污水箱及包含其的清洁设备

技术领域

本申请涉及清洁技术领域，特别是涉及一种污水箱及包含其的清洁设备。

背景技术

随着社会经济的发展以及人们对家居环境的要求越来越高，为了能够对人们居住环境的地面进行有效清洁，集洗地、拖地及吸尘效果于一体的清洁设备应运而生，并被人们广泛地应用于生活当中。

传统的清洁设备包括污水箱，污水箱用于收集清洁地面产生的污水。在清洁设备往复行进的过程中，污水箱内收集的污水容易窜动并溢出，造成较差的用户体验度。

发明内容

基于此，有必要针对上述污水箱内收集的污水容易窜动并溢出的问题，提供一种能够降低污水溢出风险的污水箱及包含其的清洁设备。

一种污水箱，所述污水箱包括：

主体，其内形成相互独立的进风道及空腔；

分隔组件，设于所述空腔内，并将所述空腔分隔形成相互独立的容污腔及分离腔；以及

其中，所述进风道的出风端与所述分离腔流体连通；

所述分隔组件被配置为具有允许所述分离腔内污水流入所述容污腔的导通状态及阻止所述分离腔与所述容污腔之间流体连通的阻断状态。

在其中一些实施例中，还包括设于所述分离腔内的固液分离件，所述固液分离件将所述分离腔分隔形成第一子腔与第二子腔；

其中，所述进风道的出风端与所述第一子腔流体连通，所述第二子腔位于所述第一子腔的一侧并与所述第一子腔流体连通；

所述分隔组件处于导通状态时，所述分隔组件允许所述第二子腔内污水流入所述容污腔；

所述分隔组件处于阻断状态时，所述分隔组件阻止所述第二子腔与所述容污腔之间流体连通。

在其中一些实施例中，所述分隔组件包括分隔主体及启闭件，所述分隔主体用于将所述空腔分隔形成所述容污腔及所述分离腔，且所述分隔主体上开设有连通口，所述启闭件活动设置于所述分隔主体上，并相对所述分隔主体运动以打开或者关闭所述连通口；

所述启闭件打开所述连通口时，所述分隔组件切换至所述导通状态，所述启闭件关闭所述连通口时，所述分隔组件切换至所述阻断状态。

在其中一些实施例中，所述启闭件包括启闭部及弹性部，所述弹性部设于所述启闭部与所述分隔主体之间；

其中，所述启闭部在所述分离腔内污水的推力克服所述弹性部为其提供的朝向所述连通口方向的弹性预紧力时，打开所述连通口。

在其中一些实施例中，所述弹性部被配置为一端抵接所述分隔主体上，另一端抵接于所述启闭部背向所述连通口表面的扭簧；

启闭部可转动地配接于所述分隔主体上。

在其中一些实施例中，所述容污腔的容积大于所述分离腔的容积。

在其中一些实施例中，还包括密封件，所述密封件围绕所述分隔组件的周向设置，并用于密封所述分隔组件与所述空腔的腔壁之间，以及所述分隔组件与所述进风道的外壁之间的间隙。

在其中一些实施例中，还包括检测件，所述检测件设于所述分离腔内，并5用于检测所述分离腔内的储水量，当所述储水量达到预设水量时，所述检测件发出水量已满信号。

在其中一些实施例中，还包括干燥件，所述干燥件配接于所述主体上，并位于气流由所述分离腔流出所述空腔的流动路径上。

一种清洁设备，包括如上述任意一项所述的污水箱。

0上述污水箱及包含其的清洁设备，分隔组件处于导通状态时，分离腔内的污水可流入至容污腔内进行储存。当容污腔内的污水的储水量达到设定储水量时，分隔组件切换至阻断状态并封闭容污腔内存储的污水，以避免容污腔内的污水由分离腔溢出至外部。而由于容污腔及分隔组件的设置，在分隔组件阻断

