一种丁腈手套双手模生产线烘箱

技术领域

本发明涉及烘箱技术领域，具体是一种丁腈手套双手模生产线烘箱。

背景技术

在循环烘箱中，大部分热传递是通过对流进行的；也就是说，通过热空气擦洗负载表面。传热率是几个因素的函数最重要的是，空气速度、它的温度和它撞击负载表面的方式。

这可能会在大而宽敞的烤箱中造成问题，因为热空气喷嘴不能靠近负载。喷嘴出口处的速度可能很好，但当空气到达负载表面时，它已经与炉腔中的空气混合，并且混合物的平均速度太低而无法产生传热率。一种解决方案是使用高压循环风扇，但这通常需要大幅增加马力。另一个是增加循环流量，提高负载表面的平均速度。这样做的一个结果是减少了在烤箱中的停留时间并降低了温差，无论它们是否需要；

所以如何根据烘箱需求精准的控制进出气流量以及流速是个需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种丁腈手套双手模生产线烘箱，以解决现有技术中不能够根据烘箱需求精准的控制进出气流量以及流速的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种丁腈手套双手模生产线烘箱，包括烘箱主体以及位于烘箱主体内部的双手模组，所述烘箱主体的内部两侧均设有百叶热风出口，所述烘箱主体的外部一侧设有加热风箱，所述加热风箱的一侧与百叶热风出口之间连接有热风进风管道，所述烘箱主体的上方与加热风箱之间连接有回风管。

优选的，所述回风管的上下端以及热风进风管道的上下端均安装有流量计，且回风管的上下端以及热风进风管道的上下端均安装有风速感应器，所述加热风箱的一侧安装有天然气进气管，所述天然气进气管靠近加热风箱的一侧端安装有燃气流量表，且天然气进气管远离加热风箱的一端安装有减压阀。

优选的，所述烘箱主体的内部设有呈S形回转的传动链，所述双手模组等距离的安装在传动链的两侧。

优选的，所述传动链的转弯处设有与传动链咬合的链轮，所述烘箱主体的内部与传动链对应的位置设有链条轨道，所述传动链与双手模组之间连接有连接杆。

优选的，所述加热风箱的一端设有循环风机。

优选的，所述加热风箱的一端安装有天然气燃烧器，且加热风箱的内部中间设有燃烧缓冲管，所述燃烧缓冲管与天然气进气管连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在回风管的上下端以及热风进风管道的上下端均安装有流量计与风速传感器，用于计算回风管与热风进风管道的流量以及流速，其通过检测值，来调整循环风机与天然气燃烧器的工作状态，以使得烘箱主体进出气的次数，通过科学数据化来精准设计换气次数、潜热量以及每小时产量来定型烘箱尺寸大小，使得生产线无论是慢或是快速运行生产时都可以符合、满足基本工艺要求。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明加热风箱的结构示意图；

图3为本发明回风管的结构示意图；

图4为本发明烘箱主体的端面示意图。

图中：1、烘箱主体；2、传动链；3、双手模组；4、循环风机；5、百叶热风出口；6、热风进风管道；7、加热风箱；8、天然气燃烧器；9、天然气进气管；10、回风管；11、燃烧缓冲管；12、燃气流量表；13、风速感应器；14、减压阀；16、流量计；17、连接杆；18、链条轨道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图4所示，本发明实施例中，一种丁腈手套双手模生产线烘箱，包括烘箱主体1以及位于烘箱主体1内部的双手模组3，烘箱主体1的内部设有呈S形回转的传动链2(传动链2通过外部电机进行驱动)，双手模组3等距离的安装在传动链2的两侧,在传动链2回转时，能够带动双手模组3产生移动，双手模组3上的手套在烘箱主体1内部移动时能够被烘干，优选的，在传动链2的转弯处设有与传动链2咬合的链轮，烘箱主体1的内部与传动链2对应的位置设有用于给传动链2 导向的链条轨道18，传动链2与双手模组3之间连接有连接杆 17；

