一种基于高压锅炉的膜式壁涂层涂覆装置

技术领域

本发明属于高压锅炉技术领域，特别是涉及一种基于高压锅炉的膜式壁涂层涂覆装置。

背景技术

膜式壁是与传统的重型炉墙相对而言的，指锅炉的炉壁是用管子和鳍片焊接成片，大锅炉水冷壁基本都是膜式壁，具有简单、节省钢材等优点。

现有用于膜式壁表面涂覆，由于其管道并排焊接，其管道之间有内凹槽道，对于其内凹槽内的涂覆，无法通过涂覆设备进行涂覆作业，自动化程度较低，需人工进行涂覆作业，其劳动强度较高，效率低下，无法满足实际使用的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于高压锅炉的膜式壁涂层涂覆装置，通过底条板、端座、行走轴架、涂覆辊、连接套筒和旋转端轴的配合使用，解决了现有锅炉的膜式壁涂覆作业中，人工劳动强度大、自动化强度低下的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种基于高压锅炉的膜式壁涂层涂覆装置，包括底条板，所述底条板两端部均插接有端座；所述端座两表面之间转动连接有行走轴架；所述底条板两端表面均固定连接有电动伸缩杆；所述电动伸缩杆伸缩端与端座固定连接；所述底条板底部两端之间转动连接有涂覆辊；所述底条板顶部两端之间转动连接有连接套筒；所述连接套筒两端部限位插接有旋转端轴；所述端座端侧面与旋转端轴相互转动连接；所述旋转端轴端部与行走轴架顶端部相互啮合传动；所述底条板顶部固定设有伺服电机；所述伺服电机转轴端通过第一传动带与连接套筒相互传动连接；所述连接套筒两端周侧面与涂覆辊两端部之间传动连接有第二传动带；所述底条板顶部设有涂料罐；所述涂覆罐外周侧面连通有连接导管；所述连接导管另一端设有喷涂横管；所述喷涂横管外周侧面且位于底条板侧边沿线性阵列设有喷头；所述连接导管周侧面设有输送泵。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底条板底部设有与涂覆辊相配合的弧形罩板；所述底条板底部两端均设有与涂覆辊两端部相互转动连接的端耳；所述底条板两端面均开设有插孔；所述底条板表面设有两个与连接套筒相互转动连接的支架。

作为本发明的一种优选技术方案，所述端架侧面设有与插孔相配合的插杆；所述端架侧面垂直固定有端侧板；所述端侧面与旋转端轴相互转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述行走轴架包括轴杆；所述轴杆底端部设有U形导轮；所述U形导轮外周侧面环形阵列开设有防滑槽；所述轴杆顶端部设有第一锥齿轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述涂覆辊两端部均设有与第二传动带相配合的第一传动轮；所述涂覆辊周侧面周侧面均为多个U形结构；所述涂覆辊周侧面且位于U形结构内侧均环形阵列设有涂覆毛刷。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接套筒两端部与旋转端轴相互插接；所述连接套筒两端内壁均设有设有限位导筋；所述连接套筒两端外周侧面均设有与第二传动带相配合的第二传动轮；所述连接套筒其中一端外周侧面设有与第一传动带相配合的第三传动轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转端轴外周侧面与限位导筋相配合的限位导槽；所述旋转端轴另一端部设有与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过底条板、端座、行走轴架、涂覆辊、连接套筒和旋转端轴的配合使用，伺服电机转动时，涂覆辊在第二传动带的作用下转动对膜式壁表面及其凹槽内部进行涂覆作业，且连接套筒转动并带动两端的旋转端轴转动，旋转端轴与行走轴架顶端相互啮合传动，使得两个行走轴架转动，从而带动装置整体沿膜式壁两侧边沿移动，自动对膜式壁进行涂覆作业，降低了人工劳动强度，自动化程度高，提高了膜式壁表面涂覆作业的效率。

2、本发明通过在装置整体沿膜式壁行走移动时，输送泵通过连接导管将涂料罐内涂料传输至喷涂横管内，并在喷头的作用下，使得涂料均匀喷涂于膜式壁表面，便于涂覆辊进行涂覆作业，其结构简单，安装便捷，满足了实际使用的需要。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种基于高压锅炉的膜式壁涂层涂覆装置的结构示意图。

