一种超细耐高温铜线

技术领域

本发明涉及耐高温铜线技术领域，特别的涉及一种超细耐高温铜线。

背景技术

铜线由于其成本较金和银低，而且导电性能良好，被广泛用于制造电力、电信的传输电缆等，但现有的铜线制成的电缆在高温恶劣环境中进行工作时，导线产生的热量容易无法及时散出堆积导致产品发生自燃损坏，其不具备阻燃性能，从而导致导线整体面积由于自燃损毁较大。

因此，提出一种超细耐高温铜线以解决上述问题。

发明内容

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种超细耐高温铜线，包括：导线，所述导线的表面设置有绝缘层，所述绝缘层的表面开设有数量为两个的安装槽；若干个防护结构，若干个所述防护结构从左至右依次设置于绝缘层的表面，所述防护结构用于对导线自然时的阻燃；若干个辅助结构，所述辅助结构的数量与防护结构的数量相等，且辅助结构设置于防护结构的表面；其中，所述辅助结构包括设置于防护结构表面连接结构，且连接结构用于两个相邻所述防护结构之间的对接；所述辅助结构还包括设置于防护结构内侧的散热结构，所述散热结构用于对导线工作时热量的散热。

优选的，所述防护结构包括套设于绝缘层表面的连接壳，所述连接壳的表面固定连接有环形分布的隔板，所述连接壳的外侧设置有与连接壳同轴心设置的防护壳，所述防护壳的内侧与隔板远离连接壳的一侧固定连接，隔板的设置用于连接壳与防护壳之间的连接，同时能够作为防护结构的支撑骨架，增强了防护结构的整体强度。

优选的，所述连接壳和防护壳之间形成空腔，两个相邻所述隔板与空腔的内壁之间形成储气腔，所述储气腔内填充有二氧化碳气体，在隔板的作用下能够使防护结构的整体强度增加，从而能够使储气腔内的二氧化碳气体填充更多，使得储气腔内的气压大于大气气压，进而能够在发生自燃情况时能够在气压差的作用下使二氧化碳气体快速包裹自燃处以达到隔绝空气阻止自燃的情况。

优选的，所述隔板的表面开设有均匀分布的通孔，两个相邻所述储气腔通过通孔相连通，通孔的设置能够使各个储气腔之间相互连通，进而能够在发生自燃时使各个储气腔之间的二氧化碳快速排出，从而达到更好的包裹自燃处隔绝外界空气，以达到阻燃的效果。

优选的，所述连接结构包括固定连接于两个连接壳两端的密封板，所述防护壳的端部与密封板的表面固定连接，一侧所述密封板远离连接壳的一侧固定连接有数量为两个且对称分布的连接块，所述连接块的横截面形状为L形。

优选的，另一侧所述密封板远离连接壳的一侧开设有数量为两个且对称分布的滑槽，所述滑槽的内壁开设有限位槽，所述密封板的表面开设有数量为两个的豁口，且豁口与相邻所述滑槽相连通，通过限位槽与滑槽的连通处挡住L形连接块的弯曲处，从而使两个密封板之间对接，通过旋转防护壳能够带动连接块同步转动，进而能够使其通过豁口和滑槽进入限位槽的内部。

优选的，所述连接结构还包括数量为两个并设置于密封板外侧的连接杆，所述连接杆远离密封板的一端固定连接有拉环，所述连接杆的另一端贯穿密封板并延伸至相邻所述滑槽的内部，所述连接杆远离拉环的一端开设有斜面，通过连接块顶动连接杆的斜面，使其能够收缩至密封板的内部，从而不会影响连接块的正常滑动。

优选的，所述连接杆的表面固定连接有滑块，所述滑块与密封板的内壁滑动连接，且滑块与密封板的内壁之间固定连接有弹片，在连接杆收缩时能够挤压弹片，当连接块整体滑过连接杆后，能够在弹片的作用下带动连接杆复位，从而对连接杆进行限位防止其逆向滑动影响两个密封板的连接。

优选的，所述散热结构包括设置于连接壳内侧的导热板，所述导热板与相邻所述安装槽卡接，所述导热板远离绝缘层的一侧固定连接有竖梁为两个的导热杆，所述导热杆的另一端贯穿相邻所述密封板并固定连接有散热条，所述散热条嵌入安装于密封板的表面，且散热条的外缘固定连接有均匀分布的散热凸起，散热凸起的设置用于增加散热条与外界的接触面积，从而加强。

优选的，所述绝缘层的内部设置有加强层，所述加强层为镀锌抗拉钢丝绳材料构件，加强层的设置能够增加绝缘层的抗拉扯性，从而提高产品的质量。

本发明的有益效果是：

1、通过设置防护结构，能够通过防护结构保护绝缘层，减少产品使用过程中绝缘层磨损造成的安全隐患，同时在产品发生自燃时，自燃能够导致连接壳烧毁，从而能够在气压差的作用下，使储存腔内部储存的二氧化碳通过烧毁处注入自燃处，以达到通过二氧化碳包裹自燃处隔绝外界空气的效果，进而能够达到阻燃灭火的效果，降低了由于自燃导致导线的损毁面积，提高了产品的安全性；