结合图1和图2所示，在烘箱主体1的内部两侧均设有百叶热风出口5，在烘箱主体1的外部一侧设有加热风箱7，加热风箱7的一侧与百叶热风出口5之间连接有热风进风管道6，加热风箱7内部将气流加热，气流通过热风进风管道6进入到百叶热风出口5的内部，再向上运动，进而给双手模组3上的手套进行烘干；

结合图1和图2所示，加热风箱7的一端安装有天然气燃烧器8(外接供电设备，在此不做进一步赘述)，其为火花塞点火器，用于给加热风箱7内部的燃烧作业进行点火，且在加热风箱7的内部中间设有燃烧缓冲管11，燃烧作业在燃烧缓冲管 11的内部进行，燃烧缓冲管11可将其外部的气流加热，这些被加热的气流可进入烘箱主体1的内部进行烘干作业；

结合图1、图2和图4所示，在烘箱主体1的上方与加热风箱7之间连接有回风管10，加热风箱7的一端设有循环风机4，循环风机4是从加热风箱7中把热吸到热风进风管道，在回风管10的上下端以及热风进风管道6的上下端均安装有流量计16 (与外部的监控设备连接)，用于计算回风管10与热风进风管道6的流量，在回风管10的上下端以及热风进风管道6的上下端均安装有风速感应器13(与外部的监控设备连接)，用于检测回风管10与热风进风管道6进出口的气流流速；

如图2所示，加热风箱7的一侧安装有天然气进气管9，燃烧缓冲管11与天然气进气管9连通，天然气进气管9靠近加热风箱7的一侧端安装有燃气流量表12，且天然气进气管9远离加热风箱7的一端安装有减压阀14，天然气通过减压阀14减压后到达燃气流量表12被计算流量，再进入燃烧缓冲管11内部进行燃烧，通过科学数据化来精准设计换气次数、潜热量以及每小时产量来定型烘箱尺寸大小，使得生产线无论是慢或是快速运行生产时都可以符合、满足基本工艺要求，在传动链2回转时，能够带动双手模组3产生移动，天然气从天然气进气管9 进料，通过减压阀14减压后到达燃气流量表12被计算流量，再进入燃烧缓冲管11内部，天然气燃烧器8点火即可进行燃烧，燃烧后，燃烧缓冲管11可将加热风箱7内部的热空气加热，加热后的热气流通过热风进风管道6到达百叶热风出口5的内部，进而能够给位于双手模组3上的手套进行烘干，在回风管10的上下端以及热风进风管道6的上下端均安装有流量计16，用于计算回风管10与热风进风管道6的流量，在回风管10的上下端以及热风进风管道6的上下端均安装有风速感应器13，用于检测回风管10与热风进风管道6进出口的气流流速，其通过检测值，来调整循环风机4与天然气燃烧器8的工作状态，以使得烘箱主体1，通过科学数据化来精准设计换气次数、潜热量以及每小时产量来定型烘箱尺寸大小，使得生产线无论是慢或是快速运行生产时都可以符合、满足基本工艺要求。

本发明的工作原理及使用流程：在使用本装置时，在传动链2回转时，能够带动双手模组3产生移动，天然气从天然气进气管9进料，通过减压阀14减压后到达燃气流量表12被计算流量，再进入燃烧缓冲管11内部，天然气燃烧器8点火即可进行燃烧，燃烧后，燃烧缓冲管11可将加热风箱7内部的热空气加热，加热后的热气流通过热风进风管道6到达百叶热风出口5的内部，进而能够给位于双手模组3上的手套进行烘干(热风形成是由回风机循回运行回风到加热风箱，连续加热后才由出风管送到烘箱内，再度循回运行)，在回风管10的上下端以及热风进风管道6的上下端均安装有流量计16，用于计算回风管10与热风进风管道6的流量，在回风管10的上下端以及热风进风管道6的上下端均安装有风速感应器13，用于检测回风管10与热风进风管道6进出口的气流流速，其通过检测值，来调整循环风机4与天然气燃烧器8的工作状态，以使得烘箱主体1，通过科学数据化来精准设计换气次数、潜热量以及每小时产量来定型烘箱尺寸大小，使得生产线无论是慢或是快速运行生产时都可以符合、满足基本工艺要求。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。