分离腔与容污腔之间流体连通时，分离腔内的水量始终相对较少，可避免过多5的污水在清洁设备沿水平方向往复推动时在空间内四处窜动溢出，有助于提升用户的体验度。

附图说明

图1为本申请一实施例中污水箱直立于机架上的结构示意图；

图2为图1所示的污水箱斜靠于机架上的结构示意图；

图3为图1所示的污水箱平躺于机架上的结构示意图；

图4为图1所示的污水箱的爆炸图；

图5为图1所示的污水箱去掉箱主体后的结构示意图。

附图标号：

1、污水箱；10、主体；11、箱主体；111、进风口；112、出风口；12、支架；13、进风道；14、空腔；141、容污腔；142、分离腔；143、第一子腔；144、第二子腔；20、分隔组件；21、分隔主体；22、启闭件；221、启闭部；222、弹性部；23、转轴；30、固液分离件；40、密封件；50、检测件；60、干燥件；70、过滤件；80、密合件。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1，本申请提供了一种能够用于对地面进行清洁的清洁设备。其中，清洁设备可以为洗地机，扫地机器人、拖地机器人等等，以下实施例均与清洁设备为洗地机为例进行说明。

清洁设备包括机架(图中未示出)、清水箱(图中未示出)、抽吸组件(图中未示出)、污水箱1、地刷组件及控制系统(图中未示出)。其中，地刷组件设置在机架的底部，清水箱及污水箱1均设置于机架上并均与地刷组件流体连通，清水箱用于向地刷组件提供清洁用水；抽吸组件设置于机架上并与污水箱1相连，抽吸组件可使污水箱1内形成负压，以将地刷组件清洁后的污水回收至污水箱1；控制系统控制清水箱向地刷组件提供清洁用水，并控制抽吸组件将地刷组件清洁后的污水回收至污水箱1内。

请一并参阅图2及图3，具体地，污水箱1在机架上常见的设置形式为多种。比如，如图1所示，污水箱1可以直立设置于机架上。又或者，如图2所示，污水箱1斜靠于机架上。又或者，如图3所示，污水箱1平躺于机架上。当然，污水箱1的设置形式不限于上述常见的三种。在一些实施例中，对于推拉式的洗地机(需要人工推拉才可移动并进行清洁的洗地机，类似拖把结构)而言，可以将污水箱1直立设置于机架上时的状态设定为污水箱1的非工作状态，污水箱1斜靠于机架上时的状态设定为污水箱1的正常工作状态。污水箱1处于非工作状态时，污水箱1处于准备开始工作的阶段，此时，污水箱1未用于收集污水。污水箱1处于正常工作状态时，污水箱1用于收集污水。对于全自动的洗地机(可自动在地面行走并进行清洁的洗地机)而言，污水箱1无论处于非工作状态还是正常工作状态，污水箱1始终平躺于机架上。以下实施例均以污水箱1在正常工作状态下可能为上述直立、斜靠及平躺三种设置形式中的任一种为例进行说明。

请一并参阅图4及图5，污水箱1包括主体10及分隔组件20。主体10内形成相互独立的进风道13及空腔14，分隔组件20设于空腔14内，并将空腔14分隔形成相互独立的容污腔141及分离腔142。其中，进风道13的出风端与分离腔142流体连通；分隔组件20被配置为具有允许分离腔142内污水流入容污腔141的导通状态及阻止分离腔142与容污腔141之间流体连通的阻断状态。

其中，主体10上设置有进风口111及出风口112，进风道13的进污口与进风口111连通，且进风道13沿进风口111指向出风口112的方向(如图1中的箭头X所指示的方向)延伸，出风口112与空腔14连通。污水箱1直立设置于机架上时，进风口111指向出风口112的方向为竖直向上的方向。污水箱1斜靠于机架上时，进风口111指向出风口112的方向与竖直方向之间的夹角为锐角。污水箱1平躺于机架上时，进风口111指向出风口112的方向为水平方向。

可选地，分隔组件20可以通过相对主体10旋转的方式来实现自身状态的切换。比如，分隔组件20相对主体10正向旋转时(以图1为例，正向旋转为箭头P1所指的顺时针旋转方向)，分隔组件20与空腔14的腔壁之间形成间隙，分隔组件20切换至导通状态；分隔组件20相对主体10反向旋转时(以图1为例，反向旋转为箭头P2所指的逆时针旋转)，分隔组件20与空腔14的腔壁密合，分隔组件20切换至阻断状态。

可选地，分隔组件20也可以通过相对主体10平移的方式来实现自身状态的切换。比如，在进风口111指向出风口112的方向上，主体10的横截面积逐渐增大，分隔组件20相对主体10沿进风口111指向出风口112的方向平移时，分隔组件20切换至导通状态；分隔组件20相对主体10沿出风口112指向进风口111的方向平移时，分隔组件20切换至阻断状态。

