一种数控机床用废屑收集装置

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，更具体地说，它涉及一种数控机床用废屑收集装置。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

在生产过程中，需要使用到废屑收集装置对数控机床生产过程中产生的废屑进行收集，然而目前的废屑收集装置的收集斗为固定式，无法根据实际的加工需求调整收集斗的收集范围，适用性并不强。并且数控机床在生产加工过程中会往加工位置喷洒切削液，这样废屑会伴随着切削废液一同流入废屑收集装置内，现有的废屑收集装置并不会考虑到对废屑以及切削废液的回收利用，故不会对废屑以及切削液进行分离处理。同时目前的废屑收集装置均为一体式，不方便对其内部进行相应的清理。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种数控机床用废屑收集装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种数控机床用废屑收集装置，包括两个收集斗，所述收集斗底部固定安装有旋转引导管，两个收集斗下方设置有上收集箱，所述上收集箱顶部滑动安装有两个移动壳，两个旋转引导管与两个移动壳一一对应，所述旋转引导管转动安装于移动壳上；

所述上收集箱下方设置有下收集箱，所述上收集箱底部连通下收集箱顶部，所述上收集箱内固定安装有引导斗，所述引导斗底部固定安装有抽屑泵，所述抽屑泵抽屑口连通引导斗底部，所述抽屑泵排屑口转动安装有周转管，所述周转管底部固定安装有筛分筒，所述筛分筒底部为开口状，所述下收集箱内腔底部固定安装有升降组件，所述升降组件用于驱动密封底盖升降，所述密封底盖顶部固定安装有锥形引导块，所述筛分筒与密封底盖为配合构件；

所述下收集箱内固定安装有两个过滤板，所述过滤板一侧设置有引流板，所述密封底盖设置于两个引流板之间；

所述升降组件两侧均设置有移动座，两个移动座分别滑动贯穿下收集箱两侧，所述移动座顶部固定安装有第一收集盒、第二收集盒，两个过滤板与第一收集盒一一对应，所述第一收集盒设置于过滤板下方；

所述上收集箱两侧外壁固定安装有两个第一连接板，所述下收集箱两侧外壁固定安装有两个第二连接板，两个第一连接板与两个第二连接板一一对应，所述下收集箱两侧均设置有支撑底座，所述支撑底座上固定安装有两个导向杆，所述第一连接板与第二连接板均滑动安装于两个导向杆上。

进一步的，所述移动壳内固定安装有旋转组件，所述旋转组件用于驱动第一齿轮旋转，所述旋转引导管两端分别转动贯穿移动壳顶部、底部，所述旋转引导管上固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。

进一步的，所述上收集箱顶部开设有连通口，所述旋转引导管滑动贯穿连通口。

进一步的，所述上收集箱顶部固定安装有固定壳，所述固定壳一侧固定安装有驱动组件，所述驱动组件用于驱动第一丝杠旋转，所述第一丝杠两端螺纹面沿中部呈对称设置，所述第一丝杠两端螺纹连接两个移动壳。

进一步的，所述周转管底部连通筛分筒顶部，所述抽屑泵上固定安装有筛分组件，所述筛分组件用于驱动第三齿轮旋转，所述周转管上固定安装有第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮相互啮合。

进一步的，所述引流板呈倾斜状固定安装于过滤板一侧。

进一步的，两个导向杆顶部固定安装有固定顶板，所述固定顶板上固定安装有调节组件，所述调节组件用于驱动第二丝杠旋转，所述第二丝杠两端螺纹面沿中部呈对称设置，所述第二丝杠两端分别螺纹连接第一连接板、第二连接板。

进一步的，该废屑收集装置的工作过程如下：

步骤一：当需要进行废屑收集时，当需要进行长范围的废屑收集时，驱动组件驱动第一丝杠旋转，第一丝杠带动两个移动壳相向移动，移动壳通过旋转引导管带动收集斗移动，进而两个收集斗相向移动，将两个收集斗的位置调整至相互贴合，当需要宽范围的废屑收集时，旋转组件驱动第一齿轮旋转，第一齿轮配合第二齿轮带动旋转引导管旋转，旋转引导管带动收集斗旋转90°，而后移动壳通过旋转引导管带动收集斗移动，进而两个收集斗相向移动，将两个收集斗的位置调整至相互贴合；

