一种用于工业水泥混合搅拌装置

技术领域

本发明涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种用于工业水泥混合搅拌装置。

背景技术

水泥时一种常见的建筑材料，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，将水泥粉末和水混合后得到浆状水泥后，即可用于建造房屋等。

现有的水泥混合搅拌的技术，一般是人为地将水泥粉末和清水加入到容器内，随后手动利用工具将水泥混合搅拌后投入使用，然而如此操作，首先可能大量加入水泥粉末和清水，无法控制原料量，造成浪费，其次手动搅拌水泥，耗费人力，效率低下，并且无法充分混合水泥，也不便将其倒出排出，最后如若搅拌桶转动，则无法在转动混合过程中，为其定位。

因此，有必要设计一种自动定量注水混合得到水泥的用于工业水泥混合搅拌装置。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种自动定量注水混合得到水泥的用于工业水泥混合搅拌装置。

本发明的目的可采用以下技术方案来达到：

第一方面，一种用于工业水泥混合搅拌装置，包括有：底座，外壳下部两侧均转动式连接有所述底座；支撑环，所述外壳内下部一侧连接有所述支撑环；搅拌桶，所述支撑环内侧放置有连接有所述搅拌桶；加水组件，所述外壳内上部一侧设有所述加水组件；排料组件，所述外壳内部下侧与所述搅拌桶之间设有所述排料组件；水量控制组件，所述搅拌桶内上部一侧设有所述水量控制组件。

优选地，加水组件包括有：水泵，所述外壳内上部一侧中间连接有所述水泵；出水管，所述水泵一侧连接有所述出水管；第一导杆，所述出水管上部一侧连接有所述第一导杆；第一活动板，所述第一导杆上滑动式连接有所述第一活动板；第一弹簧，所述第一活动板与所述第一导杆之间连接有所述第一弹簧，所述第一弹簧套在所述第一导杆上；球阀，所述出水管内部一侧转动式连接有所述球阀；第一齿轮，所述球阀传动轴外侧均连接有所述第一齿轮；第一齿条，所述第一活动板下部一侧对称连接有所述第一齿条，所述第一齿条与所述第一齿轮相互啮合；第一入水口，所述搅拌桶上部一侧连接有所述第一入水口，所述第一入水口与所述第一活动板相互配合。

优选地，排料组件包括有：电动推杆，所述外壳内下部一侧安装有所述电动推杆；安装架，所述电动推杆伸缩杆上侧连接有所述安装架，所述安装架一侧与所述搅拌桶转动式连接；第二导杆，所述外壳内中部一侧连接有所述第二导杆，所述第二导杆与所述安装架滑动式连接；第一出料管，所述搅拌桶下部连接有所述第一出料管。

优选地，水量控制组件包括有：第一支撑架，所述搅拌桶内上部一侧连接有所述第一支撑架；第二入水口，所述第一支撑架一侧连接有所述第二入水口；第二活动板，所述第一支撑架内侧滑动式连接有所述第二活动板；浮球，所述第二活动板一侧连接有所述浮球。

优选地，还包括有搅拌组件，搅拌组件包括有：电机，所述外壳内上部一侧安装有所述电机；第二支撑架，所述外壳内上部一侧连接有所述第二支撑架，所述电机输出轴与所述第二支撑架转动式连接；第一棘轮，所述电机输出轴下侧连接有所述第一棘轮；第三导杆，所述第二支撑架下部两侧均连接有所述第三导杆；活动架，所述第三导杆下侧之间滑动式连接有所述活动架；第三弹簧，所述活动架与所述第二支撑架之间对称连接有所述第三弹簧，所述第三弹簧套在所述第三导杆上；第二棘轮，所述活动架中部转动式有所述第二棘轮，所述第二棘轮与所述第一棘轮相互配合；第一转轴，所述第二棘轮传动轴下侧连接有所述第一转轴；搅拌架，所述第一转轴上下两侧均连接有所述搅拌架；挡板，所述第一转轴下侧连接有所述挡板。

