一种基于数据分析的化妆镜生产线监管反馈系统

技术领域

本发明涉及化妆镜生产技术领域，具体是一种基于数据分析的化妆镜生产线监管反馈系统。

背景技术

镜子是一种表面光滑且具反射光线能力的物品，最常见的镜子是平面镜，常被人们利用来整理仪容，化妆镜是镜子的一种分类，主要指造型精致、便于携带的小镜子，也可表示固定在墙上便于化妆的镜子，另外还指化妆用的台式镜，也称梳妆镜；化妆镜生产线用于化妆镜的生产，目前在进行化妆镜的生产时难以实现对多组化妆镜生产线的同步监管，无法将生产线和操作员工进行匹配分析，操作人员在与其不相匹配的生产线进行操作时加工效率和产品品质无法得到保证，且难以将生产前的匹配分析、生产中的环境分析和当日生产结束后的产线监管分析以及协调分析相结合以保证各组产线的持续高效运行，管理人员无法及时且准确得到各组生产线的分析反馈信息；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于数据分析的化妆镜生产线监管反馈系统，解决了现有化妆镜生产线难以实现对多组化妆镜生产线的同步监管，无法将生产线和操作员工进行匹配分析，操作人员在与其不相匹配的生产线进行操作时加工效率和产品品质无法得到保证，且难以将环境分析、协调分析、产线监管分析和匹配分析相结合的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于数据分析的化妆镜生产线监管反馈系统，包括生产线采集模块、生产线监管平台和后台监控终端，生产线监管平台通信连接生产线采集模块和后台监控终端，且生产线监管平台与数据存储模块、监管生产线划分模块、工人匹配分析模块、生产线环境监管模块以及生产线加工反馈模块均通信连接；

生产线采集模块用于采集监管范围内的化妆镜生产线并标记为监管生产线i，i＝{1，2，3，…，n}，n为大于1的正整数，且将监管生产线i发送至生产线监管平台；生产线监管平台生成生产线划分信号并将生产线划分信号发送至监管生产线划分模块，监管生产线划分模块接收到生产线划分信号后将监管生产线i划分为难加工生产线或易加工生产线，将监管生产线i和对应的划分信息经生产线监管平台发送至工人匹配分析模块；

工人匹配分析模块接收到监管生产线i和对应的划分信息后进行工人匹配分析，通过分析判断工人与对应监管生产线i是否匹配，生成工人匹配不合格信号或工人匹配合格信号并发送至生产线监管平台；生产线监管平台接收到工人匹配不合格信号后将对应监管生产线i和对应工人发送至后台监控终端；

生产线监管平台生成环境分析信号并将环境分析信号和监管生产线i发送至生产线环境监管模块，生产线环境监管模块接收到环境分析信号后对监管生产线i进行环境分析，判断监管生产线i的环境是否正常并生成环境正常信号或环境异常信号，且将其发送至生产线监管平台，生产线监管平台接收到环境异常信号后，将对应监管生产线i标记为环境异常生产线并将其发送至后台监控终端；

生产线监管平台生成监管分析信号并发送至生产线加工反馈模块，生产线加工反馈模块接收到监管分析信号后对监管生产线i进行监管分析，通过监管分析生成品质合格信号或品质不合格信号和加工量合格信号或加工量不合格信号，在生成品质合格信号和加工量合格信号时，向生产线监管平台发送加工正常信号，其余情况向生产线监管平台发送加工异常信号。

进一步的，监管生产线划分模块的划分过程具体如下：

设置化妆镜加工监管周期，获取监管生产线i的周期信息，周期信息包括监管生产线i在加工监管周期内的故障次数、加工正常天数和加工异常天数，通过对加工异常天数和加工正常天数进行比值计算获取到异常比，将异常比和故障次数进行数值计算获取到监管生产线i在加工监管周期的周期值；

获取到监管生产线i的投入使用时长和总加工时长，向投入使用时长和总加工时长分配相应的权重系数，将投入使用时长和总加工时长分别与对应的权重系数相乘并取两者和值，且将两者和值标记为损耗度；基于监管生产线i的周期值和损耗度并通过分析获取到运阻系数；

