风扇及吸油烟机

技术领域

本申请涉及车用吸油烟机的风扇的技术领域，特别是涉及一种风扇及吸油烟机。

背景技术

现在，离心风机由被广泛应用于各个领域，充足的安装空间可以让风机充分发挥其压力、流量、功率和噪声等性能相适配的优点。根据气流在离心风机内部流动规律，合理设计相互匹配的离心风机出风口的尺寸和风扇内部的叶轮的直径，可以有效改善风机出口处的流动分离现象，使离心风机出风更均匀。

但是，由于安装空间太小，无法采用大直径的风扇来匹配出风口的尺寸，这样会导致出风不均匀。

发明内容

本申请针对现有方式的缺点，提供一种风扇及吸油烟机，用以解决现有技术存在的由于安装空间太小，无法采用大直径的风扇来匹配出风口的尺寸，这样会导致出风不均匀的技术问题。

第一个方面，本申请实施例提供了一种风扇，包括：壳体，包括出风口，连通于所述出风口的腔体，延伸至所述出风口的第一侧壁，以及沿远离所述第一侧壁的方向延伸至所述出风口的第二侧壁；叶轮，所述叶轮设置在所述腔体内；第一挡板，所述第一挡板设置在所述出风口；第二挡板，所述第二挡板设置在所述叶轮一侧，且位于所述第一挡板和所述第二侧壁之间，以在所述第二挡板的相对两侧分别形成第一气流缓冲区和第二气流缓冲区；其中，所述第一挡板和所述第二挡板上均开设通孔，所述第一挡板用于降低流向所述第一气流缓冲区的气流流速，所述第二挡板用于降低流出所述出风口的气流流速，以形成流速相同的出风。

作为一种可选地实施方式，所述第一挡板和所述第二挡板均为直板形结构；其中，所述第一挡板成角度连接于所述第二挡板，所述第二挡板和所述第一挡板所成的夹角大于等于60度，且小于等于95度，所述第二挡板远离所述第一挡板的一端连接于所述第二侧壁。

作为一种可选地实施方式，所述第一挡板上的通孔包括第一出风孔和第二出风孔；所述第二挡板上的通孔包括第三出风孔；所述第一挡板包括第一出风区和第二出风区，所述第一出风区与所述第一气流缓冲区对应，所述第二出风区与所述第二气流缓冲区对应；其中，所述第一出风区上开设有所述第一出风孔，所述第二出风区上开设有所述第一出风孔和所述第二出风孔，所述第一出风孔，所述第二出风孔和所述第三出风孔均为圆形孔，所述第一出风孔的直径小于所述第二出风孔的直径，所述第二出风孔的直径小于所述第三出风孔的直径。

作为一种可选地实施方式，所述风扇还包括：第三挡板，设置在所述第二挡板和所述第一侧壁之间，以及所述叶轮和所述第一挡板之间；其中，所述第二气流缓冲区形成在所述第三挡板的一侧，在所述第三挡板相反于所述第二气流缓冲区的一侧形成有第三气流缓冲区。

作为一种可选地实施方式，所述第三挡板包括：相连接的挡部和导向部，所述挡部上开设有通孔；其中，所述挡部延伸相交于所述第一挡板，且所成角度大于等于20度，且小于等于90度。

作为一种可选地实施方式，所述挡部与所述叶轮外表面的距离为大于等于0.05倍的叶轮的直径，且小于等于的0.2倍的叶轮的直径。

作为一种可选地实施方式，所述第一挡板上的通孔包括第一出风孔和第二出风孔；所述第二挡板上的通孔包括第三出风孔；所述第一挡板包括第一出风区，第三出风区和第四出风区，所述第一出风区与所述第一气流缓冲区对应，所述第三出风区与所述第二气流缓冲区对应，所述第四出风区与所述第三气流缓冲区对应；其中，所述第一出风区上开设有所述第一出风孔，所述第三出风区上开设有所述第一出风孔和所述第二出风孔，所述第四出风区上开设有所述第二出风孔，所述第一出风孔、所述第二出风孔和所述第三出风孔均为圆形孔，所述第一出风孔的直径小于所述第二出风孔的直径，所述第二出风孔的直径小于所述第三出风孔的直径。

