一种提高齿轮精度的加工工艺

技术领域

本发明涉及齿轮加工技术领域，具体为一种提高齿轮精度的加工工艺。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，齿轮加工的方式有插齿加工滚齿加工和铣齿加工等，因为刀具成本较低，所以在对小批量的直齿进行加工的时候经常使用铣齿加工的方法。

在进行齿槽成型的时候可以用到齿轮加工装置，现有的铣齿加工在进行加工的时候经常因为抖动或是切削屑的影响导致齿轮的表面产生震纹或是不完全铣削的凸起，切削屑堆积在切削位置容易和切削液掺杂，难以进行收集切削屑堆积在被加工齿槽内也有可能导致齿槽表面不光滑。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于现有齿轮铣齿成型加工中存在的问题，提出了本发明。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种提高齿轮精度的加工工艺，包括主机台；

铣刀固定台，所述铣刀固定台固定连接在所述主机台的顶部，所述铣刀固定台用于通过铣刀对被加工齿轮进行铣齿成型；

轴流风机，所述轴流风机固定连接在所述主机台的顶部，所述轴流风机用于对加工位置的切削屑进行吹落处理；

齿槽处理组件，所述齿槽处理组件固定连接在主机台的顶部，所述齿槽处理组件用于对被加工齿轮的齿槽进行表面处理；

碎屑清理组件，所述碎屑清理组件固定连接在铣刀固定台的顶部，所述碎屑清理组件用于对切削屑进行清扫；

碎屑过滤组件，所述碎屑过滤组件设置在主机台的侧壁，所述碎屑过滤组件用于对切削屑进行分类。

作为本发明所述的一种提高齿轮精度的加工工艺的一种优选方案，其中：所述齿槽处理组件包括驱动电机、第一传动连杆、第二传动连杆、滑块、滑轨、刀架和表面处理刀，所述驱动电机设置在主机台的顶部，所述第一传动连杆与所述驱动电机的输出轴端部转动连接，所述第二传动连杆靠近所述第一传动连杆的一侧与所述第一传动连杆转动连接，所述滑块靠近所述第二传动连杆的一侧与所述第二传动连杆转动连接，所述滑轨的内壁与所述滑块滑动连接，所述刀架固定连接在所述滑块远离所述滑轨的一侧，所述表面处理刀活动连接在所述刀架的内壁。

作为本发明所述的一种提高齿轮精度的加工工艺的一种优选方案，其中：所述主机台的顶部固定连接有载体板，所述载体板的顶部固定连接有电机安装架，所述电机安装架的顶部与所述驱动电机固定连接，所述载体板的顶部固定连接有抬高架，所述抬高架的顶部与所述滑轨固定连接。

作为本发明所述的一种提高齿轮精度的加工工艺的一种优选方案，其中：所述碎屑清理组件包括导轨、调节螺杆、螺纹块、微调组件、清扫架、清扫辊和副电机，所述导轨固定连接在所述铣刀固定台的顶部，所述调节螺杆的内壁与所述调节螺杆转动连接，所述螺纹块的内壁与所述调节螺杆螺纹连接，所述微调组件设置在所述螺纹块的底部，所述清扫架活动连接在所述微调组件的底部，所述清扫辊与所述清扫架的内壁转动连接，所述副电机固定连接在所述导轨的表面，所述副电机与所述清扫辊活动连接。

作为本发明所述的一种提高齿轮精度的加工工艺的一种优选方案，其中：所述微调组件包括微调螺杆、限位轨、连接块、活动转盘、固定转盘和紧固螺杆，所述限位轨的顶部与所述螺纹块固定连接，所述限位轨的内壁与所述微调螺杆转动连接，所述连接块的内壁与所述微调螺杆螺纹连接，所述连接块顶部的表面与所述限位轨活动连接，所述固定转盘固定连接在所述连接块的底部，所述活动转盘的底部与所述清扫架固定连接，所述活动转盘的顶部与所述固定转盘转动连接，所述紧固螺杆活动连接在所述固定转盘活动连接，所述紧固螺杆的底部与所述活动转盘活动连接。

作为本发明所述的一种提高齿轮精度的加工工艺的一种优选方案，其中：所述固定转盘的表面开设有凹槽，所述活动转盘的顶部开设有刻度槽。

作为本发明所述的一种提高齿轮精度的加工工艺的一种优选方案，其中：所述副电机输出轴端部的表面和清扫辊的表面均固定连接有传动带轮，所述传动带轮的内壁活动连接有传动皮带。