当然，分隔组件20的状态切换的方式不限于上述几种，其还可以为其他形式，其具体形式在此处不做限定。

抽吸组件与主体10的出风口112流体连通，抽吸组件工作时，固、液及气三相混合形成的混合流体经进风道13流入至第一子腔143内并进行分离(混合流体的流动方向如图1中箭头a-b-c所指)。固体垃圾被固液分离件30阻挡并存储于第一子腔143内，污水经固液分离件30分离至第二子腔144内，而气体的密度相对固体垃圾及污水的密度更小，气体可经出风口112排出至外部(气体的流动方向如图1中箭头d-e所指)。

分隔组件20处于导通状态时，分离腔142内的污水可流入至容污腔141内进行储存。当容污腔141内的污水的储水量达到设定储水量时，分隔组件20切换至阻断状态，以封闭容污腔141内存储的污水，以避免容污腔141内的污水经分离腔142溢出至外部。其中，容污腔141内的污水极少部分有可能经分离腔142及进风道13溢出至外部，容污腔141内的污水主要有可能经分离腔142、主体10的出风口112溢出至抽吸组件(例如风机)中，导致抽吸组件故障。而由于容污腔141及分隔组件20的设置，在分隔组件20阻断分离腔142与容污腔141之间流体连通时，分离腔142内的水量始终相对较少，可避免过多的污水在清洁设备沿水平方向往复推动时在空间内四处窜动溢出。由此可见，本申请中提供的污水箱1能够降低污水窜动流出至外部的风险，有助于提升用户的体验度。

在本申请的一些实施例中，污水箱1包括设于分离腔142内的固液分离件30，固液分离件30将分离腔142分隔形成第一子腔143与第二子腔144。其中，进风道13的出风端与第一子腔143流体连通，第二子腔144位于第一子腔143的一侧并与第一子腔143流体连通。分隔组件20处于导通状态时，分隔组件20允许第二子腔144内污水流入容污腔141。分隔组件20处于阻断状态时，分隔组件20阻止第二子腔144与容污腔141之间流体连通。

以下实施例均以固液分离件30将分离腔142分隔形成第一子腔143与第二子腔144为例进行说明。

其中，固液分离件30设于分离腔142内，并将分离腔142分隔形成第一子腔143与第二子腔144。其中，进风道13的出风端与第一子腔143连通，第二子腔144位于第一子腔143的一侧并与第一子腔143流体连通。

抽吸组件工作时，固、液及气三相混合形成的混合流体经进风道13流入至第一子腔143内并进行分离(混合流体的流动方向如图1中箭头a-b-c所指)。固体垃圾被固液分离件30阻挡并存储于第一子腔143内，污水经固液分离件30分离至第二子腔144内，而气体的密度相对固体垃圾及污水的密度更小，气体可经出风口112排出至外部(气体的流动方向如图1中箭头d-e所指)。

分隔组件20处于导通状态时，第二子腔144内的污水可流入至容污腔141内进行储存。当容污腔141内的污水的储水量达到设定储水量时，分隔组件20切换至阻断状态，以封闭容污腔141内存储的污水，以避免容污腔141内的污水经第二子腔144、第一子腔143及进风道13，或者经第二子腔144、第一子腔143及出风口112溢出至外部。

而由于容污腔141及分隔组件20的设置，在分隔组件20阻断第二子腔144与容污腔141之间流体连通时，第二子腔144内的水量始终相对较少，可避免过多的污水在清洁设备沿水平方向往复推动时在空间内四处窜动溢出。

此外，加上固液分离件30的阻挡，则在清洁设备水平往复行进的过程中，第二子腔144内的污水能够窜动至外部的水量也相应减少。另外，第二子腔144由分离腔142分隔形成，本身具有的容积较小，则第二子腔144内的污水能够窜动的空间有限，故溢出至外部的可能性也进一步降低。由此可见，本申请中提供的污水箱1能够降低污水窜动流出至外部的风险，有助于提升用户的体验度。

而且，在本申请中，由于分离腔142被分隔形成了第一子腔143及第二子腔144，第一子腔143可以用于储存固体垃圾，第二子腔144可以用于储存污水，则在能够实现固液分离的同时，还能够提升污水箱1的储水量，解决了污水箱1储水量较小的问题。

