一种建筑木料板材切割设备

技术领域

本发明涉及一种切割设备，尤指一种建筑木料板材切割设备。

背景技术

随着建筑行业的飞速发展，施工工程对木料的需求量急剧增加，这使得工人常常需要在施工现场将木料板材切割成所需的尺寸。目前已有的用于切割木料板材的切割设备多种多样，常见的如台面式切割设备，这类设备的切割效率高，操作简单快捷，但是，从实际使用中可以发现，这类设备在进行切割时，需要工人用手按压切割台上的木料板材朝向切割轮推动，从而使木料板材接触高速旋转的切割轮完成切割作业，由此可见，这种手动操作方式存在极大的安全隐患，工人因操作失误、疲劳困倦或木料板材发生打滑等原因，易导致肢体，特别是手与高速旋转的切割轮发生接触，工人的人身安全没有保障。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑木料板材切割设备，其可实现切割木料板材的同时，可有效避免安全事故发生，且切割产生的碎屑可被及时收集，操作者的人身安全有保障。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种建筑木料板材切割设备，其特征在于：它包括切割台，切割台上安装有一机箱，机箱与切割台顶部的台面板形成一密闭空间；台面板上设有一条型口，一切割轮安装在条型口中，一吹尘风机经由挡屑板安装在切割轮上方，切割轮处于密闭空间内的部分与驱动电机连接；密闭空间内处于切割轮的下方设有一碎屑收集箱，碎屑收集箱上的滤网与安装在机箱外的负压风机相对；条型口的两侧设有网板，吹尘风机、网板、碎屑收集箱与负压风机形成一碎屑收集系统；台面板上沿送料方向设有滑槽，一送料机构可滑移地安装在滑槽上；驱动电机、吹尘风机和负压风机经由开关与电源连接。

本发明的优点是：

本发明在实现对木料板材进行切割作业的同时，使操作者的肢体，特别是手在按压推动切割台上的木料板材的过程中可以远离切割轮，有效避免了安全事故的发生，并且，切割产生的碎屑可被快速有效收集，避免碎屑飘散，整个切割环境干净卫生，防止碎屑吸入人体，最大限度地保障了操作者的人身安全，适于推广。

附图说明

图1是本发明建筑木料板材切割设备的结构示意图。

图2是图1中的维修门呈打开状态的示意图。

图3是图1中的扩展支撑组件呈抽出状态的示意图。

图4是送料机构的安装说明示意图。

图5是碎屑收集箱的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，本发明建筑木料板材切割设备包括例如桌式的切割台10，切割台10上安装有一机箱101，机箱101与切割台10顶部的台面板11形成一矩形体状的密闭空间；台面板11上设有一条型口14，一切割轮50安装在条型口14中，一吹尘风机70经由挡屑板60安装在切割轮50露出台面板11的部分(通常为切割轮50三分之一的部分)的上方，切割轮50处于密闭空间内，即台面板11下面的部分与驱动电机(图中未示出)的出力轴连接；密闭空间内处于切割轮50的下方设有一碎屑收集箱80，碎屑收集箱80上的滤网83与安装在机箱101外的负压风机90相对设置；条型口14的两侧设有带网孔的网板15，吹尘风机70、网板15、碎屑收集箱80与负压风机90形成一碎屑收集系统；台面板11上沿送料方向设有滑槽20，一送料机构30可滑移地安装在滑槽20上；驱动电机、吹尘风机70和负压风机90经由开关(图中未示出)与电源(图中未示出)连接，电源可设于机箱101内。

在本发明中，如图1所示，送料方向与条型口14的长度方向相一致，或者说，送料方向为与切割轮50的轮面平行的方向。

如图4，送料机构30包括支撑立板31，支撑立板31的下部设有可在滑槽20内滑移的滑块32，支撑立板31的上部连接有横板33，横板33与支撑立板31形成L状，横板33的悬挑端上可上下活动地设有一连杆34，其中：连杆34的中部固定有一挡板35，连杆34的下部套设一弹簧36后竖直穿过横板33的悬挑端而与一压板37连接，连杆34的上部朝向远离切割轮50的方向弯折呈水平状态作为握持把手340，握持把手340的水平设计可以使操作者能够以最轻松地状态握住；握持把手340在操作者的手动控制下，借由滑块32在滑槽20内的滑移而带动压板37沿送料方向运动。

进一步来说，压板37的下面安装有用于提高摩擦力的防滑垫38。

参考图1来理解，在操作者对握持把手340的按压作用下，压板37能够向下到达台面板11，从而可以保证压板37对各种厚度的木料板材实现贴紧按压。

为了防止滑块32脱离滑槽20，滑块32呈倒T型形状，滑槽20为与滑块32相适配的倒T型形状，其中：滑槽20位于台面板11的侧边上，更佳地，滑槽20的两端设有限位挡块(图中未示出)。

如图5，碎屑收集箱80包括顶部敞口的箱体81，箱体81的一侧安装圆形的滤网83，滤网83的外圆周上凸出地安装有一圈橡胶密封圈84，以在滤网83与负压风机90相对设置时，橡胶密封圈84与伸入机箱101的负压风机90的圆形吸口边缘相对并紧贴，以使箱体81借由滤网83与负压风机90之间密闭连通，从而使负压风机90能够更好地对密封空间进行空气抽取。

