一种电池组装密封检测结构及其使用方法

技术领域

本发明属于电池检测技术领域，具体涉及一种电池组装密封检测结构及其使用方法。

背景技术

各行各业中产品的泄漏问题危害巨大，在锂离子电池行业，产品密封不良会导致电池性能严重下降、电解液渗漏、电池鼓胀甚至爆炸等严重后果，致使产品信誉严重受损，当今社会越来越重视产品的安全性，因此，锂离子电池密封性的优劣至关重要。非常有必要进行密封性检测。

目前在遇到电池包轻微漏气时，由于电池包内外气压差有限，使得电池包内的气体排出效率较慢，需要花费较多的时间才能观测到气压的变化，导致检测效率较差，如果不长时间等待的话，会造成气密性检测的误判，导致直接影响检测效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电池组装密封检测结构及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的目前在遇到电池包轻微漏气时，由于电池包内外气压差有限，使得电池包内的气体排出效率较慢，需要花费较多的时间才能观测到气压的变化，导致检测效率较差，如果不长时间等待的话，会造成气密性检测的误判，导致直接影响检测效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池组装密封检测结构，包括检测台，所述检测台顶部固定连接有检测箱，所述检测箱一侧设置有箱门，所述检测台内部的下端固定连接有固定板，所述固定板顶部的一侧对称固定连接有导向板，所述导向板的内侧设置有承载台，所述承载台内部的一侧均对称设置有滚轮，所述承载台内部设置有安装槽，所述安装槽内部的一侧对称设置有夹持机构，所述承载台内部的下端固定连接有进气管，所述承载台的一侧与检测箱内部的一侧之间对称固定连接有第二自动伸缩杆，所述承载台一侧固定连接有限位板，检测箱内部的上端对称固定连接有第三自动伸缩杆，所述第三自动伸缩杆底部固定连接有密封罩，所述密封罩内部的上端对称固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底部固定连接有缓冲板，所述密封罩顶部固定连接有抽气管，所述抽气管顶部固定连接有气泵。

优选的，所述检测台一侧固定连接有控制器。

优选的，所述箱门通过铰链与检测箱转动连接。

优选的，所述箱门内部的一侧固定连接有观察窗，所述观察窗一侧设置有把手。

优选的，所述承载台和通过滚轮与导向板滑动连接。

优选的，所述夹持机构包括第一自动伸缩杆，所述第一自动伸缩杆一侧固定连接有夹持板。

优选的，所述固定板内部设置有管道滑槽。

优选的，所述密封罩底部固定连接有密封垫圈。

一种电池组装密封检测结构的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、电池包放置在承载台内部设置的安装槽中，然后通过控制控制器使得第三自动伸缩杆带动密封罩向承载台的顶面进行移动，使得密封垫圈与承载台密封贴合后，便可进行密封检测作业；

步骤二、密封检测时，设置的密封罩和密封垫圈使电池包处于密封的环境中进行气体检测，将通过气泵使进气管向电池包内部注入气体，然后通过气泵将密封罩与安装槽内的空气进行抽出，使电池板内部和外部的气压值增加，使得电池包内的气体可以快速的从电池包内流出，从而提高了检测效率，以避免了电池包漏气速度过慢，而导致长时间等待才能成功检测的情况；

步骤三、在进行电池包安装检测过程中，通过驱动第二自动伸缩杆使得承载台在滚轮与导向板的辅助下向外移动，然后将电池包放置安装槽的内部，通过驱动夹持机构中的第一自动伸缩杆使得夹持板将电池包夹持固定，从而提高电池包在检测过程中的稳定性；

步骤四、然后通过第二自动伸缩杆将其收回至检测箱的内部后便可进行密封检测作业，进一步有效的提高了工作效率。

与现有技术相比，本发明提供了一种电池组装密封检测结构及其使用方法，具备以下有益效果：

1、本发明通过设置承载台、进气管、密封罩和气泵，使用时，电池包放置在承载台内部设置的安装槽中，然后通过控制控制器使得第三自动伸缩杆带动密封罩向承载台的顶面进行移动，使得密封垫圈与承载台密封贴合后，便可进行密封检测作业，密封检测时，设置的密封罩和密封垫圈使电池包处于密封的环境中进行气体检测，将通过气泵使进气管向电池包内部注入气体，然后通过气泵将密封罩与安装槽内的空气进行抽出，使电池板内部和外部的气压值增加，使得电池包内的气体可以快速的从电池包内流出，从而提高了检测效率，以避免了电池包漏气速度过慢，而导致长时间等待才能成功检测的情况；