图2为底条板的结构示意图。

图3为端座的结构示意图。

图4为行走轴架的结构示意图。

图5为涂覆辊的结构示意图。

图6为连接套筒的结构示意图。

图7为旋转端轴的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底条板，2-端座，3-行走轴架，4-电动伸缩杆，5-涂覆辊，6-连接套筒，7-旋转端轴，8-伺服电机，9-第一传动带，10-第二传动带，11-涂料罐，12-连接导管，13-喷涂横管，14-喷头，15-输送泵，101-弧形罩板，102-端耳，103-插孔，104-支架，201-插杆，202-端侧板，301-轴杆，302-U形导轮，303-防滑槽，304-第一锥齿轮，501-第一传动轮，502-涂覆毛刷，601-限位导筋，602-第二传动轮，603-第三传动轮，701-限位导槽，702-第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施例：

请参阅图1-7所示，本发明为一种基于高压锅炉的膜式壁涂层涂覆装置，包括底条板1，底条板1两端部均插接有端座2；底条板1两端面均开设有插孔103；端架2侧面设有与插孔103相配合的插杆201；端座2两表面之间转动连接有行走轴架3；行走轴架3包括轴杆301；轴杆301底端部设有U形导轮302；U形导轮302外周侧面环形阵列开设有防滑槽303；轴杆301顶端部设有第一锥齿轮304；底条板1两端表面均固定连接有电动伸缩杆4；电动伸缩杆4伸缩端与端座3固定连接；底条板1底部两端之间转动连接有涂覆辊5；底条板1底部设有与涂覆辊5相配合的弧形罩板101；底条板1底部两端均设有与涂覆辊5两端部相互转动连接的端耳102；涂覆辊5周侧面周侧面均为多个U形结构；涂覆辊5周侧面且位于U形结构内侧均环形阵列设有涂覆毛刷502；底条板1顶部两端之间转动连接有连接套筒6；底条板1表面设有两个与连接套筒6相互转动连接的支架104；连接套筒6两端部限位插接有旋转端轴7；连接套筒6两端部与旋转端轴7相互插接；连接套筒6两端内壁均设有设有限位导筋601；连接套筒6两端外周侧面均设有与第二传动带10相配合的第二传动轮602；端座2端侧面与旋转端轴7相互转动连接；端架2侧面垂直固定有端侧板202；端侧面202与旋转端轴7相互转动连接；旋转端轴7端部与行走轴架3顶端部相互啮合传动；旋转端轴7外周侧面与限位导筋601相配合的限位导槽701；旋转端轴7另一端部设有与第一锥齿轮304相互啮合的第二锥齿轮702；底条板1顶部固定设有伺服电机8；伺服电机8转轴端通过第一传动带9与连接套筒6相互传动连接；连接套筒6其中一端外周侧面设有与第一传动带9相配合的第三传动轮603；连接套筒6两端周侧面与涂覆辊5两端部之间传动连接有第二传动带10；涂覆辊5两端部均设有与第二传动带10相配合的第一传动轮501；底条板1顶部设有涂料罐11；涂覆罐11外周侧面连通有连接导管12；连接导管12另一端设有喷涂横管13；喷涂横管13外周侧面且位于底条板1侧边沿线性阵列设有喷头14；连接导管12周侧面设有输送泵15。

本实施例的一个具体应用为：将装置整体置于膜式壁上，位于底条板1两端的电动伸缩杆4伸缩控制，并带动端座2通过插杆201与底条板1两端面的插孔103插接移动，使得位于两个行走轴架3的U形导轮302与膜式壁两侧相互贴合夹持，可满足不同宽度型号的膜式壁使用；输送泵15工作，位于涂料罐11内的涂料在连接导管12的作用下导入喷涂横管13内，并经喷头14将其喷淋在膜式壁表面；伺服电机8工作并通过第一传动带9带动连接套筒6沿支架104转动，且连接套筒6在转动时分别带动位于端侧板202顶端的旋转端轴7转动，位于旋转端轴7端部的第二锥齿轮702与行走轴架3顶端的第一锥齿轮304相互啮合，行走轴架3带动U形导轮302转动，从而使得装置整体沿膜式壁移动，且连接套筒6在转动时，在第二传动带10的作用下带动涂覆辊5转动，涂覆辊5在转动时，位于涂覆辊5外周侧面的涂覆毛刷502对膜式壁表面喷涂的涂料进行涂覆作业，自动对膜式壁进行涂覆作业，降低了人工劳动强度，自动化程度高，提高了膜式壁表面涂覆作业的效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。