一种高附着力导电银浆及其制备方法

技术领域

本发明涉及导电银浆制备技术领域，尤其涉及一种高附着力导电银浆及其制备方法。

背景技术

随着电子行业得到快速蓬勃的发展，电子产品的常用原料导电浆料的需求和品质也随之增高，传统的导电浆料一般以贵金属为功能相，即导电银浆，导电银浆因其具有固化温度低、电性能稳定、适合丝网印刷等特点，应用于石英晶体、红外热释电探测器、压电陶瓷、电位器、闪光灯管以及屏蔽、电路修补等常温固化焊接场合的导电导热粘接；同时在无线电仪器仪表工业作导电粘接方面也可适用。

目前的方法制备出的导电银浆的附着力不理想，容易出现脱落的现象，同时现有方法制备的高附着力导电银浆银粉颗粒较大，且单靠银粉导电率无法有效提高，影响导电银浆的导电性能，因此，本发明提出一种高附着力导电银浆及其制备方法以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提出一种高附着力导电银浆及其制备方法，该高附着力导电银浆及其制备方法通过改性处理的片状纳米处理的银粉，降低了银粉之间的间隙，配合加入纳米石墨烯粉末，有效填补了银粉之间的间隙，大大增加了导电银浆的导电率，同时通过改性酚醛树脂与改性促进剂的混合，有效提高了导电银浆的附着力，为导电银浆提供了高质量的发展方向。

为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种高附着力导电银浆及其制备方法，包括改性银粉、改性酚醛树脂、聚乙烯吡咯烷酮、对氯代苯甲酸、纳米石墨烯粉末、氨基稀释剂、改性促进剂、固化剂、消泡剂和聚酰胺蜡，所述改性银粉、改性酚醛树脂、聚乙烯吡咯烷酮、对氯代苯甲酸、纳米石墨烯粉末、氨基稀释剂、改性促进剂、固化剂、消泡剂和聚酰胺蜡按50-65:8-20:5-10:2-4:5-10:2-4:2-3:0.5-0.8:0.6-1.3:0.3-1的质量比混合而成。

进一步改进在于：所述改性银粉经过纳米级片式处理改性制备而成，所述改性酚醛树脂由酚醛树脂经聚乙烯醇缩醛改性制备而成，聚乙烯醇缩醛为聚乙烯醇缩甲醛和聚乙烯醇缩丁醛中的一种，所述改性促进剂是由云母粉经纳米磷化镍改性制备而成。

一种高附着力导电银浆的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、根据银粉、酚醛树脂和促进剂的改性方法分别制备得到改性银粉、改性酚醛树脂和改性促进剂；

步骤二、取57％制备的改性银粉、18％制备的改性酚醛树脂、5％聚乙烯吡咯烷酮、10％纳米石墨烯粉末和0.7％聚酰胺蜡加入高速混合机中进行混合搅拌，制得混合分散物；

步骤三、然后向混合分散物中加入3％对氯代苯甲酸、3％步骤一制备的改性促进剂、0.7％固化剂和2％氨基稀释剂进一步混合搅拌，制得导电银浆混合料；

步骤四、最后取0.6％消泡剂加入导电银浆混合料中并进行搅拌混合，制得高附着力导电银浆。

进一步改进在于：所述步骤一中改性银粉制备方法为先使用混合酸液对银粉原料进行酸洗处理，随后立即用去离子水冲洗晾干，然后利用纳米研磨机对银粉进行纳米片式粉末处理，制得改性银粉，其中混合酸液为2％的稀硝酸和5％的稀盐酸按1:3的质量比混合而成。

进一步改进在于：所述步骤一中改性酚醛树脂制备方法为将酚醛树脂和聚乙烯醇缩醛按5:1的质量比在60-75℃温度下混合搅拌改性处理，其中聚乙烯醇缩醛为聚乙烯醇缩甲醛和聚乙烯醇缩丁醛中的一种。

进一步改进在于：所述步骤一中改性促进剂的制备方法为先将云母粉碎后酸洗，并使用蒸馏水对酸洗后的云母粒进行冲洗并在120-160℃的条件下烘干，然后将烘干的云母粒和纳米磷化镍混合加入纳米高速研磨均质机中进行研磨均质处理，最后经纳米筛筛分得到改性促进剂。

进一步改进在于：所述步骤二中混合搅拌时以300r/min的速度在90-120℃的温度条件下混合搅拌15-20min，所述步骤三中混合搅拌时以120r/min的速度在70-90℃的条件下搅拌混合搅拌12-15min，所述步骤二和步骤三中搅拌处理后均使用超声分散仪分散处理7-9min。