优选地，还包括有定量投料组件，定量投料组件包括有：水泥料箱，所述外壳上部一侧连接有所述水泥料箱；框体，所述外壳内上部一侧连接有所述框体；集料筒，所述框体两侧之间转动式连接有所述集料筒，所述集料筒上侧开有通孔；第二齿轮，所述集料筒传动轴外侧均连接有所述第二齿轮；第四导杆，所述集料筒上部一侧连接有所述第四导杆；移动架，所述第四导杆上滑动式连接有所述移动架；第四弹簧，所述移动架与所述集料筒之间连接有所述第四弹簧，所述第四弹簧套在所述第四导杆上；第二齿条，所述移动架下部一侧对称连接有所述第二齿条，所述第二齿条与所述第二齿轮相互配合；第二出料管，所述框体下部中间连接有所述第二出料管；顶杆，所述活动架一侧对称连接有所述顶杆，所述顶杆与所述移动架相互配合。

优选地，还包括有旋转组件，旋转组件包括有：齿盘，所述搅拌桶下部外侧连接有所述齿盘；第二转轴，所述外壳中部一侧转动式连接有所述第二转轴；丝杆，所述第二转轴一侧连接有所述丝杆，所述丝杆与所述齿盘相互配合；摇柄，所述第二转轴一侧连接有所述摇柄。

优选地，还包括有定位组件，定位组件包括有：接触盘，所述外壳内中部一侧连接有所述接触盘，所述接触盘内侧间隔均匀连接有四个槽孔；转盘，所述搅拌桶上部外侧连接有所述转盘；定位轴，所述转盘外侧间隔均匀滑动式连接有四根所述定位轴，所述定位轴与所述接触盘相互配合；第五弹簧，所述定位轴与所述转盘之间均连接有所述第五弹簧。

本发明的优点在于：(1)本发明通过启动电机，带动第一棘轮转动，搅拌桶推动第一转轴、活动架和第二棘轮向上移动，第二棘轮插入到第一棘轮内，从而带动第一转轴和搅拌架转动，达到自动混合搅拌水泥的效果；(2)本发明通过水泥粉末流入至集料筒内，活动架带动顶杆向上移动，推动移动架和第二齿条向上移动，带动第二齿轮和集料筒转动180度，水泥粉末顺利通过第二出料管流出至搅拌桶内，达到自动定量添加水泥粉末的效果；(3)本发明通过摇动摇杆，带动第二转轴和丝杆转动，从而带动齿盘和搅拌桶转动，达到进一步充分混合水泥并方便排出水泥的效果；(4)本发明通过搅拌桶带动转盘和定位轴转动，定位轴与接触盘配合，将搅拌桶间歇性固定住，达到自动为搅拌桶定位的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分的立体结构示意图。

图3为本发明的第二部分的立体结构示意图。

图4为本发明的第三部分的立体结构示意图。

图5为本发明的第四部分的立体结构示意图。

图6为本发明的加水组件的安装示意图。

图7为本发明的加水组件与搅拌桶的部分立体结构示意图。

图8为本发明的升降组件的安装示意图。

图9为本发明的水量控制组件的安装示意图。

图10为本发明的搅拌组件的安装示意图。

图11为本发明的搅拌组件的立体结构示意图。

图12为本发明的搅拌组件与搅拌桶的部分立体结构示意图。

图13为本发明的定量投料组件的安装示意图。

图14为本发明的定量投料组件的立体结构示意图。

图15为本发明的定量投料组件的部分立体结构示意图。

图16为本发明的定量投料组件与搅拌组件的部分立体结构示意图。

图17为本发明的旋转组件的安装示意图。

图18为本发明的定位组件的安装示意图。

图中附图标记的含义：1：底座，2：外壳，3：支撑环，4：搅拌桶，5：加水组件，501：水泵，502：出水管，503：第一导杆，504：第一活动板，505：第一弹簧，506：球阀，507：第一齿条，508：第一齿轮，509：第一入水口，6：排料组件，601：电动推杆，602：安装架，603：第二导杆，604：第一出料管，7：水量控制组件，701：第一支撑架，702：第二入水口，703：第二活动板，704：浮球，8：搅拌组件，801：电机，802：第二支撑架，803：第一棘轮，804：第三导杆，805：活动架，806：第三弹簧，807：第二棘轮，808：第一转轴，809：搅拌架，810：挡板，9：定量投料组件，901：水泥料箱，902：框体，903：集料筒，904：第二齿轮，905：第四导杆，906：移动架，907：第四弹簧，908：第二齿条，909：第二出料管，910：顶杆，10：旋转组件，1001：齿盘，1002：第二转轴，1003：丝杆，1004：摇柄，11：定位组件，1101：接触盘，1102：转盘，1103：定位轴，1104：第五弹簧。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

