一种用于工业废酸处理的蒸发装置

技术领域

本发明涉及一种蒸发装置，尤其涉及一种用于工业废酸处理的蒸发装置。

背景技术

废酸，又称废硫酸，在工业生产中，废酸或产生于有机物的硝化、酯化、磺化、烷基化、催化和气体干燥等过程，或产生于钛白粉生产、钢铁酸洗和气体干燥等过程。

目前废酸处理大多采用酸碱中和法，废酸与碱液反应会生成盐溶液，此时需要对盐溶液进行蒸发结晶处理，现有装置在进行盐溶液蒸发分离时，会由于待蒸发溶液量多且持续，难以保证蒸发结晶效率，会随着使用时间增长导致蒸发效率降低，不能始终高效的对晶体进行蒸发结晶。

基于现有技术中存在的缺陷，我们提出一种能够使得工业废酸受热均匀一致，确保蒸发效率始终高效持续的用于工业废酸处理的蒸发装置。

发明内容

为了克服由于待蒸发溶液量多且持续，难以保证蒸发结晶效率，会随着使用时间增长导致蒸发效率降低，不能始终高效的对晶体进行蒸发结晶的缺点，本发明提供一种能够使得工业废酸受热均匀一致，确保蒸发效率始终高效持续的用于工业废酸处理的蒸发装置。

本发明的技术方案是：

一种用于工业废酸处理的蒸发装置，包括有蒸发底筒、固定立架、压缩气泵、进气管、分流环管、泄压阀、隔热板和过滤底板，蒸发底筒下部固接有固定立架，蒸发底筒外左壁下侧固接有压缩气泵，蒸发底筒上部连接有用于均匀喷出高温蒸汽的分流环管，蒸发底筒上部右侧设有泄压阀，蒸发底筒内壁中部固接有隔热板，分流环管与压缩气泵之间连接有进气管，蒸发底筒下部转动式设有过滤底板，其特征在于，还包括有进液机构，蒸发底筒上设置有用于排入盐溶液的进液机构。

在其中一个实施例中，还包括有分离辅助机构，蒸发底筒与压缩气泵之间设置有用于回流高温蒸汽的分离辅助机构。

在其中一个实施例中，进液机构包括有导流立架、水泵和固定环，蒸发底筒上部固接有固定环，固定环内固接有导流立架，蒸发底筒外顶部中前侧固接有水泵，水泵的出液口与蒸发底筒连通。

在其中一个实施例中，分离辅助机构包括有缓存桶、筛板、连通管和回气管，蒸发底筒外右壁中间固接有缓存桶，缓存桶内上部间隔固接有三块筛板，缓存桶与蒸发底筒之间连接有连通管，缓存桶与压缩气泵之间连接有回气管。

在其中一个实施例中，还包括有用于避免结晶堵塞导流立架的导料机构，导料机构包括有导料螺板、导向罩、固定架、驱动立轴、驱动齿轮、从动齿轮、传动立轴和受力叶轮，蒸发底筒内壁下部固接有固定架，固定架上固接有导向罩，固定架上间隔转动式设有四根用于移动结晶的导料螺板，导料螺板与导向罩转动连接，导料螺板位于导流立架内，固定架中部转动式设有驱动立轴，驱动立轴下部固接有驱动齿轮，四根导料螺板下部都固接有从动齿轮，四个从动齿轮均与驱动齿轮啮合，进气管中部转动式设有传动立轴，传动立轴与驱动立轴之间通过同步带传动，传动立轴上部固接有受力叶轮。

在其中一个实施例中，还包括有用于对结晶体震动筛分的震动机构，震动机构包括有连接短轴、定位底块、限位凸轮架、定位横杆、定位导轨、定位弹簧、限位卡块和限位弹簧，过滤底板中间固接有连接短轴，连接短轴上部固接有定位底块，驱动立轴下部固接有限位凸轮架，连接短轴下部固接有定位横杆，蒸发底筒内壁下部左右对称固接有定位导轨，左右两侧定位导轨均与定位横杆滑动连接，左右两侧定位导轨均与定位横杆之间连接有定位弹簧，定位底块内滑动式设有限位卡块，限位卡块与限位凸轮架接触，限位卡块与定位底块之间连接有限位弹簧。

在其中一个实施例中，还包括有用于对盐溶液初步过筛的过滤机构，过滤机构包括有过滤罩和除杂板，蒸发底筒内顶壁中间连接有过滤罩，过滤罩与水泵的出液口连通，过滤罩内间隔固接有用于对盐溶液初步过筛的除杂板。