在实际设计中，滤网83为由金属网(如不锈钢材质等)和无纺布网构成的双层结构，其中，金属网在内，无纺布网在外，有效避免了切割产生的碎屑进入负压风机90内部而影响负压风机90的运行。

如图2，机箱101的一侧设有维修门12，维修门12上设有带旋拧手柄的锁定螺钉13，维修门12通过锁定螺钉13可转动打开与关闭，锁定螺钉13带旋拧手柄的设计使得维修门12的打开与关闭更加便捷，其中：维修门12的内侧边沿设有一圈橡胶条(图中未示出)，以确保密封空间的密闭性。

如图2和图5，碎屑收集箱80的箱体81朝向维修门12的两个侧壁811的顶部呈下凹弧形形状(参见图5中标号810)，以使切割轮50不妨碍碎屑收集箱80的取出，且呈下凹弧形形状的两个侧壁811上设有便于将碎屑收集箱80拽出的扣槽82。

如图1，位于条型口14一端附近的挡屑板60沿与送料方向相反的方向呈朝向切割轮50弯曲的弧形形状。

如图3，台面板11的一侧设有平行的至少两个抽槽110，扩展支撑组件40安装在抽槽110上，扩展支撑组件40可借由抽槽110沿送料方向相对于台面板11做抽出与推入动作，其中：扩展支撑组件40包括插在各抽槽110内的抽杆42，所有抽杆42共同连接一支撑板41，支撑板41的顶面与台面板11的顶面平齐。

如果待切割的木料板材的面积较大，则可拉动支撑板41，将抽杆42从抽槽110中抽出，于是，支撑板41与台面板11一起来共同支撑木料板材，最大程度地扩大了支撑面积，使切割作业能够更加稳定可靠地进行。

不使用扩展支撑组件40时，推动支撑板41，令抽杆42插入抽槽110，支撑板41贴在台面板11侧边沿上即可，如图1所示。

在实际设计时，滑槽20、抽槽110内都应涂抹有润滑油，以提高自由滑动效果。

另外，切割轮50与条型口14之间应具有间隙，以使切割轮50在高速旋转时避免与条型口14发生接触而磨损。

在本发明中，驱动电机、吹尘风机70和负压风机90为本领域的已有设备。在实际设计中，驱动电机可通过防护网来保护，以避免吸入机箱101内的碎屑影响驱动电机工作。

使用时，把待切割的木料板材放在切割台10的台面板11上，令木料板材上需切割的部位对准切割轮50，然后按下开关，此时电源向驱动电机、吹尘风机70和负压风机90提供电力，驱动电机带动切割轮50高速旋转，吹尘风机70、负压风机90开始运行。于是，操作者握住握持把手340向下按压，压板37被带动紧压在木料板材的顶表面上，此时沿送料方向，朝着切割轮50慢慢推动握持把手340，于是整个送料机构30会借由滑块32在滑槽20内的滑移，通过压板37与木料板材间的摩擦力(如果设计有防滑垫38，则摩擦力所产生的带动效果会更好)而使压板37带动木料板材沿送料方向移动，以便在移动到高速旋转的切割轮50后完成切割。当切割完成后，操作者可松开握持把手340，从而压板37在弹簧36的作用下向上运动复位，此时将整个送料机构30拉回起始位置即可。

当然在整个切割过程中，操作者也可朝向切割轮50推动木料板材移动一定距离后松开握持把手340，将整个送料机构30拉回至木料板材上的其它位置上后再朝向切割轮50重复推动木料板材。

由上可见，在整个切割过程中，送料机构30上的压板37代替了操作者的肢体(通常是指手部)，因此，操作者的肢体是远离切割轮50的，这样的设计有效避免了操作者与切割轮50发生接触而受到伤害，极大提高了操作安全性。

另外，在切割过程中，吹尘风机70不断向下方的切割轮50吹气，负压风机90不断地对台面板11与机箱101形成的密闭空间(或说碎屑收集箱80的内部)进行抽气而形成负压效果，于是，在吹尘风机70和负压风机90的协作下，切割产生的碎屑受到挡屑板60阻挡的同时，同空气一起经由网板15进入台面板11下面的碎屑收集箱80内被收集起来，有效避免了碎屑飘散，使得切割环境更加干净、卫生。而吹尘风机70与负压风机90的协作也使得在切割轮50的周围产生了空气流通的效果，这样可以将切割轮50在切割过程中产生的热量被流通的空气迅速带走，起到了良好的散热作用。

当需要清理碎屑时，只需通过锁定螺钉13打开维修门12，将碎屑收集箱80取出，掉到碎屑即可。

另外，当需要对驱动电机等设备进行维修时，同样通过锁定螺钉13打开维修门12即可观察情况及实施维修作业。

本发明的优点是：

本发明在实现对木料板材进行切割作业的同时，使操作者的肢体，特别是手在按压推动切割台上的木料板材的过程中可以远离切割轮，有效避免了安全事故的发生，并且，切割产生的碎屑可被快速有效收集，避免碎屑飘散，整个切割环境干净卫生，防止碎屑吸入人体，最大限度地保障了操作者的人身安全。本发明适用于厚度较薄、各种板材面积规格的木料板材，适于推广。

以上所述是本发明较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。