组合式电路板插板架

技术领域

本发明涉及挤压工装技术领域，具体涉及组合式电路板插板架。

背景技术

电路板焊接车间，需要将大量的元器件通过引脚焊接在电路板上，为了使焊接工作顺利进行，以提高焊接效率。因此，会设置插板架，焊接之前利用插板架将电路板一一卡放，然后再转移到焊接车间，插板架对电路板起到了由一个地点向另一个地点转运的作用。

现有的插板架仅由插板、架子组成，体积较大，使用时并不灵活，例如虽然能够将电路板批量卡放，但是由于缺少定位结构，造成插板架在电路板生产环节中得不到灵活固定，使得电路板向插板架上插放时，所产生的挤压力会造成插板架在工作台上自由移动，为了解决这一问题，操作人员不得按住插板架，使其得到固定后，才能确保每一个电路板向插板架上放置时，不会造成插板架来回移动，但是插板架定位在工作台上的此种操作方式，操作不便，工作效率较低。

发明内容

基于上述问题，本发明提供了组合式电路板插板架，由旋转和吸附等功能组成，可确保插板架在工作台上使用时，能够快速定位，使用后带着电路板从工作台上快速拆除。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

组合式电路板插板架，包括底托、设置在所述底托上的吸附机构、设置在所述底托上且位于吸附机构上方的插架机构，所述底托的一端固定有套管，所述套管内通过轴承安装有铰接轴，底托的另一端连接于吸附机构，所述插架机构连接在铰接轴上，且绕着铰接轴向下旋转后落于底托上时，利用其自重力又对吸附机构施加下压力，并利用吸附机构产生的吸力使得底托带着插架机构吸附在工作平台上，所述底托与所述插架机构之间设有当插架机构向上旋转至与底托分离时，用于使吸附机构失去吸力，并使得底托带着插架机构从工作平台上脱离的密闭机构。

作为进一步优选的：所述吸附机构包括铰接在底托背离于铰接轴所在异端的压囊、固定在所述压囊顶部且对应在所述插架机构下方的承压板以及安装在压囊底部并且当压囊受压时用于吸附在工作水平面上的吸盘。

作为进一步优选的：所述压囊顶端的所述承压板的位置高度在压囊弹性支撑作用下高于底托的顶面高度。

作为进一步优选的：所述底托是管状结构，所述压囊与底托的连接处内腔相通，使得压囊被插架机构挤压时所产生的负压气体除了用于向吸盘提供负压吸力以外，还有一部分负压气体进入底托内，所述密闭机构包括开设在底托顶部的泄气孔和固定在所述插架机构底面上与泄气孔相对应的堵塞，当插架机构下落到压囊上时，其底面上的堵塞压入泄气孔中，使得压囊经插架机构挤压而产生的负压气体进入底托内时不会泄漏，反之，当插架机构向上旋转至与所述压囊分离时，其底面上的堵塞与泄气孔分离，使得压囊中的负压气体经泄气孔向外泄露。

作为进一步优选的：所述插架机构包括固定在所述铰接轴两端且向上弯曲的撑架、固定在所述撑架上的压板以及固定在所述压板顶部用于插放电路板的插板，所述堵塞固定在所述压板的底面上，所述压板的长度尺寸大于或等于底托加压囊的长度尺寸，使得所述压板随插架机构向下旋转后其一部分落于底托上被底托支撑，另一部分落在承压板用于向压囊提供压力。

作为进一步优选的：所述插板的长度方向上开设有若干个插槽，所述撑架向上弯曲并且顶端与插槽的底端等高，撑架远离于铰接轴的一端设有朝上弯曲的手柄，所述插板的两端各开设有一排指孔，每一个指孔上均还套设有一个橡胶环，所述铰接轴的两端开设有转槽，两转槽上通过轴承均还安装有一处脚轮。