请再次参阅图1，并同时参阅图4及图5，在一些实施例中，分隔组件20包括分隔主体21及启闭件22，分隔主体21用于将空腔14分隔形成容污腔141及分离腔142，且分隔主体21上开设有连通口，启闭件22活动设置于分隔主体21上，并相对分隔主体21运动以打开或者关闭连通口；启闭件22打开连通口时，分隔组件20切换至导通状态，启闭件22关闭连通口时，分隔组件20切换至阻断状态。

其中，连通口打开时，其开度可以为100％，或者其开度也可以小于100％，但大于0，连通口关闭时，其开度为0。

比如，启闭件22可通过相对分隔主体21沿朝向连通口的方向运动来实现连通口的关闭，且通过沿背向连通口的方向运动来实现连通口的打开。或者，朝向或者背离连通孔的方向可以为进风口111与出风口112的连线方向，或者，也可以为与进风口111及出风口112的连线方向垂直的方向(如图1中箭头Y所指的方向)。又或者，启闭件22可以通过相对分隔主体21转动的方式来实现连通口的打开或者关闭。

连通口用于连通容污腔141与第二子腔144，或者用于连通容污腔141与分离腔142。以下实施例均以连通口用于连通容污腔141与第二子腔144为例进行说明。

通过设置启闭件22相对分隔主体21运动来实现分隔组件20的状态切换，相较于整个分隔组件20相对主体10运动来实现分隔组件20的状态切换而言，分隔主体21能够始终将空腔14分隔形成容积固定的容污腔141及分离腔142，以使得污水箱1的结构更稳定，而且，分隔主体21与空腔14的腔壁之间也可以更好的密合。

在本申请的一些实施例中，启闭件22包括启闭部221及弹性部222，弹性部222设于启闭部221与分隔主体21之间；其中，启闭部221在分离腔142内污水的推力克服弹性部222为其提供的朝向连通口方向的弹性预紧力时，打开连通口。

具体地，启闭部221在第二子腔144内污水的推力克服弹性部222为其提供的朝向连通口方向的弹性预紧力时，打开连通口。其中，弹性部222可以为压缩弹簧、扭簧或者其他弹性结构。弹性部222由启闭部221背向连通口并向启闭部221施加弹性预紧力。

在本申请中，由于启闭部221的重量较小，故忽略启闭部221的重力来进行说明。

以图1及图2为例，初始时，启闭部221在弹性部222的弹性预紧力的作用下关闭连通口，而后，抽吸组件工作后，第一子腔143内的污水经固液分离件30流入至第二子腔144内，并在第二子腔144内蓄积。当第二子腔144内的污水的推力大于弹性部222提供的弹性预紧力时，启闭部221打开，第二子腔144内的污水流入至容污腔141内。

随着液面的上升，当容污腔141内的污水达到设定储水量时，在图1中，容污腔141内的设定储水量为容污腔141能够储存的最大储水量，以图2中，容污腔141内的设定储水量可能小于最大储水量，也可能等于最大储水量，具体可根据第二子腔144与容污腔141之间的容积之间的大小关系进行设定。比如，以容污腔141的容积小于第二子腔144的容积为例，设定储水量可以等于容污腔141的最大储水量。以容污腔141的容积大于第二子腔144的容积为例，设定储水量可以小于容污腔141的最大储水量。当容污腔141内的储水量达到设定储水量时，在容污腔141内污水的推力及弹性部222的弹性预紧力的作用下，启闭部221重新关闭。

接着，容污腔141内不再进水，流入至空腔14内的污水在分离腔142内积蓄。以图1为例，流入至分离腔142内的污水在第一子腔143及第二子腔144内同时积蓄，且第一子腔143及第二子腔144内的液面始终平齐。以图2为例，流入至分离腔142内的污水先过滤至第二子腔144内，并在第二子腔144内的储水量达到一定值时溢出至第一子腔143内。

以图3为例，初始时，启闭部221在弹性部222的弹性预紧力的作用下关闭连通口，而后，当第二子腔144内积蓄的污水的推力大于弹性部222提供的弹性预紧力时，启闭部221打开，第二子腔144内的污水流入至容污腔141内。

