鸡饲料综合加工处理系统

技术领域

本发明涉及饲料加工技术领域，尤其涉及一种鸡饲料综合加工处理系统。

背景技术

蛋鸡养殖一般通过采用人工鸡饲料进行喂养。现有人工鸡饲料的生产过程一般包括谷物原料破碎成粉、筛选、熟化、调质、干燥和造粒等，有些也包括膨化工艺，饲料原料经膨化处理后，香味增加，适口性提高，能刺激动物食欲，同时也更易消化。

膨化工艺位于调质之后，将饲料加温、加压处理，并挤出模孔或突然喷出压力容器，压力迅速降低而体积突然膨大的过程。膨化动力主要由物料内部水分的能量释放所致，从理论上讲，含水量越大，可产生的蒸汽量越大，膨化动力越强。但是当水一过量，也将对膨胀产生不利影响。过量的水一般位于物料的粉料表面，其无法成为膨化动力，其过量水在外部供能时，先汽化占用有效能量，影响膨化效应。而且，含过量水的物料即使经历膨化过程，其制品也会因成品含水量偏高而回软，失去膨化制品特有的风味。

发明内容

本发明提出的一种鸡饲料综合加工处理系，可对饲料原料进行破碎、筛选和调质处理，还可在调质后进行膨化处理，在在物料挤压膨化前进行两次干燥处理，减少物料外部水，提高膨化质量，减少现有技术颗粒鸡饲料在膨化时水分过量产生不利影响。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

鸡饲料综合加工处理系统，包括依次连通的破碎筒、筛选箱和调质筒。其中，所述破碎筒的一端设置进料仓，破碎筒的另一端与筛选箱的进料段连通，破碎筒的内部设置送料螺旋杆，送料螺旋杆旋转可进行饲料原料的送料，所述送料螺旋杆上设置破碎刀，破碎刀可在送料过程中对饲料原料进行破碎，得到饲料粉末。筛选箱对饲料粉末进行筛选，目标饲料粉末可进入调质筒。

进一步的，所述调质筒的内部设置送料蛟龙，所述调质筒的尾部设置出料套筒和膨化模具。送料蛟龙将饲料粉末送至出料套筒，饲料粉末在膨化模具被挤压而出膨化，形成膨化料。

进一步的，调质筒还设置蒸汽管，所述蒸汽管的数量为多个，分别于调质筒的不同位置给予膨化筒内部蒸汽，用于调质筒内部物料的调质和膨化前处理。

进一步的，所述出料套筒设置用于物料外部水去除的干燥组件，干燥组件位于膨化模具的进料端。干燥组件用于去除物料外部多余的水分，保持物料在进入膨化模具之前的相对干燥，提升膨化效果。

优选的，所述干燥组件包括搅拌套和位于搅拌套内部的干燥芯。

具体的，所述搅拌套固定连接于送料蛟龙的一端，所述搅拌套包括出料套筒同轴设置的外支撑网套，所述外支撑网套的外部设置螺旋搅拌丝。物料从外支撑网套和出料套筒的内壁之间经过，送料蛟龙可带动搅拌套旋转，搅拌套上的螺旋搅拌丝可对物料进行搅拌，便于物料均匀与外支撑网套接触。

进一步的，所述干燥芯包括与外支撑网套同轴设置的内支撑网套，所述内支撑网套的外壁与外支撑网套的内壁之间设置容纳干燥料片通过的流动间隙，干燥料片为可吸水料，当出料套筒中的物料经过搅拌套，物料将透过外支撑网套与干燥料片接触，干燥料片可对物料中含的外部水进行吸附。

优选的，所述出料套筒于外支撑网套的外部设置辅助套筒，所述辅助套筒的内部设置相互啮合的辅助齿圈和辅助齿轮，所述辅助齿圈与外支撑网套同轴设置，所述辅助齿轮的轴线与辅助齿圈的轴线相互垂直。螺旋搅拌丝的一端与外支撑网套旋转连接，所述螺旋搅拌丝的另一端固定连接辅助齿轮。当外支撑网套旋转时，外支撑网套上的螺旋搅拌丝可带动辅助齿轮相对辅助齿圈移动，使得辅助齿轮产生旋转，进而形成螺旋搅拌丝的自转，螺旋搅拌丝转动可带动外支撑网套外部的物料产生垂直于外支撑网套轴线的移动，促使物料产生靠近外支撑网套的移动趋势，有利于物料与干燥料片接触,增强干燥效果。

辅助套筒的内壁还设置旋转密封套，旋转密封套与辅助套筒旋转连接，螺旋搅拌丝连接辅助齿轮一端贯穿旋转密封套，螺旋搅拌丝可带动旋转密封套相对辅助套筒旋转，旋转密封套用于实现辅助齿轮环形滚动道的密封。