如图1～图9所示，本实施例公开一种用于工业水泥混合搅拌装置，包括有底座1、外壳2、支撑环3、搅拌桶4、加水组件5、排料组件6和水量控制组件7，外壳2下部左右两侧均转动式连接有底座1，外壳2内下部前侧连接有支撑环3，支撑环3内侧放置有连接有搅拌桶4，外壳2内上部后侧设有加水组件5，外壳2内部下侧与搅拌桶4之间设有排料组件6，搅拌桶4内上部后侧设有水量控制组件7。

加水组件5包括有水泵501、出水管502、第一导杆503、第一活动板504、第一弹簧505、球阀506、第一齿条507、第一齿轮508和第一入水口509，外壳2内上部后侧中间连接有水泵501，水泵501前侧连接有出水管502，出水管502上部前侧连接有第一导杆503，第一导杆503上滑动式连接有第一活动板504，第一活动板504与第一导杆503之间连接有第一弹簧505，第一弹簧505套在第一导杆503上，出水管502内部前侧转动式连接有球阀506，球阀506传动轴外侧均连接有第一齿轮508，第一活动板504下部后侧左右对称连接有第一齿条507，第一齿条507与第一齿轮508相互啮合，搅拌桶4上部后侧连接有第一入水口509，第一入水口509与第一活动板504相互配合。

排料组件6包括有电动推杆601、安装架602、第二导杆603和第一出料管604，外壳2内下部后侧安装有电动推杆601，电动推杆601伸缩杆上侧连接有安装架602，安装架602前侧与搅拌桶4转动式连接，外壳2内中部前侧连接有第二导杆603，第二导杆603与安装架602滑动式连接，搅拌桶4下部连接有第一出料管604。

水量控制组件7包括有第一支撑架701、第二入水口702、第二活动板703和浮球704，搅拌桶4内上部后侧连接有第一支撑架701，第一支撑架701前侧连接有第二入水口702，第一支撑架701内侧滑动式连接有第二活动板703，第二活动板703前侧连接有浮球704。

当使用者需要混合搅拌水泥时，首先使用者人为堵住第一出料管604，随后从外壳2前侧开口将水泥粉末倒入到搅拌桶4内，并从出水管502后侧开始注水，启动水泵501，初始状态下，球阀506阻断出水管502且第一活动板504挡住侧出水管502的出口，启动电动推杆601，电动推杆601伸缩杆伸长，带动安装架602、搅拌桶4和第一入水口509向上移动，第一入水口509移动至接触到第一活动板504后，将推动第一活动板504向上移动，第一弹簧505被压缩，不再挡住出水管502出口，同时带动第一齿条507向上移动，带动第一齿轮508转动90度，从而带动球阀506转动90度，球阀506不再阻断出水管502，使得水泵501将清水抽出，并通过出水管502和第一入水口509流出至搅拌桶4内，清水和水泥粉末混合后变为浆状水泥，随后电动推杆601伸缩杆缩短，带动安装架602、搅拌桶4和第一入水口509向下移动远离第一活动板504，在第一弹簧505的作用下，推动第一活动板504和第一齿轮508向下移动，挡住出水管502出口并带动第一齿轮508和球阀506反向转动90度，阻挡出水管502，停止排出清水，如此往复，不断向搅拌桶4内加入清水，混合得到水泥，随着搅拌桶4内清水量的增加，推动浮球704和第二活动板703向上移动，第二活动板703挡住第二入水口702后，则停止向搅拌桶4内加水，水泥混合完毕后，关闭电动推杆601和水泵501，并不再堵住第一出料管604，水泥通过第一出料管604排出至外界，在重力作用下，浮球704和第二活动板703向下移动，不再挡住第二入水口702，如此往复，达到自动定量注水混合得到水泥的效果。

实施例2

如图1～图4、图10～图18所示，在有些实施例中，还包括有搅拌组件8，搅拌组件8包括有电机801、第二支撑架802、第一棘轮803、第三导杆804、活动架805、第三弹簧806、第二棘轮807、第一转轴808、搅拌架809和挡板810，外壳2内上部前侧安装有电机801，外壳2内上部前侧连接有第二支撑架802，电机801输出轴与第二支撑架802转动式连接，电机801输出轴下侧连接有第一棘轮803，第二支撑架802下部左右两侧均连接有第三导杆804，第三导杆804下侧之间滑动式连接有活动架805，活动架805与第二支撑架802之间左右对称连接有第三弹簧806，第三弹簧806套在第三导杆804上，活动架805中部转动式有第二棘轮807，第二棘轮807与第一棘轮803相互配合，第二棘轮807传动轴下侧连接有第一转轴808，第一转轴808上下两侧均连接有搅拌架809，第一转轴808下侧连接有挡板810。