2、本发明通过设置通过驱动夹持机构和第二自动伸缩杆，在进行电池包安装检测过程中，通过驱动第二自动伸缩杆使得承载台在滚轮与导向板的辅助下向外移动，然后将电池包放置安装槽的内部，通过驱动夹持机构中的第一自动伸缩杆使得夹持板将电池包夹持固定，从而提高电池包在检测过程中的稳定性，然后通过第二自动伸缩杆将其收回至检测箱的内部后便可进行密封检测作业，进一步有效的提高了工作效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明提出的一种电池组装密封检测结构一侧的轴测结构示意图；

图2为本发明提出的一种电池组装密封检测结构另一侧的轴测结构示意图；

图3为本发明提出的一种电池组装密封检测结构的内部结构示意图；

图4为本发明提出的一种电池组装密封检测结构的剖视结构示意图；

图中：检测台1、控制器2、检测箱3、箱门4、铰链5、观察窗6、把手7、固定板8、导向板9、承载台10、滚轮11、进气管12、安装槽13、第一自动伸缩杆14、夹持板15、限位板16、第二自动伸缩杆17、管道滑槽18、第三自动伸缩杆19、密封罩20、密封垫圈21、缓冲弹簧22、缓冲板23、抽气管24、气泵25。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种电池组装密封检测结构，包括检测台1，检测台1顶部固定连接有检测箱3，检测箱3一侧设置有箱门4，检测台1内部的下端固定连接有固定板8，固定板8顶部的一侧对称固定连接有导向板9，导向板9的内侧设置有承载台10，承载台10内部的一侧均对称设置有滚轮11，承载台10内部设置有安装槽13，安装槽13内部的一侧对称设置有夹持机构，承载台10内部的下端固定连接有进气管12，承载台10的一侧与检测箱3内部的一侧之间对称固定连接有第二自动伸缩杆17，承载台10一侧固定连接有限位板16，通过驱动第二自动伸缩杆17使得承载台10在滚轮11的作用下进行伸缩滑动，从而便于将安装槽13内部的电池包进行送出或回收，以便于提高工作效率，检测箱3内部的上端对称固定连接有第三自动伸缩杆19，第三自动伸缩杆19底部固定连接有密封罩20，密封罩20内部的上端对称固定连接有缓冲弹簧22，缓冲弹簧22底部固定连接有缓冲板23，密封罩20顶部固定连接有抽气管24，抽气管24顶部固定连接有气泵25，在电池包送至检测箱3的内部后进行作用，将驱动第三自动伸缩杆19使得密封罩20带动密封垫圈21接触承载台10的顶面，然后将对密封罩20与安装槽13内部进行注入气体和抽真空作业，以便于观察电池包的密封性。

本发明中，优选的，检测台1一侧固定连接有控制器2。

本发明中，优选的，箱门4通过铰链5与检测箱3转动连接。

本发明中，优选的，箱门4内部的一侧固定连接有观察窗6，观察窗6一侧设置有把手7。

本发明中，优选的，承载台10和通过滚轮11与导向板9滑动连接。

本发明中，优选的，夹持机构包括第一自动伸缩杆14，第一自动伸缩杆14一侧固定连接有夹持板15，将电池包放入安装槽13的内部后，通过驱动第一自动伸缩杆14使得夹持板15接触电池包进行固定夹持，从而便于电池包可以进行稳定的密封检测作业。

本发明中，优选的，固定板8内部设置有管道滑槽18。

本发明中，优选的，密封罩20底部固定连接有密封垫圈21。

一种电池组装密封检测结构的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、电池包放置在承载台10内部设置的安装槽13中，然后通过控制控制器2使得第三自动伸缩杆19带动密封罩20向承载台10的顶面进行移动，使得密封垫圈21与承载台10密封贴合后，便可进行密封检测作业；