通过数据存储模块调取运阻系数阈值，比较监管生产线i的运阻系数与运阻系数阈值，若运阻系数≥运阻系数阈值，则将对应监管生产线i标记为难加工生产线，若运阻系数＜运阻系数阈值，则将对应监管生产线i标记为易加工生产线。

进一步的，工人匹配度分析模块的工人匹配分析过程如下：

获取到监管生产线i对应的工人信息，工人信息包括工人的工龄、在化妆镜生产线的总工作天数、在化妆镜生产线的总出错次数和所对应加工日的加工异常天数，将总出错次数与总工作天数进行比值计算获取到对应工人的出错率，将加工异常天数与总工作天数进行比值计算获取到对应工人的工异比；

将工人的工龄、在化妆镜生产线的总工作天数、出错率和工异比进行数值分析获取到对应工人的操作系数；通过数据存储模块获取到操作系数阈值，比较操作系数与操作系数阈值，若操作系数大于等于操作系数阈值，将对应工人标记为熟练工，若操作系数小于操作系数阈值，将对应工人标记为非熟练工；

获取到监管生产线i的划分信息，若监管生产线i为难监管生产线且对应工人为非熟练工时，则判定对应工人与监管生产线i不匹配，生成工人匹配不合格信号，其余情况则判定对应工人与监管生产线i相匹配，生成工人匹配合格信号。

进一步的，生产线环境监管模块的环境分析过程具体如下：

设定环境监测时段，将监管生产线i的环境监测时段划分为若干个子分析时段，通过分析将子分析时段划分为环正子分析时段或环异子分析时段，获取到监管生产线i在环境监测时段环正子分析时段和环异子分析时段的数目并标记为环正时数和环异时数，对环异时数和环正时数进行比值计算，将环异时数和环正时数的比值标记为环境不合格系数；

通过数据存储模块调取环境不合格系数阈值，比较环境不合格系数和环境不合格系数阈值，若环境不合格系数≥环境不合格系数阈值，则判断监管生产线i在环境监测时段环境异常并生成环境异常信号，若环境不合格系数＜环境不合格系数阈值，则判断监管生产线i在环境监测时段环境正常并生成环境正常信号。

进一步的，通过分析将子分析时段划分为环正子分析时段或环异子分析时段的具体分析过程如下：

实时获取到子分析时段监管生产线的温度WQi和湿度SQi，通过数据存储模块调取预设适宜温度区间[WQa,WQb]和预设适宜湿度区间[SQa,SQb]，通过公式WJi＝|WQi-(WQa+WQb)/2|获取到子分析时段的温度量值WJi，通过公式SJi＝|WQi-(SQa+SQb)/2|获取到子分析时段的湿度量值SJi，将温度量值WJi和湿度量值SJi进行数值计算获取到对应子分析时段的温湿异常值；

获取到子分析时段监管生产线的粉尘浓度值和噪音分贝值，通过数据存储模块调取预设粉尘浓度值阈值和预设噪音分贝值阈值，将粉尘浓度值和粉尘浓度阈值的差值标记为粉尘量值，将噪音分贝值与噪音分贝值阈值的差值标记为噪音量值，将粉尘量值和噪音量值进行数值计算获取到对应子分析时段的环境污染值；

通过数据存储模块调取预设温湿异常值阈值和预设环境污染值阈值，将温湿异常值和环境污染值与预设温湿异常值阈值和预设环境污染值阈值进行分别比较，若温湿异常值≤预设温湿异常值阈值且环境污染值≤预设环境污染值阈值，则将对应子分析时段环境标记为环正子分析时段，若温湿异常值＞预设温湿异常值阈值或环境污染值＞预设环境污染值阈值，则将对应子分析时段标记为环异子分析时段。

进一步的，生产线加工反馈模块的监管分析过程具体如下：

获取到监管生产线i加工日的合格化妆镜数量和不合格化妆镜数量，对不合格化妆镜数量和合格化妆镜数量进行比值计算，将不合格化妆镜数量和合格化妆镜数量的比值标记为加工品质系数；通过数据存储模块调取品质系数阈值，比较加工品质系数和品质系数阈值，若加工品质系数＜品质系数阈值，则判定加工品质合格并生成品质合格信号，若加工品质系数≥品质系数阈值，则判定加工品质不合格并生成品质不合格信号；