作为一种可选地实施方式，所述风扇还包括：导风部，设置在所述出风口处，且连接于所述第一侧壁和所述第二侧壁，所述导风部沿远离所述叶轮的方向延伸。

作为一种可选地实施方式，所述叶轮包括相对的底壁和顶壁，以及连接所述第一侧壁和所述第二侧壁的第三侧壁，所述叶轮为圆柱状结构；所述风扇至少包括以下一项：所述叶轮的直径大于等于0.4倍的所述底壁和所述顶壁两者之间的距离，且小于等于0.7倍的所述底壁和所述顶壁两者之间的距离；所述叶轮的中心至所述第一挡板的距离大于等于0.4倍的所述叶轮的直径，且小于等于0.8倍的所述叶轮的直径；所述叶轮的中心沿相反于所述第一挡板的方向至所述第三侧壁的距离大于等于0.6倍的所述叶轮的直径，且小于等于0.9倍的所述叶轮的直径；所述第二挡板与所述叶轮外表面的距离大于等于0.5倍的所述叶轮的直径，且小于等于0.8倍的所述叶轮的直径。

第二个方面，本申请实施例提供了一种吸油烟机，包括：本申请前述实施例中任一项所述的风扇。

本申请提供了一种风扇及吸油烟机，本申请的实施例提供的技术方案至少带来以下有益效果：

壳体的壳壁与位于壳体内的第一挡板和第二挡板围设形成多个气流缓冲区，其中，叶轮产生的流速较快的气流流向第二挡板，经过第二挡板的减速后进入第一气流缓冲区，并流向第一挡板；叶轮产生的流速较慢的气流流向进入第二气流缓冲区，并流向第二挡板；流向第二挡板的气流在通过第二挡板后形成流速相同的出风。

第一挡板和第二挡板上均开设有通孔，一方面可以降低气流的流速，另一方面，对腔体内部的辐射声场具有一定程度的隔声和反射，达到降噪的作用。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请实施例提供的一种风扇的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种风扇中的气流缓冲区的分布示意图；

图3为本申请实施例提供的一种风扇中壳体、导向部和第一挡板的连接关系示意图；

图4为本申请实施例提供的一种风扇中第二挡板的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的一种风扇中第一挡板的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的另一种风扇中第一挡板的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的再一种风扇中第一挡板的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的一种风扇中的第三挡板的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1：壳体；11：出风口；12：腔体；121：第一子腔；122：第二子腔；13：第一侧壁；14：第二侧壁；

2：叶轮；

3：第一挡板；31：第一出风孔；32：第二出风孔；33：第一出风区；34：第二出风区；35：第三出风区；36：第四出风区；

4：第二挡板；41：第三出风孔；

5：第一气流缓冲区；

6：第二气流缓冲区；

7：第三挡板；71：挡部；72：导向部；

8：第三气流缓冲区；

9：导风部。

具体实施方式

下面详细描述本申请，本申请的实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本申请的特征是不必要的，则将其省略。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语，该术语包括技术术语和科学术语，具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”到另一元件时，它可以直接连接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”可以包括无线连接。

如图1-2所示，本申请实施例提供了一种风扇，主要包括壳体1，叶轮2，第一挡板3和第二挡板4。壳体1包括出风口11，连通于出风口11的腔体12，延伸至出风口11的第一侧壁13，以及沿远离第一侧壁13的方向延伸至出风口11的第二侧壁14；叶轮2设置在腔体12内；第一挡板3设置在出风口11；第二挡板4设置在叶轮2一侧，且位于第一挡板3和第二侧壁14之间，以在第二挡板4的相对两侧分别形成第一气流缓冲区5和第二气流缓冲区6；其中，第一挡板3和第二挡板4上均开设通孔，第一挡板3用于降低流向第一气流缓冲区5的气流流速，第二挡板4用于降低流出出风口11的气流流速，以形成流速相同的出风。

在一些可能的实施例中，壳体1的壳壁包括顶壁、底壁和侧壁，侧壁包括第一侧壁13和第二侧壁14。顶壁和底壁可以均为平板状结构，且平行设置。底壁可以水平设置，壳体1在水平方向方向上的截面图形可以近似为梯形，第一侧壁13和第二侧壁14可以为梯形的腰，壳体1的出风孔位于梯形的下底。

壳体1的出风孔在纵向方向上的截面图形可以为长方形，该长方形的长边远大于短边，该短边为壳体1的高度，进而形成“狭长”形的出风结构。第一挡板3沿长方形的长边的延伸方向设置，且位于壳体1内。壳体1和第一挡板3围设形成腔体12，叶轮2设置在腔体12内，且靠近前述梯形截面的上底，叶轮2可以为圆柱状结构，且轴向竖直设置，叶轮2通过朝向第一挡板3的方向转动，即周向转动，来产生出风，该出风在壳体1的壳壁作用下形成流速不同的气流，且向不同的方向流动。