步骤二、密封检测时，设置的密封罩20和密封垫圈21使电池包处于密封的环境中进行气体检测，将通过气泵25使进气管12向电池包内部注入气体，然后通过气泵25将密封罩20与安装槽13内的空气进行抽出，使电池板内部和外部的气压值增加，使得电池包内的气体可以快速的从电池包内流出，从而提高了检测效率，以避免了电池包漏气速度过慢，而导致长时间等待才能成功检测的情况；

步骤三、在进行电池包安装检测过程中，通过驱动第二自动伸缩杆17使得承载台10在滚轮11与导向板9的辅助下向外移动，然后将电池包放置安装槽13的内部，通过驱动夹持机构中的第一自动伸缩杆14使得夹持板15将电池包夹持固定，从而提高电池包在检测过程中的稳定性；

步骤四、然后通过第二自动伸缩杆17将其收回至检测箱3的内部后便可进行密封检测作业，进一步有效的提高了工作效率。

实施例一

一种电池组装密封检测结构，包括检测台1，检测台1顶部固定连接有检测箱3，检测箱3一侧设置有箱门4，检测台1内部的下端固定连接有固定板8，固定板8顶部的一侧对称固定连接有导向板9，导向板9的内侧设置有承载台10，承载台10内部的一侧均对称设置有滚轮11，承载台10内部设置有安装槽13，安装槽13内部的一侧对称设置有夹持机构，承载台10内部的下端固定连接有进气管12，承载台10的一侧与检测箱3内部的一侧之间对称固定连接有第二自动伸缩杆17，承载台10一侧固定连接有限位板16，通过驱动第二自动伸缩杆17使得承载台10在滚轮11的作用下进行伸缩滑动，从而便于将安装槽13内部的电池包进行送出或回收，以便于提高工作效率，检测箱3内部的上端对称固定连接有第三自动伸缩杆19，第三自动伸缩杆19底部固定连接有密封罩20，密封罩20内部的上端对称固定连接有缓冲弹簧22，缓冲弹簧22底部固定连接有缓冲板23，密封罩20顶部固定连接有抽气管24，抽气管24顶部固定连接有气泵25，在电池包送至检测箱3的内部后进行作用，将驱动第三自动伸缩杆19使得密封罩20带动密封垫圈21接触承载台10的顶面，然后将对密封罩20与安装槽13内部进行注入气体和抽真空作业，以便于观察电池包的密封性。

实施例二

一种电池组装密封检测结构，检测台1一侧固定连接有控制器2，箱门4通过铰链5与检测箱3转动连接，箱门4内部的一侧固定连接有观察窗6，观察窗6一侧设置有把手7，承载台10和通过滚轮11与导向板9滑动连接，夹持机构包括第一自动伸缩杆14，第一自动伸缩杆14一侧固定连接有夹持板15，将电池包放入安装槽13的内部后，通过驱动第一自动伸缩杆14使得夹持板15接触电池包进行固定夹持，从而便于电池包可以进行稳定的密封检测作业，固定板8内部设置有管道滑槽18，密封罩20底部固定连接有密封垫圈21。

实施例三

一种电池组装密封检测结构的使用方法，使用时，电池包放置在承载台10内部设置的安装槽13中，然后通过控制控制器2使得第三自动伸缩杆19带动密封罩20向承载台10的顶面进行移动，使得密封垫圈21与承载台10密封贴合后，便可进行密封检测作业，密封检测时，设置的密封罩20和密封垫圈21使电池包处于密封的环境中进行气体检测，将通过气泵25使进气管12向电池包内部注入气体，然后通过气泵25将密封罩20与安装槽13内的空气进行抽出，使电池板内部和外部的气压值增加，使得电池包内的气体可以快速的从电池包内流出，从而提高了检测效率，以避免了电池包漏气速度过慢，而导致长时间等待才能成功检测的情况，在进行电池包安装检测过程中，通过驱动第二自动伸缩杆17使得承载台10在滚轮11与导向板9的辅助下向外移动，然后将电池包放置安装槽13的内部，通过驱动夹持机构中的第一自动伸缩杆14使得夹持板15将电池包夹持固定，从而提高电池包在检测过程中的稳定性，然后通过第二自动伸缩杆17将其收回至检测箱3的内部后便可进行密封检测作业，进一步有效的提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。