获取到监管生产线i加工日的化妆镜加工量，通过数据存储模块调取加工量阈值，比较化妆镜加工量和加工量阈值，若化妆镜加工量＜加工量阈值，则判定加工量不合格，并生成加工量不合格信号；若化妆镜加工量≥加工量阈值，则判定加工量合格，并生成加工量合格信号。

进一步的，生产线监管平台在接收到加工正常信号后将对应监管生产线i标记为加工正常生产线，在接收到加工异常信号后将对应监管生产线i标记为加工异常生产线，并将加工异常生产线发送至后台监控终端；生产线监管平台通信连接生产线协调监管模块，当不存在加工异常生产线时生成协调分析信号，发送协调分析信号至生产线协调监管模块；

生产线协调监管模块接收到协调分析信号后进行协调分析并生成协调合格信号或协调不合格信号，生产线协调监管模块将协调合格信号或协调不合格信号发送至生产线监管平台，生产线监管平台接收到协调不合格信号后生成加强产线合作信号，将加强产线合作信号发送至后台监控终端。

进一步的，生产线协调监管模块的协调分析过程如下：

获取到监管生产线i加工日的加工成本，将加工成本与合格化妆镜数量进行比值计算获取到成本表现值，将监管生产线i加工日的化妆镜加工量和加工品质系数进行数值计算得到效果表现值；

通过对成本表现值和效果表现值进行分析获取到对应监管生产线i在加工日的监管值JGi，通过数据存储模块调取监管值阈值，比较监管值和监管阈值，若监管值＜监管阈值，则判定监管不合格并将对应监管生产线i标记为不合格监管生产线；

若存在不合格监管生产线则生成协调不合格信号，若不存在不合格监管生产线，则基于所有监管生产线i的监管值建立监管协调集合{JG1，JG2，…，JGn}，对监管协调集合进行进行方差计算获取到协调值；

通过数据存储模块获取到协调值阈值，比较协调值和协调值阈值，若协调值≤协调值阈值，则生成协调合格信号，若协调值＞协调值阈值，则生成协调不合格信号。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过监管生产线划分模块将监管生产线i划分为难加工生产线或易加工生产线，工人匹配分析模块通过分析判断工人与对应监管生产线i是否匹配，当生成工人匹配不合格信号时，后台监控终端发送预警指令至对应监管生产线i管理人员的手机终端，对应监管生产线i的管理人员对监管生产线i所对应的操作工人进行调整，更换成符合对应监管生产线i要求的操作工人，保证了对应监管生产线i在生产过程的顺利运行以及化妆镜的加工效率和品质；

2、本发明中，通过生产线加工反馈模块对监管生产线i进行监管分析，生成加工正常信号或加工异常信号，生产线监管平台在接收到加工异常信号后将对应监管生产线i标记为加工异常生产线并发送至后台监控终端，后台监控终端接收到加工异常生产线时，发出预警指令至对应管理人员的手机终端，对应监管生产线i的管理人员加强对相关产线操作工人的操作培训或对产线设备进行维护，保证后续对应监管生产线i的化妆镜加工效率和产品合格率；

3、本发明中，通过生产线协调监管模块进行协调分析并生成协调合格信号或协调不合格信号，生产线监管平台接收到协调不合格信号后生成加强产线合作信号并发送至后台监控终端，后台监控终端发送加强合作指令至各个管理人员的手机终端，管理人员在接收到加强合作指令后加强各个生产线的人员交流沟通和各个生产线的合作，有助于加强各个化妆镜生产线的协调配合能力；

4、本发明中，通过生产线环境监管模块对监管生产线i进行环境分析并生成环境正常信号或环境异常信号，生产线监管平台接收到环境异常信号后将对应监管生产线i标记为环境异常生产线并发送至后台监控终端，后台监控终端发出预警指令至对应管理人员的手机终端，对应管理人员根据实际情况及时对监管生产线i进行环境调节和设备调节。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1为本发明中实施例一的系统框图；

图2为本发明中实施例二的系统框图；

图3为本发明中实施例三的系统框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1所示，本发明提出的一种基于数据分析的化妆镜生产线监管反馈系统，包括生产线采集模块、生产线监管平台和后台监控终端，生产线监管平台通信连接生产线采集模块和后台监控终端；生产线采集模块用于采集监管范围内的化妆镜生产线并标记为监管生产线i，i＝{1，2，3，…，n}，n为大于1的正整数，且将监管生产线i发送至生产线监管平台；