作为本发明所述的一种提高齿轮精度的加工工艺的一种优选方案，其中：所述碎屑过滤组件包括收集斗、总箱、抽拉架、过滤网、液盒和出液管，所述总箱固定连接在主机台的表面，所述收集斗固定连接在所述总箱的顶部，所述抽拉架活动连接在所述总箱的内壁，所述过滤网固定连接在所述抽拉架的底部，所述液盒活动连接在所述总箱内壁的底部，所述出液管固定连接在所述液盒的底部。

作为本发明所述的一种提高齿轮精度的加工工艺的一种优选方案，其中：所述收集斗的顶部固定连接有挡料外壳。

作为本发明所述的一种提高齿轮精度的加工工艺的一种优选方案，具体步骤如下

S1：将铣齿用铣刀与铣刀固定台在铣刀固定台内侧的刀轴表面连接，并且将被加工的工件和主机台的加工轴外侧进行连接，此时铣刀对工件进行铣齿作业，在加工后的齿槽通过主机台的加工轴回转移动到刀架位置的时候，驱动电机启动，带动第一传动连杆转动，使得第二传动连杆推拉滑块，在滑轨内部做往复运动，刀架内部固定的表面处理刀在接触齿槽的时候对工件表面凸起处和纹路进行刮削处理使其平整，对齿槽的表面进行凸起处和震纹的处理；

S2：轴流风机启动，并且向加工位置鼓风，吹动积累的切削屑，使其落下到碎屑过滤组件中，沿着导轨转动调节螺杆，使得清扫辊和齿轮接触，将卡在齿槽内的切削屑进行扫除，根据所加工齿槽的倾斜度，调整微调组件，使清扫辊和齿槽平行；

S3：落下的切削屑被轴流风机吹动到收集斗的内部，沿着收集斗下降，并且落入总箱的内部，碎屑落在抽拉架底部的过滤网上，加工液从过滤网被滤下，作业后将抽拉架抽出进行处理，废液从出液管排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过主机台，对结构进行支撑并且对被加工齿轮进行固定和转动，铣刀固定台对铣刀进行固定并且带动铣刀转动进行铣齿加工，齿槽处理组件对齿槽内部的凸起部分和震纹进行表面处理，并且通过碎屑清理组件对切削屑进行清理，碎屑过滤组件对切削屑进行收集和过滤。

2、通过驱动电机带动第一传动连杆转动，并且让第二传动连杆推拉滑块，使得滑块在滑轨内部做往复运动，和滑块连接的刀架内壁固定的表面处理刀在接触齿槽的时候对齿槽的表面进行凸起处和震纹的削除处理，使得加工精度更高。

3、在进行作业的时候轴流风机启动，并且向铣削加工位置鼓风，吹动堆在工件上和加工位置的切削屑，使其落下到碎屑过滤组件中，作业前可以沿着导轨转动调节螺杆，使得清扫辊的位置和齿轮接触，使得副电机可以带动清扫辊将卡在齿槽内的切削屑进行扫除，根据所加工齿槽的倾斜度转动微调螺杆可以调整清扫架的水平位置，沿着固定转盘转动活动转盘，使清扫辊和齿槽平行以便于进行清扫，移动到所需位置之后将紧固螺杆旋紧，以对固定转盘和活动转盘进行位置限定。

4、被轴流风机吹落的切削屑移动到收集斗的内侧，碎屑沿着收集斗下降，并且落入总箱的内部，碎屑落在抽拉架底部的过滤网上，加工液从过滤网的间隙落下，一段时间后将抽拉架抽出以便于对切削屑进行处理，废液从出液管排出，起到对切削屑进行分类的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1是本发明一种提高齿轮精度的加工装置中主体结构的结构示意图；

图2是本发明一种提高齿轮精度的加工装置中碎屑过滤组件结构示意图；

图3是本发明一种提高齿轮精度的加工装置中驱动电机的连接示意图；

图4是本发明一种提高齿轮精度的加工装置中齿槽处理组件的结构示意图；

图5是本发明一种提高齿轮精度的加工装置中微调组件的结构示意图；

图6是本发明一种提高齿轮精度的加工装置中碎屑清理组件的结构示意图；

图7是本发明一种提高齿轮精度的加工装置中载体板的结构示意图；

图8是本发明一种提高齿轮精度的加工工艺流程图。

图中标号：1、主机台；2、铣刀固定台；3、轴流风机；4、齿槽处理组件；401、驱动电机；402、第一传动连杆；403、第二传动连杆；404、滑块；405、滑轨；406、刀架；407、表面处理刀；5、碎屑清理组件；501、导轨；502、调节螺杆；503、螺纹块；504、微调组件；505、清扫架；506、清扫辊；507、副电机；508、微调螺杆；509、限位轨；510、连接块；511、活动转盘；512、固定转盘；513、紧固螺杆；6、碎屑过滤组件；601、收集斗；602、总箱；603、抽拉架；604、过滤网；605、液盒；606、出液管；7、载体板；8、电机安装架；9、抬高架；10、凹槽；11、刻度槽；12、传动带轮；13、传动皮带；14、挡料外壳。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

