧壁上还分别铰接安装有上铁门以及下铁门；打开上铁门可方便人工查看或维修总桶外框体内部的零器件，打开下铁门可便于人工将两个分料桶取出以进行处理。预处理组件用于对塑料瓶进行倾倒，装载框内侧长度略大于传统塑料瓶的长度。送料器件用于带动装载框水平移动，后处理组件则用于戳破塑料瓶进行液体释放以及将塑料瓶压瘪。

作为本发明的进一步改进，漏斗架上部呈倒锥形，漏斗架下部呈圆柱形。漏斗架下部内径设置为略大于传统塑料瓶的外径。即在将塑料瓶扔至漏斗架内侧时，该塑料瓶会穿过漏斗架下部并以竖直姿态进入至装载框内中部区域。

作为本发明的进一步改进，装载框底部具有与垫板滑动连接的燕尾槽；垫板左侧设有上延展部，装载框前侧壁上安装有连接上延展部的III号气缸。即可控制垫板水平滑动，可在完成对塑料瓶的处理工作后，通过滑动垫板来对塑料瓶进行释放。总桶外框体左侧壁上设有可保证垫板的长滑动距离的拓展槽。

作为本发明的进一步改进，每个预处理组件均是由L形的施压杆、安装于总桶外框体上的侧边架体、安装于侧边架体上的I号电机以及连接I号电机的推挤杆所构成；侧边架体上开有将施压杆滑动安装有矩形轨道槽；施压杆与推挤杆相适配。通过I号电机带动推挤杆旋转以推动施压杆沿轨道槽的轨迹进行滑动，以实现对塑料瓶分别进行上下施压，以将其推倒。

作为本发明的进一步改进，施压杆的横截面呈正方形；位于后侧的施压杆高度高于前侧的施压杆高度；装载框前侧壁上开有与前侧的施压杆相适配的I号穿透槽。前侧的施压杆可从I号穿透槽中穿过。上述为实现塑料瓶推倒的必要条件。

作为本发明的进一步改进，送料器件是由丝杠以及均安装于总桶外框体内侧壁上的II号电机、横向导杆所构成；丝杠连接II号电机；装载框与丝杠相配合；装载框与横向导杆滑动连接。即通过丝杠传动方式控制塑料瓶随装载框水平移动。

作为本发明的进一步改进，后处理组件是由弯折板、导轨、双重施压组件以及放液组件所构成；弯折板、导轨均安装于总桶外框体右内壁上。弯折板是用于控制装载框向右移动的右极限位置。放液组件用于戳破瓶子；双重施压组件一是用于辅助对瓶子的戳破，二是将瓶子压瘪。

作为本发明的进一步改进，放液组件是由滑动安装于导轨下部的刀柄以及均连接刀柄的I号气缸、切割刀体所构成；垫板上设有与切割刀体相适配的底槽。I号气缸安装于总桶外框体右内壁上，切割刀体的刀刃朝上。即通过控制切割刀体向上移动穿过底槽，可将倾倒的瓶子切破。

作为本发明的进一步改进，双重施压组件是由轻限位板、滑动安装于导轨上部的中转板、连接中转板的II号气缸、通过螺栓连接中转板的重压块所构成；轻限位板、II号气缸均安装于总桶外框体右内壁上；装载框右侧壁上开有与轻限位板相适配的II号穿透槽。轻限位板则用于对倾倒后的瓶子进行上限位，从而保证切坡瓶子的顺利进行。重压块可向下施压，将塑料瓶中部压瘪。

作为本发明的进一步改进，轻限位板上开有与重压块相适配的穿越槽。穿越槽是为了防止重压块工作时与轻限位板产生干涉。

本发明的有益效果是：

本发明能够自动控制塑料瓶的竖直以及倾倒状态的转变，以便于方便对其进行双重处理；本发明能够实现将塑料瓶内部液体进行释放，从而相对减轻塑料瓶的重量。本发明将塑料瓶进行压瘪，从而减少塑料瓶所占用的体积，以实现最大化对塑料瓶进行容纳。还能够将塑料瓶与液体在处理后进行分开存储，有利于后续人工进行环保处理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是图1的B-B剖视图；

图5是本发明的立体示意图一；

图6是本发明的立体示意图二；

图7是图6的I处局部放大图；

图8是图3的II处局部放大图；

图9是图5的III处局部放大图。

图中：1、总桶外框体；2、分料桶；3、漏斗架；4、装载框；5、垫板；6、III号气缸；7、侧边架体；8、I号电机；9、推挤杆；10、施压杆；11、丝杠；12、II号电机；13、横向导杆；14、弯折板；15、导轨；16、刀柄；17、I号气缸；18、切割刀体；19、中转板；20、II号气缸；21、重压块；22、轻限位板；23、上铁门；24、下铁门。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。

如图1至图9所示，塑料瓶双重优化处理式收纳桶，包含总桶外框体1，总桶外框体1内侧下部摆放有两个分料桶2；总桶外框体1上部安装有漏斗架3，漏斗架3正下方设有装载框4，装载框4连接有送料器件；总桶外框体1内的前后两侧均设有预处理组件；总桶外框体1内右侧设有与装载框4相适配的后处理组件，装载框4底部设有可滑动的垫板5。

如图5至图7所示，本发明的装载框4的中部位于漏斗架3下部的正下方，装载框4位于左侧的分料桶2上方。

如图5所示，具体应用时，本发明的两个分料桶2呈水平排列，位于左侧的分料桶2用于存装处理后的塑料瓶，位于右侧的分料桶2用于存装液体。

而且为了起到整体封挡的效果，本发明对于总桶外框体1进行了进一步设计，在总桶外框体1前侧壁上还分别铰接安装有上铁门23以及下铁门24；打开上铁门23可方便人工查看或维修总桶外框体1内部的零器件，打开下铁门24可便于人工将两个分料桶2取出以进行处理。

