一种特种电火花机床

技术领域

本发明涉及电火花机床的技术领域，具体为一种特种电火花机床。

背景技术

传统的特种电火花机床主要是作用在机械零部件加工中对其进行加工的设备机器，且电火花机床又称数控电火花机床、电火花、火花机等是一种电加工设备。拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法，随着现代化科技的发展，此种电火花机床的功能也随之增加，使其可以更好的满足机械加工的需求；

针对于此，中国专利号CN217166847U开了一种电火花机床，本申请使得能够对固定后的工件位置进行微调，使得能够精准地进行加工，但是普通的电火花机床在加工时，会产生较多的电火花对下端的工件进行腐蚀加工，而火花产生时会四处乱溅，容易烫伤工作人员，而一般的机床在操作时需要工作人员手动操作机器进行对准加工，使其更加容易烫伤使用者，从而降低装置使用的安全性。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种特种电火花机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种特种电火花机床，包括机床底座，该电火花机床主要是现代化机械生产车间中针对于一些工件进行电火花腐蚀加工的设备机器，所述机床底座顶端一侧的边缘处固定设有支撑架，所述支撑架的一侧卡合设有第一电动伸缩杆，所述机床底座顶端两边侧的边缘处均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内壁的两侧均开设有限位槽；

其特征在于，所述第一电动伸缩杆的输出端固定设有移动支架，且移动支架底部的两端分别与两个第一滑槽的内壁滑动连接，且移动支架两端两侧的外壁分别与四个限位槽的内壁卡合连接，所述移动支架底部的中间位置固定设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定设有火花头，所述机床底座内壁底部的两端均开设有出料槽。

在一个示例中，所述机床底座顶端的两侧均卡合设有卡条，其中一个所述卡条的一侧固定设有防护罩，且防护罩的一侧与另一个卡条的一侧固定连接，两个所述卡条的底部均固定设有限位杆。

在一个示例中，所述防护罩一侧的中间位置转动设有连杆，所述防护罩一侧的中间位置开设有通槽，所述通槽的内壁卡合设有透明面板。

在一个示例中，所述机床底座内壁的两侧均开设有第二滑槽，且两个卡条的外壁分别与两个第二滑槽的内壁滑动连接，两个所述第二滑槽内壁的底部均固定设有弹簧，且两个弹簧的内壁分别与两个限位杆的外壁卡合连接。

在一个示例中，所述机床底座内壁底部的两侧均开设有第三滑槽，所述火花头顶端的一侧开设有连接槽，且连杆一端的外壁与连接槽的内壁转动连接，所述机床底座底部的四个边角处均固定设有支撑腿。

在一个示例中，两个所述第三滑槽的内壁均滑动设有第一滑动条，其中一个所述第一滑动条的顶端固定设有垫板，且垫板底部的一侧与另一个第一滑动条的顶端固定连接。

在一个示例中，所述垫板顶端一侧的边缘处固定设有限位条，所述垫板顶端的另一侧固定设有支撑板，所述支撑板的一侧穿插设有螺杆，且螺杆的外壁与支撑板一侧的内壁螺纹连接，所述垫板外壁一边侧的中间位置固定设有第一把手。

在一个示例中，所述机床底座底部的两侧均固定设有卡轨，两个所述卡轨的一侧均开设有卡槽，两个所述卡槽的内壁均滑动设有第二滑动条。

在一个示例中，其中一个所述第二滑动条的一侧固定设有收纳槽，且收纳槽的一侧与另一个第二滑动条的一侧固定连接，所述收纳槽外壁一边侧的中间位置固定设有第二把手。

．根据权利要求所述的一种特种电火花机床，其特征在于：所述机床底座外壁的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的一侧分别开设有第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关以及火花头开关，且第一电动伸缩杆通过第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆通过第二电动伸缩杆开关以及火花头通过火花头开关均与外接电源电性连接。

通过本发明提出的一种特种电火花机床能够带来如下有益效果：

1、本发明通过在装置上设置有可自动移动以及防护的加工结构，且该结构主要是由支撑架、第一电动伸缩杆、第一滑槽、限位槽、移动支架、第二电动伸缩杆、火花头、卡条、防护罩、限位杆、连杆、透明面板以及连接槽等组成的，启动支撑架上端的第一电动伸缩杆，使得移动支架在第一滑槽以及限位槽中进行滑动移动，启动第二电动伸缩杆升降火花头即可进行精准火花加工，且火花头升降的同时，其上端连接槽中转动连接的连杆会带着防护罩升降防护，使其通过卡条以及限位杆在第二滑槽中挤压弹簧进行升降，使其加工产生火花时防护罩即可降下防护，工作人员可以通过透明面板观测加工情况，从而提高装置的防护性。

2、本发明通过在装置上设置有加工支撑固定结构，且该结构主要是由第三滑槽、第一滑动条、垫板、限位条、支撑板、螺杆以及第一把手等组成的，加工时，将需要加工的工件放置在垫板上端，转动支撑板上端的螺杆使其将工件挤压在限位条上进而固定工件，方便火花头加工，从而提高装置的实用性。

3、本发明通过在装置上设置有加工废屑收集结构，且该结构主要是由出料槽、卡轨、卡槽、第二滑动条、收纳槽以及第二把手等组成的，使用时，加工完毕后，通过第一把手抽出垫板之后，将产生的废屑推入两端的出料槽中，由下端的收纳槽收集，通过第二把手将其通过第二滑动条从卡轨上端的卡槽滑出进行废屑处理，方便清洁机器，从而提高装置使用的便利性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明移动支架以及火花头移动加工的结构示意图；