作为进一步优选的：若干个插槽靠近于手柄一侧的数量远大于靠近于铰接轴的一侧的数量，且数量较多的一端的若干个插槽之间的间距小于靠近于另一端的若干个插槽之间的间距。

作为进一步优选的：所述压板上转动连接有限位架，所述承压板的顶面上开设有卡槽，所述插架机构向上旋转至倾斜状时，利用压板上的限位架落于卡槽内的方式将插架机构限位。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明提供了组合式电路板插板架，由旋转和吸附等功能组成，用于卡放电路板的插板通过撑架铰接在底托上，吸附功能的压囊固定在底托的一端，该插板架放在工作台上后，插板随撑架向下旋转，并落在底托上，利用其自重力对压囊施压，迫使压囊产生负压后通过吸盘快速吸附在工作台上，吸附效率得到了提高，由于插板架在使用前能够快速吸附到工作台上，因此将大量的电路板向插板架上插放时，不会导致插板架在工作台上晃动或移动，操作人员只需要将工作台上制备好(覆铜)的电路板快速插放在插板架上即可，插放时无需按住插板架，便于使用。所有的电路板插放完毕时，将撑架向上旋转，以远离压囊，压囊就会失去吸附力而从工作台上脱离，换言之，电路板插放完毕时，采用向上旋转撑架的方式，可使插板架自工作台上快速拆除。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明由图1引出的插架机构向上旋转后的结构示意图；

图3为本发明由图1引出的底部仰视视角下且压囊等结构剖开后的结构示意图；

图4为本发明由图2引出的另一旋转视角下的结构示意图；

图5为本发明由图4引出的底部仰视视角下的结构示意图；

图6为本发明中在实际工作时的使用原理示意图，图中已将电路板通过插槽插放在插板上。

图中部分配件名称：1、底托；101、套管；2、吸附机构；21、压囊；22、承压板；221、卡槽；23、吸盘；3、插架机构；31、撑架；32、压板；33、插板；34、插槽；35、手柄；36、指孔；37、橡胶环；4、铰接轴；41、转槽；42、脚轮；5、密闭机构；51、泄气孔；52、堵塞；6、限位架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明型中的具体含义。

参照附图1-6，组合式电路板插板架，包括底托1、设置在底托1上的吸附机构2、设置在底托1上且位于吸附机构2上方用于插放大量电路板的插架机构3，底托1的一端固定有套管101，套管101内通过轴承安装有铰接轴4，底托1的另一端连接于吸附机构2，插架机构3连接在铰接轴4上，且绕着铰接轴4向下旋转后落于底托1上时，利用其自重力又对吸附机构2施加下压力，并利用吸附机构2产生的吸力使得底托1带着插架机构3吸附在工作平台上，工作平台是生产电路板的工作平台，电路板在工作平台上制备(例如表面覆铜)完毕后，操作人员即可将它们一一插放到插架机构3上，由于这些电路板在插放之前该插板架通过吸附机构2被吸附在工作台上，因此插放时所产生的推力不会导致插板架在工作台上位移，因此将大量的电路板向插板架上插放时，不会导致插板架在工作台上晃动或移动，操作人员只需要将电路板快速插放在插板架上即可，插放时无需按住插板架，便于使用。除了电路板向插板架上插放之前，插板架能够迅速固定到工作台上之外，该插板架还具有将吸附力快速释放的特点，且释放吸附力的操作原理也较简单，描述为：底托1与插架机构3之间设有当插架机构3向上旋转至与底托1分离时，用于使吸附机构2失去吸力，并使得底托1带着插架机构3从工作平台上脱离的密闭机构5。换言之，将大量的电路板插放完毕后，通过向上旋转插架机构3的方式，可使吸附机构2失去吸力，插架机构3向上旋转时，其与底托1之间的密闭机构5将会打开，从而使吸附机构2失去吸力，以下对吸附机构2、插架机构3以及密闭机构5的具体结构进行详细说明：