生产线监管平台生成生产线划分信号并将生产线划分信号发送至监管生产线划分模块，监管生产线划分模块接收到生产线划分信号后将监管生产线i划分为难加工生产线或易加工生产线，将监管生产线i和对应的划分信息经生产线监管平台发送至工人匹配分析模块；

监管生产线划分模块的划分过程具体如下：

步骤S1、设置化妆镜加工监管周期，获取监管生产线i的周期信息，周期信息包括监管生产线i在加工监管周期内的故障次数GZi、加工正常天数JZi和加工异常天数JYi；

步骤S2、通过对加工异常天数和加工正常天数进行比值计算获取到异常比YBi，即异常比YBi＝加工异常天数JYi/加工正常天数JZi；通过公式ZQi＝a1*YBi+a2*GZi对异常比YB和故障次数GZi进行数值计算，通过计算分析后获取到监管生产线i在加工监管周期的周期值ZQi；其中，a1、a2为固定数值的预设权重系数，a1、a2的取值均大于零且a1＞a2；

步骤S3、获取到监管生产线i的投入使用时长和总加工时长，向投入使用时长和总加工时长分配相应的权重系数a3和a4，将投入使用时长和总加工时长分别与对应的权重系数相乘并取两者和值，且将两者和值标记为损耗度HSi；

投入使用时长表示对应监管生产线i当前日期距开始投入使用日期的间隔时长，总加工时长表示在投入使用时长内对应监管生产线i的实际加工总时长，即损耗度HSi＝a3*投入使用时长+a4*总加工时长，a3、a4的取值均大于零且a3＜a4；

步骤S4、通过公式

需要说明的是，运阻系数YCxi与周期值ZQi和损耗度HSi的数值均呈正比关系，周期值ZQi的数值越大、损耗度HSi的数值越大，则运阻系数YCxi的数值越大，表明对应监管生产线i的运行越不顺畅；

步骤S5、通过数据存储模块调取运阻系数阈值，比较监管生产线i的运阻系数YCx与运阻系数阈值，若运阻系数YCxi≥运阻系数阈值，则将对应监管生产线i标记为难加工生产线，若运阻系数YCxi＜运阻系数阈值，则将对应监管生产线i标记为易加工生产线。

工人匹配分析模块接收到监管生产线i和对应的划分信息后进行工人匹配分析，通过分析判断工人与对应监管生产线i是否匹配，生成工人匹配不合格信号或工人匹配合格信号并发送至生产线监管平台，工人匹配度分析模块的工人匹配分析过程如下：

步骤T1、获取到监管生产线i对应的工人信息，工人信息包括工人的工龄、在化妆镜生产线的总工作天数、在化妆镜生产线的总出错次数和所对应加工日的加工异常天数；

步骤T2、将总出错次数与总工作天数进行比值计算获取到对应工人的出错率CCi，即出错率CCi＝总出错次数/总工作天数，将加工异常天数与总工作天数进行比值计算获取到对应工人的工异比GYi，即工异比GYi＝加工异常天数/总工作天数；

步骤T3、通过公式

需要说明的是，操作系数CZxi与工人的工龄GLi和在化妆镜生产线的总工作天数ZTi的数值呈正比关系且与出错率CCi和工异比GYi的数值呈反比关系，操作系数CZxi的数值越大，表明对应工人进行化妆镜的加工过程越熟练；

步骤T4、通过数据存储模块获取到操作系数阈值，比较操作系数与操作系数阈值，若操作系数CZxi大于等于操作系数阈值，将对应工人标记为熟练工，若操作系数CZxi小于操作系数阈值，将对应工人标记为非熟练工；

步骤T5、获取到监管生产线i的划分信息，若监管生产线i为难监管生产线且对应工人为非熟练工时，则判定对应工人与监管生产线i不匹配，生成工人匹配不合格信号，其余情况则判定对应工人与监管生产线i相匹配，生成工人匹配合格信号。