随着液面的上升，容污腔141内的储水量达到设定储水量时，启闭部221在容污腔141内污水的推力及弹性部222的弹性预紧力的作用下关闭连通口。之后，容污腔141内不再进水，污水在第二子腔144内积蓄。

值得一提的是，在图3中，考虑到容污腔141内的污水对启闭部221具有一推力，因此，当容污腔141内的污水的液面在未与固液分离件30的下表面平齐时，启闭部221便在容污腔141内的污水的推力及弹性部222的弹性预紧力的作用下关闭连通口。

在该实施例中，在抽吸组件工作的过程中，当第二子腔144内的污水流入至容污腔141内后，虽然进风道13内的污水可以流向第二子腔144内，但若第二子腔144内积蓄的污水的推力不足以克服弹性部222的弹性预紧力时，启闭部221将重新关闭连通口，直至第二子腔144内存储的污水的推力足够克服弹性部222的弹性预紧力。若抽吸组件的输出功率较大，则在源源不断流入的污水的推力作用下，启闭部221也有可能在打开连通口后始终维持在打开连通口的位置，直至抽吸组件关闭或者直至启闭部221在弹性部222的预紧力及容污腔141内的污水的推力作用下关闭。

在本设计中，启闭部221及弹性部222的设置，使得启闭部221能够在第二子腔144内污水的推力克服弹性部222为其提供的朝向连通口方向的弹性预

紧力时自动打开连通口，且在抽吸组件停止工作时自动关闭连通口，在该种设5置下，启闭件22可通过机械式设计结构来打开或关闭连通口，设计结构更简单，

且更不容易出现故障。

在一些实施例中，弹性部222被配置为一端抵接分隔主体21上，另一端抵接于启闭部221背向连通口表面的扭簧。启闭部221可转动地配接于分隔主体21上。

0具体地，分隔组件20还包括转轴23，启闭部221通过转轴23与分隔主体21转动连接，扭簧具有弹性套筒及相对弹性套筒相对突出的第一端及第二端，弹性套筒套设于转轴23上，扭簧的第一端与分隔主体21抵接，扭簧的第二端抵接于启闭部221背向连通口表面。

在该种设计下，若第二子腔144内积蓄的污水较少且污水的推力不足以克5服弹性部222的弹性预紧力时，或者，第二子腔144内不存在污水时，启闭部221将在弹性部222的弹性预紧力的作用下重新关闭连通口，以降低容污腔141内污水涌出的风险，从而进一步提升了污水箱1内污水涌出的可能性。

在一些实施例中，容污腔141的容积大于分离腔142的容积。

以图1及图2为例，在这样的实施例中，容污腔141可以存储更多的污水，0当启闭部221关闭连通口时，可避免过多的污水在清洁设备水平往复推动时导致窜动溢出，具有更好的用户体验度。以图3为例，容污腔141的容积越大，则分离腔142的第一子腔143的容积越小，则空腔14用于储存固体垃圾的空间越小，而用于储存污水的第二子腔144及容污腔141的容积越大，在能够实现固液分离的同时，还能够提升污水箱1的储水量。

在一些实施例中，分隔件沿垂直于进风口111与出风口112的连线方向设置，固液分离件30位于分隔件背向容污腔141的一侧，且固液分离件30沿进风口111与出风口112的连线方向延伸，并将分离腔142分隔形成位于固液分离件30两侧的第一子腔143及第二子腔144。在该种实施例中，当进风口111位于出风口112的下方时，第二子腔144内的污水可以在重力的作用下自动流入至容污腔141内，而且，该种方式也能够使得污水箱1内分隔形成的多个腔体更规整，以避免空间的浪费。

在一些实施例中，污水箱1还包括密封件40，密封件40围绕分隔组件20的周向设置，并用于密封分隔组件20与空腔14的腔壁之间，以及分隔组件20与进风道13的外壁之间的间隙。

其中，密封件40可以为弹性橡胶圈、弹性硅胶圈或者其他结构。具体地，密封件40用于密封分隔主体21与空腔14的腔壁之间，以及分隔主体21与进风道13的外壁之间的间隙。

通过设置密封件40，则在启闭部221关闭连通口时，容污腔141能够独立于第一子腔143及第二子腔144之外，以防止容污腔141内的污水窜动至第一子腔143和/或第二子腔144内，从而能够进一步提升污水箱1的防溢效果。