如图1-8所示，一种提高齿轮精度的加工工艺，包括主机台1；

铣刀固定台2，铣刀固定台2固定连接在主机台1的顶部，铣刀固定台2用于通过铣刀对被加工齿轮进行铣齿成型；

轴流风机3，轴流风机3固定连接在主机台1的顶部，轴流风机3用于对加工位置的切削屑进行吹落处理；

齿槽处理组件4，齿槽处理组件4固定连接在主机台1的顶部，齿槽处理组件4用于对被加工齿轮的齿槽进行表面处理；

碎屑清理组件5，碎屑清理组件5固定连接在铣刀固定台2的顶部，碎屑清理组件5用于对切削屑进行清扫；

碎屑过滤组件6，碎屑过滤组件6设置在主机台1的侧壁，碎屑过滤组件6用于对切削屑进行分类。

在本实例中，齿槽处理组件4包括驱动电机401、第一传动连杆402、第二传动连杆403、滑块404、滑轨405、刀架406和表面处理刀407，驱动电机401设置在主机台1的顶部，第一传动连杆402与驱动电机401的输出轴端部转动连接，第二传动连杆403靠近第一传动连杆402的一侧与第一传动连杆402转动连接，滑块404靠近第二传动连杆403的一侧与第二传动连杆403转动连接，滑轨405的内壁与滑块404滑动连接，刀架406固定连接在滑块404远离滑轨405的一侧，表面处理刀407活动连接在刀架406的内壁，通过驱动电机401带动第一传动连杆402转动，并且让第二传动连杆403推拉滑块404，使得滑块404在滑轨405内部做往复运动，和滑块404连接的刀架406内壁固定的表面处理刀407在接触齿槽的时候对齿槽的表面进行凸起处和震纹的削除处理，使得加工精度更高。

在本实例中，主机台1的顶部固定连接有载体板7，载体板7的顶部固定连接有电机安装架8，电机安装架8的顶部与驱动电机401固定连接，载体板7的顶部固定连接有抬高架9，抬高架9的顶部与滑轨405固定连接，通过设置载体板7，便于将驱动电机401安装并且抬高到便于进行使用的位置，抬高架9对滑轨405进行支撑。

在本实例中，碎屑清理组件5包括导轨501、调节螺杆502、螺纹块503、微调组件504、清扫架505、清扫辊506和副电机507，导轨501固定连接在铣刀固定台2的顶部，调节螺杆502的内壁与调节螺杆502转动连接，螺纹块503的内壁与调节螺杆502螺纹连接，微调组件504设置在螺纹块503的底部，清扫架505活动连接在微调组件504的底部，清扫辊506与清扫架505的内壁转动连接，副电机507固定连接在导轨501的表面，副电机507与清扫辊506活动连接，通过转动调节螺杆502，使得清扫辊506的位置和齿轮接触，使得副电机507可以带动清扫辊506将卡在齿槽内的切削屑进行扫除，根据所加工齿槽的倾斜度转动微调螺杆508可以调整清扫架505的水平位置。

在本实例中，微调组件504包括微调螺杆508、限位轨509、连接块510、活动转盘511、固定转盘512和紧固螺杆513，限位轨509的顶部与螺纹块503固定连接，限位轨509的内壁与微调螺杆508转动连接，连接块510的内壁与微调螺杆508螺纹连接，连接块510顶部的表面与限位轨509活动连接，固定转盘512固定连接在连接块510的底部，活动转盘511的底部与清扫架505固定连接，活动转盘511的顶部与固定转盘512转动连接，紧固螺杆513活动连接在固定转盘512活动连接，紧固螺杆513的底部与活动转盘511活动连接，通过沿着固定转盘512转动活动转盘511，可以使清扫辊506和齿槽平行以便于进行清扫，移动到所需位置之后将紧固螺杆513旋紧，以对固定转盘512和活动转盘511进行位置限定，根据所加工齿槽的倾斜度转动微调螺杆508可以调整清扫架505的水平位置。