第一挡板3和第二挡板4上均开设有通孔，一方面可以降低气流的流速，另一方面，对腔体12内部的辐射声场具有一定程度的隔声和反射，达到降噪的作用。

通过本申请实施例提供的风扇，壳体1的壳壁与位于壳体1内的第一挡板3和第二挡板4围设形成多个气流缓冲区，其中，叶轮2产生的流速较快的气流流向第二挡板4，经过第二挡板4的减速后进入第一气流缓冲区5，并流向第一挡板3；叶轮2产生的流速较慢的气流流向进入第二气流缓冲区6，并流向第二挡板4；流向第二挡板4的气流在通过第二挡板4后形成流速相同的出风。

如图1-4所示，作为一种可选地实施方式，第一挡板3和第二挡板4均为直板形结构；其中，第一挡板3成角度连接于第二挡板4，第二挡板4和第一挡板3所成的夹角大于等于60度，且小于等于95度，第二挡板4远离第一挡板3的一端连接于第二侧壁14。

基于前述实施例，提供一些可能的实施例，第一侧壁13为直板状结构，且与第一挡板3成角度连接。第二挡板4设置在第二侧壁14与叶轮2之间，并连接于第一挡板3和第二侧壁14。通过控制第二挡板4与第一挡板3相交的角度，可以将腔体12分割成适配的第一子腔和第二子腔，第一气流缓冲区5位于第一子腔内，第二气流缓冲区6和叶轮2位于第二子腔内；还可以控制进入第一气流缓冲区5内的气流流速。

如图5-7所示，作为一种可选地实施方式，第一挡板3上的通孔包括第一出风孔31和第二出风孔32；第二挡板4上的通孔包括第三出风孔41；第一挡板3包括第一出风区33和第二出风区34，第一出风区33与第一气流缓冲区5对应，第二出风区34与第二气流缓冲区6对应；其中，第一出风区33上开设有第一出风孔31，第二出风区34上开设有第一出风孔31和第二出风孔32，第一出风孔31，第二出风孔32和第三出风孔41均为圆形孔，第一出风孔31的直径小于第二出风孔32的直径，第二出风孔32的直径小于第三出风孔41的直径。

基于前述实施例，提供一些可能的实施例，第一挡板3上沿厚度方向开设有第一出风孔31和第二出风孔32，第二挡板4上沿厚度方向开设有第三出风孔41；第一出风孔31、第二出风孔32和第三出风孔41为直径不同的出风孔，以分别实现对气流的减速作用，由于流向第一气流缓冲区5气流速度较大，先通过第三出风孔41进行第一次降速，为了增加减速效果，再通过第一出风孔31进行第二次降速；流向第二气流缓冲区6气流速度较小，可通过第二出风孔32进行降速，以达到相同速度的气流。为了实现均匀出风的效果，第一出风孔31集中设置，形成第一出风区33，并与第一气流缓冲区5对应，第二出风孔32集中设置，形成第二出风区34，并与第二气流缓冲区6对应。其中，第二出风区34靠近第一出风区33的部分可以开设有少量的第一出风孔31，以实现过渡作用，进而得到更加均匀的出风。

如图8所示，作为一种可选地实施方式，风扇还包括第三挡板7，该第三挡板7设置在第二挡板4和第一侧壁13之间，以及叶轮2和第一挡板3之间；其中，第二气流缓冲区6形成在第三挡板7的一侧，在第三挡板7相反于第二气流缓冲区6的一侧形成有第三气流缓冲区8。

基于前述实施例，提供一些可能的实施例，由于壳体1的形状和尺寸、第一挡板3和第二挡板4的形状和尺寸，第一挡板3和第二挡板4上通孔的形状和尺寸以及叶轮2效率等因素的影响，第二子腔内可能的存在不同流速的气流，可以在第二子腔内设置第三挡板7，将第二子腔分割成第二气流缓冲区6和第三气流缓冲区8，对第二子腔内的存在的不同流速的气流进行降速，得到均匀的出风。

作为一种可选地实施方式，第三挡板7包括相连接的挡部71和导向部72，挡部71上开设有通孔；其中，挡部71延伸相交于第一挡板3，且所成角度大于等于20度，且小于等于90度。

基于前述实施例，提供一些可能的实施例，挡部71和导向部72均为板状结构，档部沿远离第一挡板3的方向延伸，且靠近第二挡板4，导向部72朝向第一挡板3的方向延伸，导向部72可以延伸至第一挡板3。

作为一种可选地实施方式，挡部71与叶轮2外表面的距离为大于等于0.05倍的叶轮2的直径，且小于等于的0.2倍的叶轮2的直径。

作为一种可选地实施方式，第一挡板3上的通孔包括第一出风孔31和第二出风孔32；第二挡板4上的通孔包括第三出风孔41；第一挡板3包括第一出风区33，第三出风区35和第四出风区36，第一出风区33与第一气流缓冲区5对应，第三出风区35与第二气流缓冲区6对应，第四出风区36与第三气流缓冲区8对应；其中，第一出风区33上开设有第一出风孔31，第三出风区35上开设有第一出风孔31和第二出风孔32，第四出风区36上开设有第二出风孔32，第一出风孔31、第二出风孔32和第三出风孔41均为圆形孔，第一出风孔31的直径小于第二出风孔32的直径，第二出风孔32的直径小于第三出风孔41的直径。