进一步的，所述内支撑网套的内部设置两个支撑辊，所述内支撑网套设置用于容纳干燥料片进出流动间隙的缺口。所述干燥料片被支撑辊和内支撑网套张紧支撑，干燥料片从内支撑网套的缺口进入流动间隙，绕过内支撑网套一周后从内支撑网套的缺口出来，最后经过支撑辊。

进一步的，内支撑网套的内部还设置料片风干管，料片风干管位于两个支撑辊之间。料片风干管包括热风进管和热风出管，所述热风进管的出口与所述热风出管的进口相对，所述干燥料片从热风进管和热风出管之间经过。热风进管连接热风管，热风进管可对干燥料片进行热吹干燥，并将干燥料片上的水分带出，热风出管将水分带走，实现干燥料片的干燥。

进一步的，热风进管出口和热风出管进口之间的距离与干燥料片的厚度对应。

上述其中一个支撑辊的一端设置驱动支撑辊转动的干燥电机，在干燥料片干燥的过程中，支撑辊可传送干燥料片，保持干燥料片在内支撑网套上的流动，料片风干管可保持干燥料片持续有效的吸水效果。

由于热风出管中的热风中带有水汽，优选的，所述热风出管与调质筒的蒸汽管连通，可将其通入调质筒的蒸汽管，回收利用。

所述膨化模具的内部设置再脱水组件。优选的，所述再脱水组件包括传送轮、干燥带和干燥套，所述干燥带通过传送轮支撑，所述干燥带的传送面包括凹陷部和贴合部，凹陷部位于贴合部之间，凹陷部为粗糙面，两个所述干燥带的传送面贴合部相贴，两个所述干燥带的传送面凹陷部组合形成出料模孔，出料套筒的物料被挤压从出料模孔出来，干燥带为可吸水料，可带走出料模孔中条状物料外部的水分。

进一步的，所述干燥套套于干燥带的传送面外部，所述干燥套与干燥带的出料模孔之间形成干燥腔，干燥腔的进口连通热风进管，干燥腔的出口连通热风出管，热风进管可对干燥带的凹陷部进行热吹干燥，并将干燥带上的水分带出，热风出管将水分带走，实现出料模孔孔壁的干燥。

本发明中，被挤出物料可推动干燥带移动，干燥带移动的方向与物料被挤出的方向相同，减轻物料的挤出压力，减少出料模孔被堵塞的几率。

进一步的，所述膨化模具外部设置切断刀，所述切断刀通过旋转架与膨化模具旋转连接。驱动件驱动旋转架旋转，使得切断刀可对膨化模具的膨化模孔出来的物料进行切断，得到膨化颗粒。

进一步的，所述调质筒于出料套筒的一端设置可拆装连接的支撑座，所述支撑座位于环状的膨化模具的内部。所述支撑座固定连接内支撑网套，支撑辊与支撑座旋转连接，干燥电机固定设置于支撑座。支撑座可拆卸，便于干燥料片的整体更换。

本发明的有益效果是：

1、本鸡饲料综合加工处理系统可对饲料原料进行破碎、筛选、调质和膨化处理，最后得到膨化颗粒料，自动完成颗粒鸡饲料的加工，功能实用。

2、本鸡饲料综合加工处理系统的调质筒尾部设置可更换的干燥芯，可对膨化筒内部的物料的外部水进行吸附干燥，避免过量的外部水影响膨化的效果，且干燥芯和搅拌套相互配合，可使得膨化筒内部的物料均匀接触干燥芯，保持干燥均衡的效果。