图3为本发明防护罩防护的结构示意图；

图4为本发明垫板固定支撑的结构示意图；

图5为本发明收纳槽废屑收纳的结构示意图。

图中：1、机床底座；2、支撑架；3、第一电动伸缩杆；4、第一滑槽；5、限位槽；6、移动支架；7、第二电动伸缩杆；8、火花头；9、出料槽；10、卡条；11、防护罩；12、限位杆；13、连杆；14、透明面板；15、第二滑槽；16、弹簧；17、第三滑槽；18、连接槽；19、支撑腿；20、第一滑动条；21、垫板；22、限位条；23、支撑板；24、螺杆；25、第一把手；26、卡轨；27、卡槽；28、第二滑动条；29、收纳槽；30、第二把手。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

实施例一，本发明提供了如图1-5所示的一种特种电火花机床，包括机床底座1，机床底座1内壁的两侧均开设有第二滑槽15，且两个卡条10的外壁分别与两个第二滑槽15的内壁滑动连接，两个第二滑槽15内壁的底部均固定设有弹簧16，且两个弹簧16的内壁分别与两个限位杆12的外壁卡合连接，机床底座1内壁底部的两侧均开设有第三滑槽17，火花头8顶端的一侧开设有连接槽18，且连杆13一端的外壁与连接槽18的内壁转动连接，机床底座1底部的四个边角处均固定设有支撑腿19，机床底座1外壁的一侧固定设有开关面板，开关面板的一侧分别开设有第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关以及火花头开关，且第一电动伸缩杆3通过第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆7通过第二电动伸缩杆开关以及火花头8通过火花头开关均与外接电源电性连接。

实施例二，本发明提供了如图2所示的一种特种电火花机床，机床底座1顶端一侧的边缘处固定设有支撑架2，支撑架2的一侧卡合设有第一电动伸缩杆3，机床底座1顶端两边侧的边缘处均开设有第一滑槽4，两个第一滑槽4内壁的两侧均开设有限位槽5，第一电动伸缩杆3的输出端固定设有移动支架6，且移动支架6底部的两端分别与两个第一滑槽4的内壁滑动连接，且移动支架6两端两侧的外壁分别与四个限位槽5的内壁卡合连接，移动支架6底部的中间位置固定设有第二电动伸缩杆7，第二电动伸缩杆7的输出端固定设有火花头8，机床底座1内壁底部的两端均开设有出料槽9。

实施例三，本发明提供了如图3所示的一种特种电火花机床，机床底座1顶端的两侧均卡合设有卡条10，其中一个卡条10的一侧固定设有防护罩11，且防护罩11的一侧与另一个卡条10的一侧固定连接，两个卡条10的底部均固定设有限位杆12，防护罩11一侧的中间位置转动设有连杆13，防护罩11一侧的中间位置开设有通槽，通槽的内壁卡合设有透明面板14。

实施例四，本发明提供了如图4所示的一种特种电火花机床，两个第三滑槽17的内壁均滑动设有第一滑动条20，其中一个第一滑动条20的顶端固定设有垫板21，且垫板21底部的一侧与另一个第一滑动条20的顶端固定连接，垫板21顶端一侧的边缘处固定设有限位条22，垫板21顶端的另一侧固定设有支撑板23，支撑板23的一侧穿插设有螺杆24，且螺杆24的外壁与支撑板23一侧的内壁螺纹连接，垫板21外壁一边侧的中间位置固定设有第一把手25。

实施例五，本发明提供了如图5所示的一种特种电火花机床，机床底座1底部的两侧均固定设有卡轨26，两个卡轨26的一侧均开设有卡槽27，两个卡槽27的内壁均滑动设有第二滑动条28，其中一个第二滑动条28的一侧固定设有收纳槽29，且收纳槽29的一侧与另一个第二滑动条28的一侧固定连接，收纳槽29外壁一边侧的中间位置固定设有第二把手30。

工作原理：在使用本设计方案中的特种电火花机床时，首先需要将装置上端的移动支架6通过第一电动伸缩杆3与机床底座1顶端的两侧第一滑槽4进行连接，使得装置可以进行自动的移动加工，且在本设计方案中通过设置有由支撑架2、第一电动伸缩杆3、第一滑槽4、限位槽5、移动支架6、第二电动伸缩杆7、火花头8、卡条10、防护罩11、限位杆12、连杆13、透明面板14以及连接槽18等组成的可自动移动以及防护的加工结构，使用时，启动支撑架2上端的第一电动伸缩杆3，使得移动支架6在第一滑槽4以及限位槽5中进行滑动移动，启动第二电动伸缩杆7升降火花头8即可进行精准火花加工，且火花头8升降的同时，其上端连接槽18中转动连接的连杆13会带着防护罩11升降防护，使其通过卡条10以及限位杆12在第二滑槽15中挤压弹簧16进行升降，使其加工产生火花时防护罩11即可降下防护，工作人员可以通过透明面板14观测加工情况，从而提高装置的防护性，且在本装置上设置有由第三滑槽17、第一滑动条20、垫板21、限位条22、支撑板23、螺杆24以及第一把手25等组成的加工支撑固定结构，加工时，将需要加工的工件放置在垫板21上端，转动支撑板23上端的螺杆24使其将工件挤压在限位条22上进而固定工件，方便火花头8加工，从而提高装置的实用性，且在本装置上设置有由出料槽9、卡轨26、卡槽27、第二滑动条28、收纳槽29以及第二把手30等组成的加工废屑收集结构，使用时，加工完毕后，通过第一把手25抽出垫板21之后，将产生的废屑推入两端的出料槽9中，由下端的收纳槽29收集，通过第二把手30将其通过第二滑动条28从卡轨26上端的卡槽27滑出进行废屑处理，方便清洁机器，从而提高装置使用的便利性。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。