具体的，本发明的预处理组件用于对塑料瓶进行倾倒，装载框4内侧长度略大于传统塑料瓶的长度。送料器件用于带动装载框4水平移动，后处理组件则用于戳破塑料瓶进行液体释放以及将塑料瓶压瘪。

为了便于入料，本发明的进一步细化了漏斗架3的结构，具体为：本发明的漏斗架3上部呈倒锥形，漏斗架3下部呈圆柱形。漏斗架3下部内径设置为略大于传统塑料瓶的外径，即在将塑料瓶扔至漏斗架3内侧时，该塑料瓶会穿过漏斗架3下部并以竖直姿态进入至装载框4内中部区域。

如图7和图8所示，本发明的装载框4底部具有与垫板5滑动连接的燕尾槽；垫板5左侧设有上延展部5a，装载框4前侧壁上安装有连接上延展部5a的III号气缸6。

以上结构的设计，即可控制垫板5水平滑动，可在完成对塑料瓶的处理工作后，通过滑动垫板5来对塑料瓶进行释放。总桶外框体1左侧壁上设有可保证垫板5的长滑动距离的拓展槽1a。

如图7和图8所示，本发明的每个预处理组件均是由L形的施压杆10、安装于总桶外框体1上的侧边架体7、安装于侧边架体7上的I号电机8以及连接I号电机8的推挤杆9所构成；侧边架体7上开有将施压杆10滑动安装有矩形轨道槽7a；施压杆10与推挤杆9相适配。

具体的，本发明通过I号电机8带动推挤杆9旋转以推动施压杆10沿轨道槽7a的轨迹进行滑动，以实现对塑料瓶分别进行上下施压，以将其推倒。

如图7所示，施压杆10的横截面呈正方形；位于后侧的施压杆10高度高于前侧的施压杆10高度；装载框4前侧壁上开有与前侧的施压杆10相适配的I号穿透槽4a。前侧的施压杆10可从I号穿透槽4a中穿过。上述为实现塑料瓶推倒的必要条件。

如图7所示，本发明的送料器件是由丝杠11以及均安装于总桶外框体1内侧壁上的II号电机12、横向导杆13所构成；丝杠11连接II号电机12；装载框4与丝杠11相配合；装载框4与横向导杆13滑动连接。即通过丝杠传动方式控制塑料瓶随装载框4水平移动。

具体的，如图9所示，本发明的后处理组件是由弯折板14、导轨15、双重施压组件以及放液组件所构成；弯折板14、导轨15均安装于总桶外框体1右内壁上。

弯折板14是用于控制装载框4向右移动的右极限位置，而放液组件用于戳破瓶子；双重施压组件一是用于辅助对瓶子的戳破，二是将瓶子压瘪。

如图9所示，本发明进一步对放液组件进行了限定，具体为：本发明的放液组件是由滑动安装于导轨15下部的刀柄16以及均连接刀柄16的I号气缸17、切割刀体18所构成；垫板5上设有与切割刀体18相适配的底槽5a。I号气缸17安装于总桶外框体1右内壁上，切割刀体18的刀刃朝上。通过以上部件的设计，控制切割刀体18向上移动穿过底槽5a，可将倾倒的瓶子切破。

如图9所示，本发明的双重施压组件是由轻限位板22、滑动安装于导轨15上部的中转板19、连接中转板19的II号气缸20、通过螺栓连接中转板19的重压块21所构成；轻限位板22、II号气缸20均安装于总桶外框体1右内壁上；装载框4右侧壁上开有与轻限位板22相适配的II号穿透槽4b。轻限位板22则用于对倾倒后的瓶子进行上限位，从而保证切坡瓶子的顺利进行。重压块21可向下施压，将塑料瓶中部压瘪。

而且，如图9所示，本发明的轻限位板22上开有与重压块21相适配的穿越槽22a。穿越槽22a是为了防止重压块21工作时与轻限位板22产生干涉。

本发明的具体使用过程如下：

S1：漏斗架3接受人工投入的塑料瓶，并将塑料瓶整理成竖直状态向下输送至装载框4内中部，使得该塑料瓶位于两个施压杆10之间区域。

S2：每个预处理组件的I号电机8均驱动推挤杆9顺时针旋转180度，使得两个施压杆10先在水平方向上相向移动，实现将塑料瓶由竖直状态推倒，然后再在前后方向上相背移动，实现远离装载框4。

S3：通过II号电机12带动丝杠11正转，使得塑料瓶随装载框4向右移动，直至装载框4移动至抵合弯折板14，此时的轻限位板22穿过II号穿透槽4b位于倾倒的塑料瓶上方。

S4：I号气缸17推动切割刀体18向上移动穿过底槽5a，并将塑料瓶切破，使得塑料瓶内残存的液体通过底槽5a流落至右侧的分料桶2中。

S5：II号气缸20带动重压块21下压，将空的塑料瓶压瘪。

S6：在控制重压块21、切割刀体18复位后，II号电机12带动丝杠11反转，将装载框4向左移动至左侧的分料桶2上方。

S7：III号气缸6左推垫板5，将处理完毕的塑料瓶释放至左侧的分料桶2内。

S8：III号气缸6右拉垫板5复位，两个I号电机8均再次驱动推挤杆9顺时针旋转180度复位。

依照上述八步，可每次均实现对一个塑料瓶进行液体释放和空间优化处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。