一种翅片及托盘收集系统

技术领域

本发明涉及翅片生产技术领域，具体为一种翅片及托盘收集系统。

背景技术

翅片是在需要进行热传递的换热装置表面通过增加导热性较强的金属片。在翅片生产过程中，由于翅片的规格受到实际应用的限制，翅片的规格存在不同，翅片的长度和宽度具备不同的规格，因此，对于翅片生产线中，需要采用相适配的收集系统。

经过海量检索，发现现有技术：公开号为CN204938291U，公开了一种翅片收集机，解决了翅片收集机的机柜结构复杂、成本高昂、且维护困难的问题。其技术方案要点是传送机构上设有使翅片翻转90度的导向板，翅片经过导向板落入导向板与护栏形成的导槽中并沿导槽运动,导槽的出料口处设有用于检测翅片并在检测到有翅片通过会发出反馈信号检测机构，翅片通过出料口后进入用于收集翅片的托盘，机柜上的控制器能接收该反馈信号并在接收到该反馈信号时控制电机带动托盘沿垂直于翅片运动方向的方向运动，这种翅片收集机在实现收集翅片的基础上增加了传送机构的功能、简化了机柜结构。

综上所述，现有的翅片收集设备在实际应用时，由于翅片的规格不同，对于不同长度的翅片和翅片托盘，传统的收集设备会出现适配性不佳的问题，进而导致翅片收集和翅片托盘收集不够有效，存在翅片掉落，增加工作人员劳动强度的缺陷

发明内容

本发明的目的在于提供一种翅片及托盘收集系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种翅片及托盘收集系统，翅片及托盘收集系统由鱼嘴支撑组件、右侧托盘导向及皮带传输组件、皮带驱动组件、齿轮组件、左侧托盘导向组件和齿轮驱动器，所述鱼嘴支撑组件一侧设置有齿轮组件，所述右侧托盘导向及皮带传输组件和左侧托盘导向组件对称分布于齿轮组件两侧，所述齿轮组件由第一齿轮构件和第二齿轮构件构成；

所述右侧托盘导向及皮带传输组件一侧设置有皮带驱动组件，所述齿轮组件与齿轮驱动器相连接。

优选的，所述鱼嘴支撑组件上表面安装有支撑座，且支撑座上表面安装有过桥板，所述鱼嘴支撑组件下表面焊接有支撑立柱；

所述过桥板一端上表面安装有对称分布的侧板，两个所述侧板之间设置有中间板，所述过桥板与支撑座连接处两侧对称设置有夹板。

优选的，所述右侧托盘导向及皮带传输组件由第一底板、第一防护罩、第二防护罩、第一行程板和第一传动轴构成，所述第一防护罩内部设置有传感器；

所述第一防护罩和第二防护罩对称分布于第一底板上表面两侧，所述第一行程板设置于第二防护罩底端，所述第一防护罩和第二防护罩内部均设置有同步带，所述同步带一端内部均设置有张紧机构；