在一些实施例中，污水箱1还包括检测件50，检测件50设于分离腔142内，并用于检测分离腔142内的储水量，当储水量达到预设水量时，检测件50发出水量已满信号。

具体地，检测件50设于第一子腔143内，并用于检测第一子腔143内的储水量，当储水量达到预设水量时，检测件50发出水量已满信号。

检测件50与控制系统电连接，并向控制系统发送信号。由于第一子腔143与进风导的出风端及出风口112均连通，且第一子腔143内的污水相较于容污腔141内以及第二子腔144内的污水更易溢出至污水箱1外部。因此，第一子腔143内的储水量反映了整个空腔14的储水量，且其指示了污水箱1的防溢性能。

当第一子腔143内的储水量达到预设水量时，检测件50向控制系统发出水量已满信号，此时，控制系统及时控制抽吸组件关闭，以防止分离腔142内水量过多而溢出至外部。与此同时，污水箱1上还可设置与控制系统电连接的报警器，检测件50向控制系统发出水量已满信号时，控制系统还控制报警器报警，以提示用户停止推动清洁设备移动，并需要及时清理污水箱1内的污水。

其中，根据污水箱1直立、斜靠及平躺方式的不同，预设水量可以设置为相同或者不同。

在一些实施例中，污水箱1还包括干燥件60，干燥件60配接于主体10上，并位于气流由分离腔142流出空腔14的流动路径上。

具体地，干燥件60位于气流由第一子腔143流出空腔14的流动路径上。

其中，主体10包括箱主体11及支架12，箱主体11为两端开口的中空结构，其中一个开口构造形成进风口111，另一个开口构造形成出风口112，支架12可拆卸地设置于出风口112处。支架12由箱主体11上拆卸时，可方便用户向箱主体11内装配分隔件及固液分离件30，当支架12覆盖进风口111处时，可与箱主体11围合形成空腔14。

可选地，干燥件60可以为蜂窝状的吸水纸、吸水海绵或者其他吸水结构。

干燥件60设置于支架12上，并用于过滤气流中的水汽，以避免流出至外部的气流湿度较大而造成较差的用户体验度。

在一些实施例中，污水箱1还包括过滤件70，主体10上开设有与空腔14连通的出风口112，过滤件70设置于出风口112处。

过滤件70用于过滤气流中未被分离的微颗粒物质，以使得污水箱1排出的气流更洁净，从而具有更优地用户体验度。

在一些实施例中，分隔件、固液分离件30及支架12一体成型，如此，能够降低污水箱1的装配难度。而检测件50、干燥件60及过滤件70均设置支架12上，这样，检测件50、干燥件60、过滤件70、分隔件、固液分离件30及支架12可形成一个整体，当将分隔件及固液分离件30伸入至空腔14内，且支架12设置于出风口112处时，即可实现检测件50、干燥件60、过滤件70、分隔件、固液分离件30及支架12与箱主体11的装配。

在一实施例中，为保证气流可依次经过干燥件60及过滤件70，还可设置密合件80用于密封之间与箱主体11的内壁之间的间隙，以降低气流由箱主体11与支架12之间的间隙溢出的可能性。

本申请中提供的污水箱1，分隔组件20处于导通状态时，第二子腔144内的污水可流入至容污腔141内进行储存。当容污腔141内的污水的储水量达到设定储水量时，分隔组件20切换至阻断状态，以封闭容污腔141内存储的污水，以避免容污腔141内的污水将第二子腔144经第一子腔143由进风道13的进污口及主体10的出风口112溢出至外部。而由于容污腔141及分隔组件20的设置，在分隔组件20阻断第二子腔144与容污腔141之间流体连通时，第二子腔144内的水量始终相对较少，可避免过多的污水在清洁设备沿水平方向往复推动时在空间内四处窜动溢出。此外，加上固液分离件30的阻挡，则在清洁设备水平往复行进的过程中，第二子腔144内的污水能够窜动至外部的水量也相应减少。另外，第二子腔144由分离腔142分隔形成，本身具有的容积较小，则第二子腔144内的污水能够窜动的空间有限，故溢出至外部的可能性也进一步降低。由此可见，本申请中提供的污水箱1能够降低污水窜动流出至外部的风险，有助于提升用户的体验度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。