生产线监管平台接收到工人匹配不合格信号后将对应监管生产线i和对应工人发送至后台监控终端，后台监控终端接收到工人匹配不合格信号后，发送预警指令至对应监管生产线i的管理人员的手机终端，对应监管生产线i的管理人员接收到预警指令时对监管生产线i所对应的操作工人进行调整，更换成符合对应监管生产线i要求的操作工人，保证了监管生产线i在生产过程的顺利运行，以及保证对应监管生产线i的化妆镜加工效率和品质。

生产线监管平台生成监管分析信号并发送至生产线加工反馈模块，生产线加工反馈模块接收到监管分析信号后对监管生产线i进行监管分析，通过监管分析生成品质合格信号或品质不合格信号和加工量合格信号或加工量不合格信号，生产线加工反馈模块的监管分析过程具体如下：

步骤P1、在当前加工日加工结束后，获取到监管生产线i加工日的合格化妆镜数量和不合格化妆镜数量，对不合格化妆镜数量和合格化妆镜数量进行比值计算，将不合格化妆镜数量和合格化妆镜数量的比值标记为加工品质系数JPxi，即加工品质系数JPxi＝不合格化妆镜数量/合格化妆镜数量；

步骤P2、通过数据存储模块调取品质系数阈值，比较加工品质系数JPxi和品质系数阈值，若加工品质系数JPxi＜品质系数阈值，则判定加工品质合格并生成品质合格信号，若加工品质系数JPxi≥品质系数阈值，则判定加工品质不合格并生成品质不合格信号；

步骤P3、获取到监管生产线i加工日的化妆镜加工量JGLi，通过数据存储模块调取加工量阈值，比较化妆镜加工量JGLi和加工量阈值，若化妆镜加工量JGLi＜加工量阈值，则判定加工量不合格，并生成加工量不合格信号；若化妆镜加工量JGLi≥加工量阈值，则判定加工量合格，并生成加工量合格信号。

在生成品质合格信号和加工量合格信号时，向生产线监管平台发送加工正常信号，其余情况向生产线监管平台发送加工异常信号，生产线监管平台在接收到加工正常信号后判定对应监管生产线i当天加工正常并将对应监管生产线i标记为加工正常生产线，在接收到加工异常信号后判定对应监管生产线i当天加工异常并将对应监管生产线i标记为加工异常生产线，并将加工异常生产线发送至后台监控终端；

后台监控终端接收到加工异常生产线时，发出预警指令至对应监管生产线i(即加工异常生产线)的管理人员的手机终端，对应监管生产线i的管理人员加强对相关产线操作工人的操作培训或对产线设备进行维护，实现对各组监管生产线i加工的同步监管，有助于保证后续对应监管生产线i的化妆镜加工效率和所加工产品的合格率。

实施例二：

如图2所示，本实施例与实施例1的区别在于，生产线监管平台生成环境分析信号并将环境分析信号和监管生产线i发送至生产线环境监管模块，生产线环境监管模块接收到环境分析信号后对监管生产线i进行环境分析，判断监管生产线i的环境是否正常并生成环境正常信号或环境异常信号，且将其发送至生产线监管平台，生产线环境监管模块的环境分析过程具体如下：

步骤U1、设定环境监测时段，将监管生产线i的环境监测时段划分为若干个子分析时段并标记为e，e＝{1,2,3，…，m}，m为大于1的正整数；

步骤U2、通过分析将子分析时段e划分为环正子分析时段或环异子分析时段，具体分析获取过程如下：

步骤U21、实时获取到子分析时段监管生产线的温度WQie和湿度SQie，通过数据存储模块调取预设适宜温度区间[WQa,WQb]和预设适宜湿度区间[SQa,SQb]，预设适宜温度区间[WQa,WQb]为预先设置的产线加工适宜温度范围，预设适宜湿度区间[SQa,SQb]为预先设置的产线加工适宜湿度范围，通过公式WJi＝|WQie-(WQa+WQb)/2|获取到子分析时段的温度量值WJie，通过公式SJie＝|WQie-(SQa+SQb)/2|获取到子分析时段的湿度量值SJie；

通过公式WSie＝WJie*hy1+SJie*hy2，将温度量值WJie和湿度量值SJie进行数值计算，通过分析计算后获取到对应子分析时段ie的温湿异常值WSie；其中，hy1、hy2为固定数值的预设权重系数，hy1、hy2的取值均大于零且hy1＞hy2；温湿异常值WSie的数值越小，表明监管生产线i在对应子分析时段的环境温湿偏离程度越小，监管生产线i在对应子分析时段的加工环境越好；