进一步改进在于：所述步骤二、步骤三和步骤四中混合搅拌时均在惰性气体N

本发明的有益效果为：本发明通过改性处理的片状纳米处理的银粉，降低了银粉之间的间隙，配合加入纳米石墨烯粉末，有效填补了银粉之间的间隙，大大增加了导电银浆的导电率，同时通过改性酚醛树脂与改性促进剂的混合，有效提高了导电银浆的附着力，解决了传统方法制备的导电银浆附着力差出现脱落的问题，为导电银浆提供了高质量的发展方向。

附图说明

图1为本发明制备方法步骤流程图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

实施例1

本实施例提供了一种高附着力导电银浆，包括改性银粉、改性酚醛树脂、聚乙烯吡咯烷酮、对氯代苯甲酸、纳米石墨烯粉末、氨基稀释剂、改性促进剂、固化剂、消泡剂和聚酰胺蜡；所述改性银粉、改性酚醛树脂、聚乙烯吡咯烷酮、对氯代苯甲酸、纳米石墨烯粉末、氨基稀释剂、改性促进剂、固化剂、消泡剂和聚酰胺蜡按57:18:5:3:10:2:3:0.7:0.6:0.7的质量比混合而成。

所述改性银粉经过纳米级片式处理改性制备而成，所述改性酚醛树脂由酚醛树脂经聚乙烯醇缩醛改性制备而成，聚乙烯醇缩醛为聚乙烯醇缩甲醛和聚乙烯醇缩丁醛中的一种，所述改性促进剂是由云母粉经纳米磷化镍改性制备而成。

实施例2

根据图1所示，本实施例提供了，一种高附着力导电银浆的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、根据银粉、酚醛树脂和促进剂的改性方法分别制备得到改性银粉、改性酚醛树脂和改性促进剂；

改性银粉制备方法为先使用混合酸液对银粉原料进行酸洗处理，随后立即用去离子水冲洗晾干，然后利用纳米研磨机对银粉进行纳米片式粉末处理，制得改性银粉，其中混合酸液为2％的稀硝酸和5％的稀盐酸按1:3的质量比混合而成；

改性酚醛树脂制备方法为将酚醛树脂和聚乙烯醇缩醛按5:1的质量比在60-75℃温度下混合搅拌改性处理，其中聚乙烯醇缩醛为聚乙烯醇缩甲醛和聚乙烯醇缩丁醛中的一种；

改性促进剂的制备方法为先将云母粉碎后酸洗，并使用蒸馏水对酸洗后的云母粒进行冲洗，并在120-160℃的条件下烘干，然后将烘干的云母粒和纳米磷化镍混合加入纳米高速研磨均质机中进行研磨均质处理，最后经纳米筛筛分得到改性促进剂。

步骤二、取57％制备的改性银粉、18％制备的改性酚醛树脂、5％聚乙烯吡咯烷酮、10％纳米石墨烯粉末和0.7％聚酰胺蜡加入高速混合机中，在惰性气体N

步骤三、然后向混合分散物中加入3％对氯代苯甲酸、3％步骤一制备的改性促进剂、0.7％固化剂和2％氨基稀释剂，在惰性气体N

步骤四、最后取0.6％消泡剂加入导电银浆混合料中并在惰性气体N

实施例3

根据图1所示，本实施例提供了，一种高附着力导电银浆的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、根据银粉、酚醛树脂和促进剂的改性方法分别制备得到改性银粉、改性酚醛树脂和改性促进剂；

改性银粉制备方法为先使用混合酸液对银粉原料进行酸洗处理，随后立即用去离子水冲洗晾干，然后利用纳米研磨机对银粉进行纳米片式粉末处理，制得改性银粉，其中混合酸液为2％的稀硝酸和5％的稀盐酸按1:3的质量比混合而成；

改性酚醛树脂制备方法为将酚醛树脂和聚乙烯醇缩醛按5:1的质量比在60-75℃温度下混合搅拌改性处理，其中聚乙烯醇缩醛为聚乙烯醇缩甲醛和聚乙烯醇缩丁醛中的一种；

改性促进剂的制备方法为先将云母粉碎后酸洗，并使用蒸馏水对酸洗后的云母粒进行冲洗，并在120-160℃的条件下烘干，然后将烘干的云母粒和纳米磷化镍混合加入纳米高速研磨均质机中进行研磨均质处理，最后经纳米筛筛分得到改性促进剂。

步骤二、取55％制备的改性银粉、20％制备的改性酚醛树脂、8％聚乙烯吡咯烷酮、7％纳米石墨烯粉末和0.5％聚酰胺蜡加入高速混合机中，在惰性气体N

步骤三、然后向混合分散物中加入2.5％对氯代苯甲酸、2.5％步骤一制备的改性促进剂、0.5％固化剂和3％氨基稀释剂，在惰性气体N

步骤四、最后取1％消泡剂加入导电银浆混合料中并在惰性气体N

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。