2、通过设置散热结构，能够在产品使用过程中导线产生的热量，通过绝缘层、导热板和导热杆将热量导入散热条内，并通过散热条与外界接触达到散热的效果，同时通过设置散热凸起能够增加散热条与外界的接触面积，进而加强了散热效果，提高了产品的耐高温性能，减少了由于热量堆积导致自燃的情况；

3、通过设置连接结构，能够对防护结构进行快速安装拆卸，同时能够在对产品进行剥线时，通过拆卸连接结构能够快速对防护结构进行拆卸，拆卸后的防护结构还能够再利用，节约了成本，降低了资源损耗，并且发生自燃处的防护结构损坏后能够进行单独更换，无需整段更换，降低了后续的维护成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部剖面图；

图3为本发明散热结构与防护结构的连接示意图；

图4为本发明散热结构与密封板的连接示意图；

图5为本发明加强层与绝缘层的分布示意图；

图6为图2中A的放大图；

图7为图4中B的放大图。

图中：1、导线；2、绝缘层；201、安装槽；202、加强层；3、防护结构；301、连接壳；302、隔板；303、防护壳；304、通孔；305、储气腔；4、辅助结构；41、连接结构；411、密封板；412、连接块；413、滑槽；414、限位槽；415、连接杆；416、拉环；417、斜面；418、滑块；419、弹片；4110、豁口；42、散热结构；421、导热板；422、导热杆；423、散热条；424、散热凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施时：如图1-7所示，一种超细耐高温铜线，包括：导线1，导线1的表面设置有绝缘层2，绝缘层2的表面开设有数量为两个的安装槽201；若干个防护结构3，若干个防护结构3从左至右依次设置于绝缘层2的表面，防护结构3用于对导线1自然时的阻燃；若干个辅助结构4，辅助结构4的数量与防护结构3的数量相等，且辅助结构4设置于防护结构3的表面；其中，辅助结构4包括设置于防护结构3表面连接结构41，且连接结构41用于两个相邻防护结构3之间的对接；辅助结构4还包括设置于防护结构3内侧的散热结构42，散热结构42用于对导线1工作时热量的散热，该产品用于高温恶劣环境下的专用电缆，并非传统广泛应用的电线和线缆，其针对高温恶劣环境提高了产品的耐磨性能，减少了恶劣环境下对其的磨损，同时加强了产品的散热性和阻燃性能够适用于高温恶劣环境下进行正常工作。

如图1-7所示，防护结构3包括套设于绝缘层2表面的连接壳301，连接壳301的表面固定连接有环形分布的隔板302，连接壳301的外侧设置有与连接壳301同轴心设置的防护壳303，防护壳303的内侧与隔板302远离连接壳301的一侧固定连接，连接壳301和防护壳303之间形成空腔，两个相邻隔板302与空腔的内壁之间形成储气腔305，储气腔305内填充有二氧化碳气体，隔板302的表面开设有均匀分布的通孔304，两个相邻储气腔305通过通孔304相连通，当导线1工作温度过高导致绝缘层2烧毁时，能够在自燃的作用下烧毁连接壳301，从而储气腔305内部填充的二氧化碳气体能够在注入自燃处，能够使自燃处在二氧化碳的填充下达到灭火的效果，从而能够避免由于自燃造成火灾的情况，通孔304的设置能够使储气腔305相互连通，进而能够在发生自燃时在压力差的作用下二氧化碳快速通过连接壳301或防护壳303的被烧毁处溢出，从而能够快速包裹自燃处与空气隔绝，从而达到阻燃灭火的效果，从而产品发生自燃时，能够通过二氧化碳包裹自燃处与空气隔绝灭火的方式，在自燃初期对其进行阻燃，减少了由于自燃导致产品大面积损毁的情况，降低了由于产品自燃造成的火灾隐患。

如图1-7所示，连接结构41包括固定连接于两个连接壳301两端的密封板411(密封板411的设置用于对储气腔305的密封，防止储存的二氧化碳气体泄露)，防护壳303的端部与密封板411的表面固定连接，一侧密封板411远离连接壳301的一侧固定连接有数量为两个且对称分布的连接块412，连接块412的横截面形状为L形，另一侧密封板411远离连接壳301的一侧开设有数量为两个且对称分布的滑槽413，滑槽413的内壁开设有限位槽414，密封板411的表面开设有数量为两个的豁口4110，且豁口4110与相邻滑槽413相连通，连接结构41还包括数量为两个并设置于密封板411外侧的连接杆415，连接杆415远离密封板411的一端固定连接有拉环416，连接杆415的另一端贯穿密封板411并延伸至相邻滑槽413的内部，连接杆415远离拉环416的一端开设有斜面417，连接杆415的表面固定连接有滑块418，滑块418与密封板411的内壁滑动连接，且滑块418与密封板411的内壁之间固定连接有弹片419，两个防护结构3之间对接时，能够通过一个防护结构3上密封板411的连接块412插入另一个防护结构3上的豁口4110内，从而插入滑槽413的内部，通过旋转其中一个防护结构3带动横截面L形的连接块412同步旋转，进而沿着滑槽413滑动使连接块412插入限位槽414的内部，进而达到对连接块412限位的效果，在此过程中能够通过连接块412顶动连接杆415的斜面417，使其收缩至密封板411的内部同时带动滑块418滑动并压缩弹片419，当连接块412整体穿过连接杆415后能够在弹片419的作用下使连接杆415复位，进而能够防止连接块412沿着滑槽413逆向滑动，从而达到对连接块412限位的效果，防止了两个防护结构3对接完成后脱落的可能；