在本实例中，固定转盘512的表面开设有凹槽10，活动转盘511的顶部开设有刻度槽11，通过设置凹槽10和刻度槽11配合，便于观察活动转盘511的转动角度。

在本实例中，副电机507输出轴端部的表面和清扫辊506的表面均固定连接有传动带轮12，传动带轮12的内壁活动连接有传动皮带13，通过设置传动带轮12和传动皮带13配合，便于让副电机507对清扫辊506进行传动，使得结构更加合理。

在本实例中，碎屑过滤组件6包括收集斗601、总箱602、抽拉架603、过滤网604、液盒605和出液管606，总箱602固定连接在主机台1的表面，收集斗601固定连接在总箱602的顶部，抽拉架603活动连接在总箱602的内壁，过滤网604固定连接在抽拉架603的底部，液盒605活动连接在总箱602内壁的底部，出液管606固定连接在液盒605的底部，通过设置收集斗601，碎屑沿着收集斗601滑落并且落入总箱602的内部，碎屑落在抽拉架603底部的过滤网604上，加工液从过滤网604的间隙落下，一段时间后将抽拉架603抽出以便于对切削屑进行处理，废液从出液管606排出。

在本实例中，收集斗601的顶部固定连接有挡料外壳14，通过设置挡料外壳14，可以便于对收集斗601顶部被轴流风机3吹动的切削屑进行导向，避免移动到设备外。

在本实例中，一种提高齿轮精度的加工工艺，其特征在于：具体步骤如下

S1：将铣齿用铣刀与铣刀固定台2在铣刀固定台2内侧的刀轴表面连接，并且将被加工的工件和主机台1的加工轴外侧进行连接，此时铣刀对工件进行铣齿作业，在加工后的齿槽通过主机台1的加工轴回转移动到刀架406位置的时候，驱动电机401启动，带动第一传动连杆402转动，使得第二传动连杆403推拉滑块404，在滑轨405内部做往复运动，刀架406内部固定的表面处理刀407在接触齿槽的时候，对工件表面凸起处和纹路进行刮削处理使其平整，对齿槽的表面进行凸起处和震纹的处理；

S2：轴流风机3启动，并且向加工位置鼓风，吹动积累的切削屑，使其落下到碎屑过滤组件6中，沿着导轨501转动调节螺杆502，使得清扫辊506和齿轮接触，将卡在齿槽内的切削屑进行扫除，根据所加工齿槽的倾斜度，调整微调组件504，使清扫辊506和齿槽平行；

S3：落下的切削屑被轴流风机3吹动到收集斗601的内部，沿着收集斗601下降，并且落入总箱602的内部，碎屑落在抽拉架603底部的过滤网604上，加工液从过滤网604被滤下，作业后将抽拉架603抽出进行处理，废液从出液管606排出。

需要说明的是，本发明为一种提高齿轮精度的加工工艺，首先，将铣齿用铣刀与铣刀固定台2连接，并且将被加工的工件和主机台1进行连接，沿着导轨501转动调节螺杆502，转动过程中503沿着导轨501的内侧进行移动，使得清扫辊506的位置和齿轮接触，使得副电机507可以带动清扫辊506将卡在齿槽内的切削屑进行扫除，根据所加工齿槽的倾斜度对微调螺杆508进行转动，以调整清扫架505的水平位置，使其可以沿着倾斜的被加工齿轮的齿槽进行清扫，沿着固定转盘512转动活动转盘511，使清扫辊506和齿槽平行以便于进行清扫，移动到所需位置之后将紧固螺杆513旋紧，对固定转盘512和活动转盘511进行位置限定，在进行铣齿加工的时候，驱动电机401带动第一传动连杆402转动，并且让第二传动连杆403推拉滑块404，使得滑块404在滑轨405内部做往复运动，和滑块404连接的刀架406内壁固定的表面处理刀407在接触齿槽的时候对齿槽的表面进行凸起处和震纹的削除处理，轴流风机3启动，并且向铣削加工位置鼓风，吹动堆在工件上和加工位置的切削屑，被轴流风机3吹落的切削屑移动到收集斗601的内侧，碎屑沿着收集斗601下降，并且落入总箱602的内部，碎屑落在抽拉架603底部的过滤网604上，加工液从过滤网604的间隙落下，作业后将抽拉架603抽出以便于对切削屑进行处理，废液从出液管606排出进行回收或是处理。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。