所述第一传动轴转动设置于两个同步带一端内部，且第一传动轴表面设置有传动轮，所述第一传动轴表面套接有风琴护罩。

优选的，所述第一底板上表面安装有呈平行分布的直线导轨，且直线导轨表面均套接有滑块；

所述第一行程板下表面与直线导轨上表面相连接，且滑块与第一底板表面相连接，所述第一底板上表面一侧设置有与直线导轨相对应的垫板。

优选的，所述第一底板表面安装有对称分布的第一限位座，所述第一行程板表面安装有对称分布的第二限位座，所述第一限位座与第二限位座之间卡接有限位条；

所述第一防护罩和第二防护罩上表面均设置有光轴，且光轴一端均安装有立柱，所述立柱分别安装于第一底板和第一行程板上表面。

优选的，所述皮带驱动组件由驱动电机和第一传动罩构成，所述第一传动罩内部设置有驱动轮，且驱动轮与驱动电机相连接；

所述第一传动轴与传动轮均设置于第一传动罩内部，所述传动轮与驱动轮之间套接有皮带；

所述第一传动罩一端设置有第一防护套管，且第一防护套管与第一传动轴相适配。

优选的，所述第一齿轮构件与第二齿轮构件内部分别设置有第一齿轮组和第二齿轮组，所述第一齿轮组与第二齿轮组内部穿插有第二传动轴；

所述第二传动轴与齿轮驱动器相连接，所述齿轮驱动器一侧设置有第二传动罩，且第二传动罩一侧设置有第二防护套管，所述第二传动轴与第二防护套管相适配，所述齿轮驱动器底端设置有连接座。

优选的，所述第一齿轮构件和第二齿轮构件一侧均安装有齿轮组定位块，两个所述齿轮组定位块之间卡接有限位条；

所述第一齿轮构件和第二齿轮构件下表面分别设置有第一基座和第二基座，所述第一基座下表面连接有直线导轨。

优选的，所述左侧托盘导向组件由第二底板、第二行程板、第一传送带支撑板和第二传送带支撑板构成，所述第一传送带支撑板安装与第二行程板上表面，所述第二传送带支撑板一侧设置有对称分布的传感器。

优选的，所述第二底板上表面均设置有直线导轨和第二限位座，且第二行程板上表面均安装有第一限位座；

所述第一行程板和第二行程板一侧均安装有把手。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可通过直线导轨调节第一行程板和第二行程板的位置，能够灵活调节第二防护罩和第二防护罩、第一传送带支撑板和第二传送带支撑板之间的间距，可以适配不同长度的翅片以及翅片托盘，大大提高了实际使用的灵活性，并且齿轮组件和皮带驱动组件均能协同第二防护罩和第一传送带支撑板的移动，灵活调节第一传动轴和第二传动轴的位置，确保了第一防护罩和第一传送带支撑板在位置移动后，能够有效的同步带传动效果，实际使用的灵活性更高。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为本发明的鱼嘴支撑组件结构示意图；

图3为本发明的右侧托盘导向及皮带传输组件主视结构示意图；

图4为本发明的右侧托盘导向及皮带传输组件侧视结构示意图；

图5为本发明的左侧托盘导向组件主视结构示意图；

图6为本发明的皮带驱动组件主视结构示意图；

图7为本发明的第一传动罩内部结构示意图；

图8为本发明的第一齿轮构件主视结构示意图；

图9为本发明的第二齿轮构件主视结构示意图；

图10为本发明的齿轮驱动器主视结构示意图。

图中：1、鱼嘴支撑组件；11、夹板；12、侧板；13、中间板；14、过桥板；15、支撑座；16、支撑立柱；2、右侧托盘导向及皮带传输组件；21、第一防护罩；22、传感器；23、第一传动轴；24、光轴；25、风琴护罩；26、第二防护罩；27、同步带；28、第一行程板；29、把手；210、垫板；211、张紧机构；212、第一底板；213、滑块；214、立柱；215、直线导轨；216、第一限位座；217、限位条；218、第二限位座；219、传动轮；3、皮带驱动组件；31、驱动电机；32、第一传动罩；33、第一防护套管；34、驱动轮；4、齿轮组件；41、第一齿轮构件；411、第一齿轮组；412、第二传动轴；413、齿轮组定位块；414、第一基座；42、第二齿轮构件；421、第二齿轮组；422、第二基座；5、左侧托盘导向组件；51、第一传送带支撑板；52、第二传送带支撑板；53、第二行程板；54、第二底板；6、齿轮驱动器；61、第二传动罩；62、连接座；63、第二防护套管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供的一种实施例：

实施例一：

一种翅片及托盘收集系统，翅片及托盘收集系统由鱼嘴支撑组件1、右侧托盘导向及皮带传输组件2、皮带驱动组件3、齿轮组件4、左侧托盘导向组件5和齿轮驱动器6，鱼嘴支撑组件1一侧设置有齿轮组件4，右侧托盘导向及皮带传输组件2和左侧托盘导向组件5对称分布于齿轮组件4两侧，齿轮组件4由第一齿轮构件41和第二齿轮构件42构成；