在其中一个实施例中，还包括有用于将高温蒸汽内残留液体回流的回流机构，回流机构包括有回流罩和回流管，缓存桶下部固接有回流罩，回流罩与蒸发底筒之间连接有回流管。

本发明具有以下优点：

1、本发明水泵将盐溶液抽入蒸发底筒内，盐溶液通过导流立架向下流动，同时，分流环管均匀喷出高温蒸汽对盐溶液均匀加热，从而盐溶液蒸发受热后的盐饱和溶液生成高温气体和盐结晶，盐结晶会排出至收集容器内，如此，能够使得工业废酸受热均匀一致，确保蒸发效率始终高效持续。

2、在导料机构的作用下，四个从动齿轮反转分别带动四个导料螺板反转，四个导料螺板反转带动结晶向下移动，如此，可避免结晶堆积在导流立架内造成堵塞，影响后续工作。

3、在震动机构的作用下，过滤底板不断正反转动对结晶进行震动，避免结晶内残留浓缩液体，如此，可避免结晶内残留浓缩液体，保证结晶质量。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分剖视结构示意图。

图4为本发明的进液机构的部分剖视结构示意图。

图5为本发明的分离辅助机构的部分剖视结构示意图。

图6为本发明的第二种部分剖视结构示意图。

图7为本发明的导料机构的第一种部分剖视结构示意图。

图8为本发明的导料机构的第二种部分剖视结构示意图。

图9为本发明的导料机构的第三种部分剖视结构示意图。

图10为本发明的震动机构的第一种部分剖视结构示意图。

图11为本发明的震动机构的第二种部分剖视结构示意图。

图12为本发明的震动机构的第三种部分剖视结构示意图。

图13为本发明的第三种部分剖视结构示意图。

图14为本发明的过滤机构的部分剖视结构示意图。

图15为本发明的回流机构的部分剖视结构示意图。

其中：1-蒸发底筒，2-固定立架，3-压缩气泵，4-进气管，5-分流环管，51-泄压阀，52-隔热板，6-过滤底板，7-进液机构，71-导流立架，72-水泵，73-固定环，8-分离辅助机构，81-缓存桶，82-筛板，83-连通管，84-回气管，9-导料机构，91-导料螺板，92-导向罩，93-固定架，94-驱动立轴，95-驱动齿轮，96-从动齿轮，97-传动立轴，98-受力叶轮，10-震动机构，101-连接短轴，102-定位底块，103-限位凸轮架，104-定位横杆，105-定位导轨，106-定位弹簧，107-限位卡块，108-限位弹簧，11-过滤机构，111-过滤罩，112-除杂板，12-回流机构，121-回流罩，122-回流管。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种用于工业废酸处理的蒸发装置，如图1-图5所示，包括有蒸发底筒1、固定立架2、压缩气泵3、进气管4、分流环管5、泄压阀51、隔热板52、过滤底板6、进液机构7和分离辅助机构8，蒸发底筒1前侧下部设置有出料口，蒸发底筒1下部固接有固定立架2，蒸发底筒1外左壁下侧固接有压缩气泵3，蒸发底筒1上部连接有分流环管5，分流环管5可实现均匀喷出高温蒸汽对盐溶液蒸进行处理，蒸发底筒1上部右侧设有泄压阀51，蒸发底筒1内壁中部固接有隔热板52，分流环管5与压缩气泵3之间连接有进气管4，蒸发底筒1下部转动式设有过滤底板6，蒸发底筒1上设置有进液机构7，进液机构7可实现将盐溶液蒸发排入底筒1内，蒸发底筒1与压缩气泵3之间设置有分离辅助机构8，分离辅助机构8可实现将高温蒸汽进行回流。

如图3和图4所示，进液机构7包括有导流立架71、水泵72和固定环73，蒸发底筒1上部固接有固定环73，固定环73内固接有导流立架71，蒸发底筒1外顶部中前侧固接有水泵72，水泵72的出液口与蒸发底筒1连通。

如图3和图5所示，分离辅助机构8包括有缓存桶81、筛板82、连通管83和回气管84，蒸发底筒1外右壁中间固接有缓存桶81，缓存桶81内上部间隔固接有三块筛板82，缓存桶81与蒸发底筒1之间连接有连通管83，缓存桶81与压缩气泵3之间连接有回气管84。