吸附机构2包括铰接在底托1背离于铰接轴4所在异端的压囊21、固定在压囊21顶部且对应在插架机构3下方的承压板22以及安装在压囊21底部并且当压囊21受压时用于吸附在工作水平面上的吸盘23，压囊21顶端的承压板22的位置高度在压囊21弹性支撑作用下高于底托1的顶面高度。底托1是管状结构，压囊21与底托1的连接处内腔相通，使得压囊21被插架机构3挤压时所产生的负压气体除了用于向吸盘23提供负压吸力以外，还有一部分负压气体进入底托1内，密闭机构5包括开设在底托1顶部的泄气孔51和固定在插架机构3底面上与泄气孔51相对应的堵塞52，当插架机构3下落到压囊21上时，其底面上的堵塞52将会压入泄气孔51中将底托1与压囊21之间的所形成的负压空间封闭，使得压囊21经插架机构3挤压而产生的负压气体进入底托1内时不会泄漏，反之，当插架机构3向上旋转至与压囊21分离时，其底面上的堵塞52与泄气孔51分离，使得压囊21中的负压气体经泄气孔51向外泄露，此时吸盘23将会失效。插架机构3包括固定在铰接轴4两端且向上弯曲的撑架31、固定在撑架31上的压板32以及固定在压板32顶部用于插放电路板的插板33，堵塞52固定在压板32的底面上，压板32的长度尺寸大于或等于底托1加压囊21的长度尺寸，压板32带着插板33以及插放在插板33上的电路板下落后，不但会被底托1支撑，而且还会对压囊21施压，以使压囊21产生负压，而且此时的底托1又对向下旋转后的插架机构3实施底部支撑，使得压板32随插架机构3向下旋转后其一部分落于底托1上被底托1支撑，另一部分落在承压板22用于向压囊21提供压力以使压囊21产生负压，同时部分负压气体还会进入底托1内。插板33的长度方向上开设有若干个插槽34，撑架31向上弯曲并且顶端与插槽34的底端等高，

工作原理为：操作人员将该插板架放在工作台上，将插架机构3向下旋转，使其底面上的压板32落在底托1和承压板22的顶面上，由于承压板22的顶面高度大于底托1的顶面高度，因此承压板22被压板32挤压时，就会推着压囊21向下压缩，并产生负压，负压气体进入吸盘23并吸附到工作台上，还有一部分负压气体进入底托1内，与此同时承压板22的底面同时落在底托1上，又被底托1支撑，并且堵塞52还会压入泄气孔51内，将泄气孔51封堵，确保吸盘23所产生的吸附力有效，用于确保将插板架吸附到工作台上，与此同时承压板22落在底托1上时，其上面的插板33也处于水平位置上，操作人员也可将电路板通过插槽34一一插到插板33上，使得电路板达到了快速插放的目的，由于若干个插槽34靠近于手柄35一侧的数量远大于靠近于铰接轴4的一侧的数量，且数量较多的一端的若干个插槽34之间的间距小于靠近于另一端的若干个插槽34之间的间距，因此插放在靠近于手柄35的一端的电路板的数量就会较多，因此，插板33该端的自重力就会越大，从而压板32的挤压力就会更大，因此对压囊21的挤压力就会更大，压囊21的负压强度就会越高吸盘23对工作台的吸附力就会越大。底托1不但对插架机构3起到了支撑作用，而且还利用了底托1的空腔与压囊21的内腔所形成的腔道构成了负压空间，设置在底托1与插架机构3之间的密闭机构5分离时还可使压囊21和底托1中的负压气体向外释放，密闭机构5包括压板32底面上的堵塞52和开设在底托1上的泄气孔51。当大量的电路板插放完毕时，操作人员只需要握住手柄35令插架机构3向上旋转，即可使压板32的堵塞52与底托1上的泄气孔51分离，由于此时泄气孔51被开启，因此压囊21和底托1中的负压气体将会泄露，吸附力就会失效，吸盘23即可从工作台上脱离。即所有的电路板插放完毕后，通过向上旋转插架机构3的方式，即可使插板架与工作台分离，综上所述可知。插架机构3不但通过上面带有插槽34的插板33将大量的电路板一一插放，而且利用了插架机构3向下旋转时启动压囊21将整个插板架吸附到工作台上，而且又利用了插架机构3的向上旋转动作以启动密闭机构5开启，而使吸附力失效以将整个插板架从工作台上快速拆除。便于快速转移。

撑架31远离于铰接轴4的一端设有朝上弯曲的手柄35，插板33的两端各开设有一排指孔36，每一个指孔36上均还套设有一个橡胶环37，铰接轴4的两端开设有转槽41，两转槽41上通过轴承均还安装有一处脚轮42。利用手柄35可将插架机构3向上或向下旋转，利用每一个指孔36以及指孔36内的橡胶环37插入手指的方式，可将整个插板架转移，还利用脚轮42可使整个插板架实现拖行式转移，使用更加灵活。压板32上转动连接有限位架6，承压板22的顶面上开设有卡槽221，插架机构3向上旋转至倾斜状时，利用压板32上的限位架6落于卡槽221内的方式将插架机构3限位，使得这些电路板随插板架转移到组装工艺中使用时，采用倾斜式取料的方式便于电路板快速拿取。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。