基于前述实施例，提供一些可能的实施例，第一挡板3上沿厚度方向开设有第一出风孔31和第二出风孔32，第二挡板4上沿厚度方向开设有第三出风孔41；第一出风孔31、第二出风孔32和第三出风孔41为直径不同的出风孔，以分别实现对气流的减速作用，由于流向第一气流缓冲区5气流速度较大，先通过第三出风孔41进行第一次降速，为了增加减速效果，再通过第一出风孔31进行第二次降速；流向第二气流缓冲区6气流速度较小，可通过第二出风孔32进行降速，以达到相同速度的气流。为了实现均匀出风的效果，第一出风孔31集中设置，形成第一出风区33，并与第一气流缓冲区5对应，第二出风孔32集中设置，形成第四出风区36，并与第三气流缓冲区8对应；第一出风孔31和第二出风孔32掺杂设置，形成第三出风区35，并与第二气流缓冲区6对应，其中，第三出风区35靠近第一出风区33的部分可以开设有少量的第一出风孔31，其余部分集中开设第二出风孔32，以实现过渡作用，进而得到更加均匀的出风。

在另一个可能的实施例中，与前述实施例不同的是，第四出风区36卡开设有一个第四通风孔，即第四出风区36的部分可以不设遮挡。

作为一种可选地实施方式，风扇还包括导风部9，该导风部9设置在出风口11处，且连接于第一侧壁13和第二侧壁14，导风部9沿远离叶轮2的方向延伸。

基于前述实施例，提供一些可能的实施例，导风部9包括导向壁，该导向壁围设形成环状结构，该环状结构为壳体1的出风口11，环状结构的纵向截面为长方形，每个导向壁可以垂直与第一挡板3设置，第一挡板3设置与导风部9内，且连接于导风部9。

作为一种可选地实施方式，叶轮2包括相对的底壁和顶壁，以及连接第一侧壁13和第二侧壁14的第三侧壁，叶轮2为圆柱状结构；风扇至少包括以下一项：

叶轮2的直径大于等于0.4倍的底壁和顶壁两者之间的距离，且小于等于0.7倍的底壁和顶壁两者之间的距离；叶轮2的中心至第一挡板3的距离大于等于0.4倍的叶轮2的直径，且小于等于0.8倍的叶轮2的直径；叶轮2的中心沿相反于第一挡板3的方向至第三侧壁的距离大于等于0.6倍的叶轮2的直径，且小于等于0.9倍的叶轮2的直径；第二挡板4与叶轮2外表面的距离大于等于0.5倍的叶轮2的直径，且小于等于0.8倍的叶轮2的直径。

其中，叶轮2的中心沿相反于第一挡板3的方向至第三侧壁的距离大于等于0.6倍的叶轮2的直径，且小于等于0.9倍的叶轮2的直径，可以保证气流具有较好的通过性，可有效规避流道过窄而产生的气流拥堵，同时也可防止由于流道过宽而导致的流动分离。

可选地，叶轮2的直径为0.6倍的底壁和顶壁两者之间的距离。

基于同一发明构思，本申请实施例提供了一种吸油烟机，包括本申请前述实施例中任一项的风扇。

本申请实施例中吸油烟机的风扇是用于在较热的环境下出风，用于对烹饪环境降温，提供一个便于用户烹饪的环境；或者用于用户降温，提高用户的烹饪体验。

本申请提供了一种风扇及吸油烟机，本申请的实施例提供的技术方案至少带来以下有益效果：

壳体1的壳壁与位于壳体1内的第一挡板3和第二挡板4围设形成多个气流缓冲区，其中，叶轮2产生的流速较快的气流流向第二挡板4，经过第二挡板4的减速后进入第一气流缓冲区5，并流向第一挡板3；叶轮2产生的流速较慢的气流流向进入第二气流缓冲区6，并流向第二挡板4；流向第二挡板4的气流在通过第二挡板4后形成流速相同的出风。

第一挡板3和第二挡板4上均开设有通孔，一方面可以降低气流的流速，另一方面，对腔体12内部的辐射声场具有一定程度的隔声和反射，达到降噪的作用。

本技术领域技术人员可以理解，本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案可以被交替、更改、组合或删除。进一步地，具有本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的其他步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。进一步地，现有技术中的具有与本申请中公开的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

应该理解的是，虽然附图的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，其可以以其他的顺序执行。而且，附图的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，其执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其他步骤或者其他步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。