步骤U22、获取到子分析时段监管生产线i的粉尘浓度值和噪音分贝值，通过数据存储模块调取预设粉尘浓度值阈值和预设噪音分贝值阈值，将粉尘浓度值和粉尘浓度阈值的差值标记为粉尘量值，将噪音分贝值与噪音分贝值阈值的差值标记为噪音量值；

通过公式环境污染值HWie＝粉尘量值*hy3+噪音量值*hy4，将粉尘量值和噪音量值进行数值计算，通过计算分析后获取到对应子分析时段的环境污染值HWie；其中，hy3、hy4为固定数值的预设权重系数，hy3、hy4的取值均大于零且hy3＞hy4；需要说明的是，粉尘量值的数值越小、噪音量值的数值越小，则子分析时段监管生产线i对所处环境造成的污染越小；

步骤U23、通过数据存储模块调取预设温湿异常值阈值和预设环境污染值阈值，将温湿异常值和环境污染值与预设温湿异常值阈值和预设环境污染值阈值进行分别比较，若温湿异常值≤预设温湿异常值阈值且环境污染值≤预设环境污染值阈值，则将对应子分析时段e标记为环正子分析时段，若温湿异常值＞预设温湿异常值阈值或环境污染值＞预设环境污染值阈值，则将对应子分析时段e标记为环异子分析时段；

步骤U3、获取到监管生产线i在环境监测时段环正子分析时段和环异子分析时段的数目并标记为环正时数和环异时数，对环异时数和环正时数进行比值计算，将环异时数和环正时数的比值标记为环境不合格系数HHx，即环境不合格系数HHx＝环异时数/环正时数；

需要说明的是，环境不合格系数HHx反映了监管生产线i在环境监测时段的环境状况，环境不合格系数HHx的数值越小，表明对应监管生产线i在环境监测时段的环境状况越好，反之，则表明对应监管生产线i在环境监测时段的环境状况越差；

步骤U4、通过数据存储模块调取环境不合格系数阈值，比较环境不合格系数HHx和环境不合格系数阈值，若环境不合格系数HHx≥环境不合格系数阈值，则判断监管生产线i在环境监测时段环境异常并生成环境异常信号，若环境不合格系数HHx＜环境不合格系数阈值，则判断监管生产线i在环境监测时段环境正常并生成环境正常信号。

生产线监管平台接收到环境异常信号后，将对应监管生产线i标记为环境异常生产线并将其发送至后台监控终端，后台监控终端接收到环境异常生产线时，发出预警指令至对应监管生产线i(即环境异常生产线)管理人员的手机终端，对应监管生产线i的管理人员在接收到预警指令后根据实际情况对监管生产线i进行环境调节和设备调节，实现对各组监管生产线i的环境监管，有助于保证化妆镜生产过程监管生产线i处于适宜环境。

实施例三：

如图3所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，生产线监管平台通信连接生产线协调监管模块，当不存在加工异常生产线时生成协调分析信号，生产线监管平台发送协调分析信号至生产线协调监管模块；生产线协调监管模块接收到协调分析信号后进行协调分析并生成协调合格信号或协调不合格信号，生产线协调监管模块的协调分析过程如下：

步骤Q1、获取到监管生产线i在加工日的加工成本，将加工成本与合格化妆镜数量进行比值计算获取到成本表现值CBXi，即成本表现值CBXi＝加工成本/合格化妆镜数量；

通过公式

步骤Q2、通过公式

需要说明的是，监管值JGi的数值大小与成本表现值CBXi呈反比关系且与效果表现值XBXi呈正比关系，成本表现值CBXi的数值越小、效果表现值XBXi的数值越大，则监管值JGi的数值越大，表明对应监管生产线i在加工日的加工过程相较而言更高效高质；

步骤Q3、通过数据存储模块调取监管值阈值，比较监管值JGi和监管阈值，若监管值JGi＜监管阈值，则判定监管不合格并将对应监管生产线i标记为不合格监管生产线；

步骤Q4、若存在不合格监管生产线则生成协调不合格信号，若不存在不合格监管生产线，则基于所有监管生产线i的监管值JGi建立监管协调集合{JG1，JG2，…，JGn}，对监管协调集合进行进行方差计算获取到协调值XTZ；