右侧托盘导向及皮带传输组件2一侧设置有皮带驱动组件3，齿轮组件4与齿轮驱动器6相连接。

鱼嘴支撑组件1上表面安装有支撑座15，且支撑座15上表面安装有过桥板14，鱼嘴支撑组件1下表面焊接有支撑立柱16；

过桥板14一端上表面安装有对称分布的侧板12，两个侧板12之间设置有中间板13，过桥板14与支撑座15连接处两侧对称设置有夹板11。

实施例二：

右侧托盘导向及皮带传输组件2由第一底板212、第一防护罩21、第二防护罩26、第一行程板28和第一传动轴23构成，第一防护罩21内部设置有传感器22；

第一防护罩21和第二防护罩26对称分布于第一底板212上表面两侧，第一行程板28设置于第二防护罩26底端，第一防护罩21和第二防护罩26内部均设置有同步带27，同步带27一端内部均设置有张紧机构211；

第一传动轴23转动设置于两个同步带27一端内部，且第一传动轴23表面设置有传动轮219，第一传动轴23表面套接有风琴护罩25。

第一底板212上表面安装有呈平行分布的直线导轨215，且直线导轨215表面均套接有滑块213；

第一行程板28下表面与直线导轨215上表面相连接，且滑块213与第一底板212表面相连接，第一底板212上表面一侧设置有与直线导轨215相对应的垫板210。

第一底板212表面安装有对称分布的第一限位座216，第一行程板28表面安装有对称分布的第二限位座218，第一限位座216与第二限位座218之间卡接有限位条217；

第一防护罩21和第二防护罩26上表面均设置有光轴24，且光轴24一端均安装有立柱214，立柱214分别安装于第一底板212和第一行程板28上表面。位于第一防护罩21内部的传感器22，用来检测翅片托盘是否存在，若没有检测到信号，需要发出警告信息让前序设备停机，防止浪费生产原料，皮带驱动组件3通过驱动轮34与传动轮219之间的传动，驱动第一传动轴23进行转动，可以带动同步带27进行同步转动，可带动托盘进行移动，空的翅片托盘先放在右侧托盘导向及皮带传输组件2上，通过固定侧光轴24及移动侧光轴24对托盘进行导向，右侧托盘导向及皮带传输组件2上的同步带27分为固定侧和移动侧，立柱214为固定侧，第一底板212为移动侧，两者之前可以通过滑块213调整间距，限位条217为不同产品快速切换用的工装，托盘底部与右侧托盘导向及皮带传输组件2上面的同步带27接触，靠同步带27前进的摩擦力带动托盘前进直到齿轮驱动器6的位置。固定侧与移动侧的同步带27通过第一传动轴23保持同步。

在托盘到达齿轮驱动器6的位置后，通过齿轮驱动器6上面的第一齿轮组411、第二齿轮组421与托盘底部的凹槽进行精密啮合，保证托盘移动位置精确以及实现高动态响应高节拍。托盘从右往左依次通过右侧托盘导向及皮带传输组件2及齿轮驱动器6之后，到达左侧托盘导向组件5的位置。左侧托盘导向组件5上没有同步带27，没有动力，不与右侧托盘导向及皮带传输组件2同步移动。并且右侧托盘导向及皮带传输组件2和左侧托盘导向组件5通过直线导轨215进行移动，可以灵活调节第二防护罩26和第一传送带支撑板51的所在位置，并且右侧托盘导向及皮带传输组件2和左侧托盘导向组件5通过直线导轨215进行移动。