步骤二：废屑通过收集斗进入旋转引导管内，而后旋转引导管内的废屑落入引导斗内，抽屑泵抽取引导斗内的废屑，并通过周转管输送至筛分筒内，筛分组件驱动第三齿轮旋转，第三齿轮配合第四齿轮带动周转管旋转，周转管带动筛分筒旋转，筛分筒将废屑中的切削废液甩出，甩出后的切削废液通过引流板流向过滤板，切削废液中的悬浮物被过滤板阻挡，切削废液通过过滤板流入第一收集盒内，当切削废液甩干后，升降组件驱动密封底盖下降，密封底盖带动锥形引导块从筛分筒底部移出，剩余的废屑下落并通过锥形引导块的引导落入第二收集盒内，当收集完成后，拉动第一收集盒，移动座带动第二收集盒同步移出，即可取出收集的废屑以及切削废液；

步骤三：当需要清理上收集箱与下收集箱内部时，调节组件驱动第二丝杠旋转，第二丝杠带动第一连接板与第二连接板反向移动，进而第一连接板与第二连接板带动上收集箱与下收集箱反向移动，接着可以对上收集箱与下收集箱内部进行清理。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、在上收集箱上设置有可以相向与反向移动的移动壳，并且在移动壳上设置可以旋转的收集斗，使得整个废屑收集装置可以根据实际的废屑收集需求，将两个收集斗调整至收集长范围的废屑或者宽范围的废屑，适用性强，同时调整以及切换方式自动化，无需操作人员参与；

2、在引导斗下方设置旋转的筛分筒，可以将废屑与切削废液进行筛分，设置可以升降的密封底盖以及锥形引导块，可以在筛分切削废液后对废屑进行收集处理，设置可移动的第一收集盒与第二收集盒，可以将筛分后的废屑与切削废液取出，方便后续的处理，设置上收集箱以及下收集箱，并且设置第一连接板与第二连接板，可以在需要对上收集箱以及下收集箱的内部进行清理时，自动驱动上收集箱与下收集箱反向移动，方便对上收集箱与下收集箱内部的清理。

附图说明

图1为一种数控机床用废屑收集装置的结构示意图；

图2为本发明移动壳的内部结构图；

图3为本发明固定壳的内部结构图；

图4为本发明上收集箱与下收集箱的内部结构图；

图5为本发明筛分筒的连接视图；

图6为本发明锥形引导块的安装视图；

图7为本发明第一连接板与第二连接板的安装视图。

1000、上收集箱；1001、下收集箱；101、移动壳；102、旋转组件；103、第一齿轮；104、第二齿轮；105、旋转引导管；106、收集斗；107、固定壳；108、驱动组件；109、第一丝杠；110、连通口；200、引导斗；201、抽屑泵；202、周转管；203、筛分组件；204、第三齿轮；205、第四齿轮；206、筛分筒；207、升降组件；208、密封底盖；209、锥形引导块；210、引流板；211、过滤板；212、第一收集盒；213、第二收集盒；214、移动座；300、第一连接板；301、第二连接板；302、固定顶板；303、调节组件；304、第二丝杠；305、导向杆；306、支撑底座。

具体实施方式

实施例1

参照图1至图3，一种数控机床用废屑收集装置，包括两个收集斗106，收集斗106底部固定安装有旋转引导管105，两个收集斗106下方设置有上收集箱1000，上收集箱1000顶部滑动安装有两个移动壳101，两个旋转引导管105与两个移动壳101一一对应，旋转引导管105转动安装于移动壳101上。移动壳101内固定安装有旋转组件102，旋转组件102可以是电机、回转气缸，旋转组件102用于驱动第一齿轮103旋转，旋转引导管105两端分别转动贯穿移动壳101顶部、底部，旋转引导管105上固定安装有第二齿轮104，第一齿轮103与第二齿轮104相互啮合。上收集箱1000顶部开设有连通口110，旋转引导管105滑动贯穿连通口110。上收集箱1000顶部固定安装有固定壳107，固定壳107一侧固定安装有驱动组件108，驱动组件108可以是电机、回转气缸，驱动组件108用于驱动第一丝杠109旋转，第一丝杠109两端螺纹面沿中部呈对称设置，第一丝杠109两端螺纹连接两个移动壳101。在上收集箱1000上设置有可以相向与反向移动的移动壳101，并且在移动壳101上设置可以旋转的收集斗106，使得整个废屑收集装置可以根据实际的废屑收集需求，将两个收集斗106调整至收集长范围的废屑或者宽范围的废屑，适用性强，同时调整以及切换方式自动化，无需操作人员参与。