首先操作人员分别将压缩气泵3和水泵72外接管道，然后放置一个收集容器在蒸发底筒1出料口正下方，启动压缩气泵3和水泵72，水泵72将盐溶液抽入蒸发底筒1内，盐溶液通过导流立架71向下流动，同时，压缩气泵3通过进气管4将高温蒸汽排入分流环管5内，进而分流环管5均匀喷出高温蒸汽对盐溶液加热，从而盐溶液蒸发受热后的盐饱和溶液生成高温气体和盐结晶，盐结晶呈粉末状碎屑，隔热板52可实现将高温蒸汽分隔，且泄压阀51便于释放气压，随后会掉落在过滤底板6上，由于过滤底板6呈倾斜状，蒸发结晶也就通过蒸发底筒1出料口排出至收集容器内，且高温蒸汽通过连通管83回流入缓存桶81内，筛板82对高温蒸汽进行过滤，随后高温蒸汽通过回气管84回流至压缩气泵3内，如此，可不断对盐溶液进行处理，全部盐溶液处理完成后，关闭压缩气泵3和水泵72，再将收集容器拿起对结晶进行后续处理。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图6-图9所示，还包括有导料机构9，导料机构9包括有导料螺板91、导向罩92、固定架93、驱动立轴94、驱动齿轮95、从动齿轮96、传动立轴97和受力叶轮98，蒸发底筒1内壁下部固接有固定架93，固定架93上固接有导向罩92，固定架93上间隔转动式设有四根导料螺板91，导料螺板91可实现带动结晶向下移动，避免结晶堵塞在导流立架71内，导料螺板91与导向罩92转动连接，导料螺板91位于导流立架71内，固定架93中部转动式设有驱动立轴94，驱动立轴94下部固接有驱动齿轮95，四根导料螺板91下部都固接有从动齿轮96，四个从动齿轮96均与驱动齿轮95啮合，进气管4中部转动式设有传动立轴97，传动立轴97与驱动立轴94之间通过同步带传动，传动立轴97上部固接有受力叶轮98。

如图6、图10、图11和图12所示，还包括有震动机构10，震动机构10包括有连接短轴101、定位底块102、限位凸轮架103、定位横杆104、定位导轨105、定位弹簧106、限位卡块107和限位弹簧108，过滤底板6中间固接有连接短轴101，连接短轴101上部固接有定位底块102，驱动立轴94下部固接有限位凸轮架103，连接短轴101下部固接有定位横杆104，蒸发底筒1内壁下部左右对称固接有定位导轨105，左右两侧定位导轨105均与定位横杆104滑动连接，左右两侧定位导轨105均与定位横杆104之间连接有定位弹簧106，定位底块102内滑动式设有限位卡块107，限位卡块107与限位凸轮架103接触，限位卡块107与定位底块102之间连接有限位弹簧108。

当压缩气泵3通过进气管4将高温蒸汽排入分流环管5内时，高温蒸汽会吹动受力叶轮98正转，受力叶轮98正转带动传动立轴97正转，传动立轴97正转通过同步带传动带动驱动立轴94正转，驱动立轴94正转带动驱动齿轮95正转，驱动齿轮95正转带动四个从动齿轮96反转，四个从动齿轮96反转分别带动四个导料螺板91反转，四个导料螺板91反转带动结晶向下移动，避免结晶堆积在导流立架71内造成堵塞，影响后续工作，盐溶液处理完成后，关闭压缩气泵3，受力叶轮98停止带动传动立轴97正转，四个导料螺板91也就停止反转，如此，可避免结晶堆积在导流立架71内造成堵塞，影响后续工作。

当压缩气泵3将高温蒸汽排入时，驱动立轴94正转带动限位凸轮架103正转，限位凸轮架103正转带动限位卡块107正转，限位卡块107正转带动定位底块102正转，定位底块102正转带动连接短轴101正转，连接短轴101正转带动过滤底板6正转，同时，连接短轴101正转还带动定位横杆104正转，定位弹簧106被压缩，随后定位横杆104正转最大行程后，因限位弹簧108的作用，限位凸轮架103继续正转从限位卡块107上滑过，因定位弹簧106的作用，定位横杆104通过连接短轴101带动过滤底板6反转复位，如此反复，过滤底板6不断正反转动对结晶进行震动筛分，避免结晶内残留浓缩液体，盐溶液处理完成后，关闭压缩气泵3，驱动立轴94停止通过限位凸轮架103正转，过滤底板6也就停止正反转动，如此，可避免结晶内残留浓缩液体，保证结晶质量。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图13和图14所示，还包括有过滤机构11，过滤机构11包括有过滤罩111和除杂板112，蒸发底筒1内顶壁中间连接有过滤罩111，过滤罩111与水泵72的出液口连通，过滤罩111内间隔固接有除杂板112，除杂板112可实现对盐溶液初步过筛。

如图13和图15所示， 还包括有回流机构12，回流机构12包括有回流罩121和回流管122，缓存桶81下部固接有回流罩121，回流罩121与蒸发底筒1之间连接有回流管122。

当水泵72工作时，水泵72将盐溶液排入蒸发底筒1内，过滤罩111内除杂板112可实现对工业废液进行初步过滤，避免盐溶液内掺杂过多杂质，影响处理效果，如此，避免盐溶液内掺杂过多杂质，影响处理效果。

当高温蒸汽通过连通管83回流入缓存桶81内时，高温蒸汽内残留液体流入回流罩121内，进而通过回流管122排入蒸发底筒1内，如此，可方便高温蒸汽内残留液体进行回流。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。