需要说明的是，协调值XTZ反映了各个化妆镜生产线之间协调配合状况的偏离程度，协调值XTZ的数值越小，表明监管生产线i之间的协调配合越好，协调值XTZ的数值越大，表明监管生产线i之间的加工生产状况层次不齐，缺乏沟通交流和协调配合，需加强协作和沟通交流；

步骤Q5、通过数据存储模块获取到协调值阈值，比较协调值XTZ和协调值阈值，若协调值XTZ≤协调值阈值，则生成协调合格信号，若协调值XTZ＞协调值阈值，则生成协调不合格信号。

生产线协调监管模块将协调合格信号或协调不合格信号发送至生产线监管平台，生产线监管平台接收到协调不合格信号后生成加强产线合作信号，将加强产线合作信号发送至后台监控终端，后台监控终端接收到加强产线合作信号后，发送加强合作指令至监管生产线i管理人员的手机终端，监管生产线i的各个管理人员在接收到加强合作指令后应当加强各个生产线的人员交流沟通，加强各个生产线的合作，组织各个生产线的员工进行加工培训或进行设备改进维护，从而有助于使各个生产线在后续均能进行高效高质生产。

上述公式均是去量纲取其数值计算，公式是由采集大量数据进行软件模拟得到最近真实情况的一个公式，公式中的预设参数由本领域的技术人员根据实际情况进行设置，权重系数/比例系数的大小是为了将各个参数进行量化得到的一个具体的数值，便于后续比较，关于权重系数/比例系数的大小，只要不影响参数与量化后数值的比例关系即可。

本发明的工作原理：使用时，通过生产线采集模块采集监管范围内的化妆镜生产线并标记且将监管生产线i发送至生产线监管平台，监管生产线划分模块将监管生产线i划分为难加工生产线或易加工生产线，工人匹配分析模块进行工人匹配分析并通过分析判断工人与对应监管生产线i是否匹配，生成工人匹配不合格信号或工人匹配合格信号并发送至生产线监管平台，生产线监管平台接收到工人匹配不合格信号后将对应监管生产线i和对应工人发送至后台监控终端，后台监控终端发送预警指令至对应监管生产线i的管理人员的手机终端，对应监管生产线i的管理人员接收到预警指令时对监管生产线i所对应的操作工人进行调整，更换成符合对应监管生产线i要求的操作工人，保证了对应监管生产线i在生产过程的顺利运行以及化妆镜的加工效率和品质；

监管生产线i在进行化妆镜的生产时，生产线环境监管模块对监管生产线i进行环境分析并判断监管生产线i的环境是否正常，将环境正常信号或环境异常信号发送至生产线监管平台，生产线监管平台接收到环境异常信号后将对应监管生产线i标记为环境异常生产线并发送至后台监控终端，后台监控终端发出预警指令至对应管理人员的手机终端，对应管理人员根据实际情况对监管生产线i进行环境调节和设备调节，有助于保证化妆镜生产过程监管生产线i处于适宜环境；

生产线加工反馈模块对监管生产线i进行监管分析，通过监管分析生成加工正常信号或加工异常信号并发送至生产线监管平台，生产线监管平台在接收到加工异常信号后将对应监管生产线i标记为加工异常生产线并发送至后台监控终端，后台监控终端接收到加工异常生产线时，发出预警指令至对应管理人员的手机终端，对应监管生产线i的管理人员加强对相关产线操作工人的操作培训或对产线设备进行维护，有助于保证后续对应监管生产线i的化妆镜加工效率和所加工产品的合格率；

当不存在加工异常生产线时，生产线协调监管模块进行协调分析并生成协调合格信号或协调不合格信号，生产线协调监管模块将协调合格信号或协调不合格信号发送至生产线监管平台，生产线监管平台接收到协调不合格信号后生成加强产线合作信号并发送至后台监控终端，后台监控终端接收到加强产线合作信号后发送加强合作指令至各个管理人员的手机终端，各个管理人员在接收到加强合作指令后应当加强各个生产线的人员交流沟通和各个生产线的合作，有助于使各个化妆镜生产线在后续均能进行高效高质生产。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。