实施例2

参照图4至图7，在实施例1的基础上，上收集箱1000下方设置有下收集箱1001，上收集箱1000底部连通下收集箱1001顶部，上收集箱1000内固定安装有引导斗200，引导斗200底部固定安装有抽屑泵201，抽屑泵201抽屑口连通引导斗200底部，抽屑泵201排屑口转动安装有周转管202，周转管202底部固定安装有筛分筒206，筛分筒206底部为开口状，下收集箱1001内腔底部固定安装有升降组件207，升降组件207可以是气缸、油缸，升降组件207用于驱动密封底盖208升降，密封底盖208顶部固定安装有锥形引导块209，筛分筒206与密封底盖208为配合构件。升降组件207两侧均设置有移动座214，两个移动座214分别滑动贯穿下收集箱1001两侧，移动座214顶部固定安装有第一收集盒212、第二收集盒213，两个过滤板211与第一收集盒212一一对应，第一收集盒212设置于过滤板211下方。下收集箱1001内固定安装有两个过滤板211，过滤板211一侧设置有引流板210，密封底盖208设置于两个引流板210之间。周转管202底部连通筛分筒206顶部，抽屑泵201上固定安装有筛分组件203，筛分组件203可以是电机、回转气缸，筛分组件203用于驱动第三齿轮204旋转，周转管202上固定安装有第四齿轮205，第三齿轮204与第四齿轮205相互啮合。引流板210呈倾斜状固定安装于过滤板211一侧。在引导斗200下方设置旋转的筛分筒206，可以将废屑与切削废液进行筛分，设置可以升降的密封底盖208以及锥形引导块209，可以在筛分切削废液后对废屑进行收集处理，设置可移动的第一收集盒212与第二收集盒213，可以将筛分后的废屑与切削废液取出，方便后续的处理。

上收集箱1000两侧外壁固定安装有两个第一连接板300，下收集箱1001两侧外壁固定安装有两个第二连接板301，两个第一连接板300与两个第二连接板301一一对应，下收集箱1001两侧均设置有支撑底座306，支撑底座306上固定安装有两个导向杆305，第一连接板300与第二连接板301均滑动安装于两个导向杆305上。两个导向杆305顶部固定安装有固定顶板302，固定顶板302上固定安装有调节组件303，调节组件303可以是电机、回转气缸，调节组件303用于驱动第二丝杠304旋转，第二丝杠304两端螺纹面沿中部呈对称设置，第二丝杠304两端分别螺纹连接第一连接板300、第二连接板301。设置上收集箱1000以及下收集箱1001，并且设置第一连接板300与第二连接板301，可以在需要对上收集箱1000以及下收集箱1001的内部进行清理时，自动驱动上收集箱1000与下收集箱1001反向移动，方便对上收集箱1000与下收集箱1001内部的清理。

工作原理：

步骤一：当需要进行废屑收集时，当需要进行长范围的废屑收集时，驱动组件108驱动第一丝杠109旋转，第一丝杠109带动两个移动壳101相向移动，移动壳101通过旋转引导管105带动收集斗106移动，进而两个收集斗106相向移动，将两个收集斗106的位置调整至相互贴合，当需要宽范围的废屑收集时，旋转组件102驱动第一齿轮103旋转，第一齿轮103配合第二齿轮104带动旋转引导管105旋转，旋转引导管105带动收集斗106旋转90°，而后移动壳101通过旋转引导管105带动收集斗106移动，进而两个收集斗106相向移动，将两个收集斗106的位置调整至相互贴合；

步骤二：废屑通过收集斗106进入旋转引导管105内，而后旋转引导管105内的废屑落入引导斗200内，抽屑泵201抽取引导斗200内的废屑，并通过周转管202输送至筛分筒206内，筛分组件203驱动第三齿轮204旋转，第三齿轮204配合第四齿轮205带动周转管202旋转，周转管202带动筛分筒206旋转，筛分筒206将废屑中的切削废液甩出，甩出后的切削废液通过引流板210流向过滤板211，切削废液中的悬浮物被过滤板211阻挡，切削废液通过过滤板211流入第一收集盒212内，当切削废液甩干后，升降组件207驱动密封底盖208下降，密封底盖208带动锥形引导块209从筛分筒206底部移出，剩余的废屑下落并通过锥形引导块209的引导落入第二收集盒213内，当收集完成后，拉动第一收集盒212，移动座214带动第二收集盒213同步移出，即可取出收集的废屑以及切削废液；

步骤三：当需要清理上收集箱1000与下收集箱1001内部时，调节组件303驱动第二丝杠304旋转，第二丝杠304带动第一连接板300与第二连接板301反向移动，进而第一连接板300与第二连接板301带动上收集箱1000与下收集箱1001反向移动，接着可以对上收集箱1000与下收集箱1001内部进行清理。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本模板的保护范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。