实施例三：

皮带驱动组件3由驱动电机31和第一传动罩32构成，第一传动罩32内部设置有驱动轮34，且驱动轮34与驱动电机31相连接；

第一传动轴23与传动轮219均设置于第一传动罩32内部，传动轮219与驱动轮34之间套接有皮带；

第一传动罩32一端设置有第一防护套管33，且第一防护套管33与第一传动轴23相适配。皮带驱动组件3通过驱动轮34与传动轮219之间的传动，驱动第一传动轴23进行转动，可以带动同步带27进行同步转动，可带动托盘进行移动。

实施例四：

第一齿轮构件41与第二齿轮构件42内部分别设置有第一齿轮组411和第二齿轮组421，第一齿轮组411与第二齿轮组421内部穿插有第二传动轴412；

第二传动轴412与齿轮驱动器6相连接，齿轮驱动器6一侧设置有第二传动罩61，且第二传动罩61一侧设置有第二防护套管63，第二传动轴412与第二防护套管63相适配，齿轮驱动器6底端设置有连接座62。

第一齿轮构件41和第二齿轮构件42一侧均安装有齿轮组定位块413，两个齿轮组定位块413之间卡接有限位条217；

第一齿轮构件41和第二齿轮构件42下表面分别设置有第一基座414和第二基座422，第一基座414下表面连接有直线导轨215。右侧托盘导向及皮带传输组件2和左侧托盘导向组件5通过直线导轨215进行移动，可以灵活调节第二防护罩26和第一传送带支撑板51的所在位置，能够适配不同规格的翅片和托盘，翅片生产出来后通过鱼嘴支撑组件1吹到托盘上整齐排列，以便后续芯体装配，每排翅片之间留有一定的节距，以便均匀实现扁管翅片的快速间隔排列。

实施例五：

左侧托盘导向组件5由第二底板54、第二行程板53、第一传送带支撑板51和第二传送带支撑板52构成，第一传送带支撑板51安装与第二行程板53上表面，第二传送带支撑板52一侧设置有对称分布的传感器22。

第二底板54上表面均设置有直线导轨215和第二限位座218，且第二行程板53上表面均安装有第一限位座216；

第一行程板28和第二行程板53一侧均安装有把手29。

在实际使用过程中，带有翅片的托盘通过右侧托盘导向及皮带传输组件2，位于第一防护罩21内部的传感器22检测翅片托盘有无的，检测到托盘存在的信号传出到PLC，然后发出警告信息，提示操作工托盘已满，可以将托盘取出进行下一步的生产操作，空的翅片托盘先放在右侧托盘导向及皮带传输组件2上，通过固定侧光轴24及移动侧光轴24对托盘进行导向，右侧托盘导向及皮带传输组件2上的同步带27分为固定侧和移动侧，立柱214为固定侧，第一底板212为移动侧，两者之前可以通过滑块213调整间距，限位条217为不同产品快速切换用的工装，托盘底部与右侧托盘导向及皮带传输组件2上面的同步带27接触，靠同步带27前进的摩擦力带动托盘前进直到齿轮驱动器6的位置。固定侧与移动侧的同步带27通过第一传动轴23保持同步。

在托盘到达齿轮驱动器6的位置后，通过齿轮驱动器6上面的第一齿轮组411、第二齿轮组421与托盘底部的凹槽进行精密啮合，保证托盘移动位置精确以及实现高动态响应高节拍。托盘从右往左依次通过右侧托盘导向及皮带传输组件2及齿轮驱动器6之后，到达左侧托盘导向组件5的位置。左侧托盘导向组件5上没有同步带27，没有动力，不与右侧托盘导向及皮带传输组件2同步移动。并且右侧托盘导向及皮带传输组件2和左侧托盘导向组件5通过直线导轨215进行移动，可以灵活调节第二防护罩26和第一传送带支撑板51的所在位置，能够适配不同规格的翅片和托盘，翅片生产出来后通过鱼嘴支撑组件1吹到托盘上整齐排列，以便后续芯体装配，每排翅片之间留有一定的节距，以便均匀实现扁管翅片的快速间隔排列。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。