通过连接结构41连接的防护结构3较传统对导线1的保护套，能够在进行剥线时快速对防护结构3进行分离，通过拉动拉环416使连接杆415收缩解除对连接块412的限位，从而能够通过逆转防护壳303使滑块418沿着滑槽413逆向滑动至豁口4110处，从而能够使两个连接的防护结构3进行分离，分离后的防护结构3可再次使用，避免了传统保护套剥线后受损无法再利用的情况，节约资源，降低了使用成本，且当发生自燃后需要更换防护结构3时，能够通过连接结构41进行单独更换，无需整体更换，降低了后续的维护成本。

如图1-7所示，散热结构42包括设置于连接壳301内侧的导热板421，导热板421与相邻安装槽201卡接，导热板421远离绝缘层2的一侧固定连接有竖梁为两个的导热杆422，导热杆422的另一端贯穿相邻密封板411并固定连接有散热条423，散热条423嵌入安装于密封板411的表面，且散热条423的外缘固定连接有均匀分布的散热凸起424，绝缘层2的内部设置有加强层202，加强层202为镀锌抗拉钢丝绳材料构件，其中加强层202为镀锌抗拉钢丝绳编织而成，能够提高绝缘层2的抗拉扯性，提高产品的质量；

在安装防护结构3时，安装槽201能够对导热板421进行导向从而能够达到快速使两个防护结构3通过连接结构41快速连接的效果，同时导热板421能够紧贴安装槽201的表面，使得导线1工作过程中产生的热量通过绝缘层2传递至导热板421上，并在导热板421和导热杆422的作用下将热量传递至散热条423上，散热条423将热量散发至外界，并在散热凸起424的作用下能够增加与外界空气的接触面积，进而加强的散热效果，有效减少了热量堆积导致的自燃情况。

本发明在使用时，在安装防护结构3时，通过导热板421对转安装槽201能够对防护结构3进行快速套设，依次套设防护结构3后，能够通过两个防护结构3上相邻的密封板411进行快速连接，通过一侧密封板411的连接块412插入另一个防护结构3上的豁口4110内，并旋转一侧的防护结构3，从而能够带动密封板411上的连接块412同步旋转，进而沿着滑槽413滑动使连接块412插入限位槽414的内部，进而达到对连接块412限位的效果，在此过程中能够通过连接块412顶动连接杆415的斜面417，使其收缩至密封板411的内部同时带动滑块418滑动并压缩弹片419，当连接块412整体穿过连接杆415后能够在弹片419的作用下使连接杆415复位，进而能够防止连接块412沿着滑槽413逆向滑动，从而达到对连接块412限位的效果，防止了两个防护结构3对接完成后脱落的可能，防护结构3的设置能够对绝缘层2进行防护，增加了产品的耐磨性，避免了传统产品使用过程中由于绝缘层2磨损导致损坏甚至造成安全事故，防护结构3能够使产品在恶劣环境中减少磨损，提高了产品对恶劣环境中不良因素的抵抗，增加产品的耐磨性能，提高了产品的使用寿命；

同时在防护结构3的作用下在高温环境下，传统产品容易发生自燃导致大规模损毁，通过设置防护结构3能够在在产品发生自燃时，通过防护结构3进行阻燃，在自燃初期进行阻燃，减少了大面积损毁的情况，同时能够通过连接结构41进行单独更换，无需整体更换，降低了后续的维护成本；

需要对防护结构3进行拆卸，通过拉动拉环416使连接杆415解除对连接块412的限位，从而能够通过逆转防护壳303使滑块418沿着滑槽413逆向滑动至豁口4110处，分离后的防护结构3可再次使用，避免了传统保护套剥线后受损无法再利用的情况，节约资源，降低了使用成本；

散热结构42的设置能够在导线1使用过程中，其产生的热量通过绝缘层2、导热板421和导热杆422传递至散热条423上，进而能够在散热条423的作用下将热量散发至外界，并在散热凸起424的作用下能够增加与外界空气的接触面积，进而加强的散热效果，有效减少了热量堆积导致的自燃情况，通过设置散热结构42能够使产品适用于高温工作环境，增加散热效果，减少自燃情况；

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。