水泥粉末倒入搅拌桶4后被挡板810挡住，启动电机801，带动第一棘轮803转动，搅拌桶4向上移动时，将推动挡板810、第一转轴808、活动架805和第二棘轮807向上移动，第三弹簧806被压缩，第二棘轮807移动至卡入到第一棘轮803内后，将带动第二棘轮807转动，从而带动第一转轴808和搅拌架809转动，从而将清水和水泥粉末搅拌混合均匀，此时挡板810不再挡住搅拌桶4下侧开口，水泥通过第一出料管604排出至外界，随后搅拌桶4向下移动远离挡板810，在第三弹簧806的作用下，推动活动架805、第二棘轮807、第一转轴808、搅拌架809和挡板810向下移动，第二棘轮807远离第一棘轮803后，第二棘轮807、第一转轴808和搅拌架809停止转动，最后关闭电机801，如此往复，达到自动混合搅拌水泥的效果。

还包括有定量投料组件9，定量投料组件9包括有水泥料箱901、框体902、集料筒903、第二齿轮904、第四导杆905、移动架906、第四弹簧907、第二齿条908、第二出料管909和顶杆910，外壳2上部后侧连接有水泥料箱901，外壳2内上部后侧连接有框体902，框体902左右两侧之间转动式连接有集料筒903，集料筒903上侧开有通孔，集料筒903传动轴外侧均连接有第二齿轮904，集料筒903上部后侧连接有第四导杆905，第四导杆905上滑动式连接有移动架906，移动架906与集料筒903之间连接有第四弹簧907，第四弹簧907套在第四导杆905上，移动架906下部前侧左右对称连接有第二齿条908，第二齿条908与第二齿轮904相互配合，框体902下部中间连接有第二出料管909，活动架805后侧左右对称连接有顶杆910，顶杆910与移动架906相互配合。

向水泥料箱901内倒入足量水泥粉末，水泥粉末流出至集料筒903内部，无法通过第二出料管909流出，活动架805向上移动时，带动顶杆910向上移动，推动移动架906和第二齿条908向上移动，第四弹簧907被压缩，从而带动第二齿轮904转动180度，带动集料筒903转动180度，使得集料筒903上侧通过转动至正对第二出料管909，水泥粉末顺利通过第二出料管909流出至搅拌桶4内，随后活动架805向下移动，带动顶杆910向下移动远离移动架906，在第四弹簧907的作用下，推动移动架906和第二齿条908向下移动，带动第二齿轮904反向转动180度，从而带动集料筒903反向转动180度，恢复至原状态，如若往复，达到自动定量添加水泥粉末的效果。

还包括有旋转组件10，旋转组件10包括有齿盘1001、第二转轴1002、丝杆1003和摇柄1004，搅拌桶4下部外侧连接有齿盘1001，外壳2中部右前侧转动式连接有第二转轴1002，第二转轴1002后侧连接有丝杆1003，丝杆1003与齿盘1001相互配合，第二转轴1002前侧连接有摇柄1004。

摇动摇柄1004，带动第二转轴1002和丝杆1003转动，从而带动齿盘1001转动，进而带动搅拌桶4转动，达到进一步充分混合水泥并方便排出水泥的效果。

还包括有定位组件11，定位组件11包括有接触盘1101、转盘1102、定位轴1103和第五弹簧1104，外壳2内中部前侧连接有接触盘1101，接触盘1101内侧间隔均匀连接有四个槽孔，搅拌桶4上部外侧连接有转盘1102，转盘1102外侧间隔均匀滑动式连接有四根定位轴1103，定位轴1103与接触盘1101相互配合，定位轴1103与转盘1102之间均连接有第五弹簧1104。

搅拌桶4转动时，将带动转盘1102和定位轴1103转动，使得定位轴1103被接触盘1101推动向内侧移动，第五弹簧1104被压缩，当定位轴1103转动至正对接触盘1101上的槽孔后，在第五弹簧1104的作用下，推动定位轴1103向外侧移动插入到接触盘1101内，将转盘1102和搅拌桶4固定住，如此往复，达到自动为搅拌桶4定位的效果。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。