3、本鸡饲料综合加工处理系统的膨化模具设置再脱水组件，带走出料模孔内部条形物料的外部水分，进一步减少物料膨胀前的外部水，保障膨胀工艺的质量。

附图说明

图1为本鸡饲料综合加工处理系统的结构示意图；

图2为本鸡饲料综合加工处理系统出料套筒处的结构示意图；

图3为本鸡饲料综合加工处理系统出干燥芯侧面的结构示意图；

图4为本鸡饲料综合加工处理系统螺旋搅拌丝径向的结构示意图；

图5为本鸡饲料综合加工处理系统膨化模具处的结构示意图；

图6为本鸡饲料综合加工处理系统出料模孔处的结构示意图；

图7为本鸡饲料综合加工处理系统出料模孔侧面的结构示意图。

图中：1、破碎筒；2、筛选箱；3、调质筒；4、干燥芯；5、搅拌套；6、膨化模具；7、切断刀；8、支撑座；9、干燥片料；10、进料仓；101、送料螺旋杆；102、破碎刀；31、送料蛟龙；32、蒸汽管；33、出料套筒；41、内支撑网套；42、支撑辊；43、热风进管；44、热风出管；51、外支撑网套；52、螺旋搅拌丝；61、旋转架；62、出料模孔；63、传送轮；64、干燥带；65、干燥套；66、干燥腔；331、辅助套筒；332、辅助齿轮；3311、辅助齿圈；3312、旋转密封套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，鸡饲料综合加工处理系统，包括依次连通的破碎筒1、筛选箱2和调质筒3。其中，所述破碎筒1的一端设置进料仓10，破碎筒1的另一端与筛选箱2的进料段连通，破碎筒1的内部设置送料螺旋杆101，送料螺旋杆101旋转可进行饲料原料的送料，所述送料螺旋杆101上设置破碎刀102，破碎刀102可在送料过程中对饲料原料进行破碎，得到饲料粉末。筛选箱2对饲料粉末进行筛选，目标饲料粉末可进入调质筒3。

进一步的，所述调质筒3的内部设置送料蛟龙31，所述调质筒3的尾部设置出料套筒33和膨化模具6。送料蛟龙31将饲料粉末送至出料套筒33，饲料粉末在膨化模具6被挤压而出膨化，形成膨化料。

进一步的，调质筒3还设置蒸汽管32，所述蒸汽管32的数量为多个，分别于调质筒3的不同位置给予膨化筒内部蒸汽，用于调质筒3内部物料的调质和膨化前处理。

进一步的，所述出料套筒33设置用于物料外部水去除的干燥组件，干燥组件位于膨化模具6的进料端。干燥组件用于去除物料外部多余的水分，保持物料在进入膨化模具6之前的相对干燥，提升膨化效果。

参考图2，干燥组件包括搅拌套5和位于搅拌套5内部的干燥芯4。

具体的，所述搅拌套5固定连接于送料蛟龙31的一端，所述搅拌套5包括与出料套筒33同轴设置的外支撑网套51，所述外支撑网套51的外部设置螺旋搅拌丝52，参考图4，螺旋搅拌丝52为螺旋片，螺旋搅拌丝52的轴线与外支撑网套51的轴线相互垂直。物料从外支撑网套51和出料套筒33的内壁之间经过，送料蛟龙3带动搅拌套5旋转，搅拌套5上的螺旋搅拌丝52可对物料进行搅拌，使得物料更均匀与外支撑网套51接触。

进一步的，所述干燥芯4包括与外支撑网套51同轴设置的内支撑网套41，所述内支撑网套41的外壁与外支撑网套51的内壁之间设置容纳干燥料片9通过的流动间隙，干燥料片9为可吸水料。当出料套筒33中的物料经过搅拌套5，物料将透过外支撑网套51与干燥料片9接触，干燥料片9可对物料中含的外部水进行吸附。

参考图3，所述内支撑网套41的内部设置两个支撑辊43，所述内支撑网套41设置用于容纳干燥料片9进出流动间隙的缺口。所述干燥料片被支撑辊43和内支撑网套41张紧支撑，干燥料片9从内支撑网套41的缺口进入流动间隙，绕过内支撑网套41一周后从内支撑网套41的缺口出来，最后经过支撑辊43。

进一步的，内支撑网套41的内部还设置料片风干管，料片风干管位于两个支撑辊43之间，支撑辊43用于支撑干燥料片9，用于保持干燥料片9平直流动。料片风干管包括热风进管43和热风出管44，所述热风进管43的出口与所述热风出管44的进口相对，所述干燥料片9从热风进管43和热风出管44之间经过。热风进管43连接热风管，热风进管43可对干燥料片9进行热吹干燥，并将干燥料片9上的水分带出，热风出管44将水分带走，实现干燥料片9的干燥。

进一步的，热风进管43出口和热风出管44进口之间的距离与干燥料片9的厚度对应，热风进管43出口与干燥料片9的一侧相贴，热风出管44进口与干燥料片9的另一侧相贴，减少热量外溢，使得热风进管43的热风通过干燥料片9后直接进入热风出管44，增强将干燥料片9上水分带走的能力。

上述其中一个支撑辊43的一端设置驱动支撑辊43转动的干燥电机，在干燥料片干燥的过程中，支撑辊43可传送干燥料片9，保持干燥料片9在内支撑网套41上的流动，料片风干管可保持干燥料片9持续有效的吸水效果。

由于热风出管44中的热风中带有水汽，本实施例中，所述热风出管44与调质筒3的蒸汽管32连通，可将其通入调质筒3的蒸汽管32，回收利用。

进一步的，所述膨化模具6外部设置切断刀，所述切断刀通过旋转架与膨化模具6旋转连接。驱动件驱动旋转架旋转，使得切断刀可对膨化模具6的膨化模孔62出来的物料进行切断，得到膨化颗粒。

进一步的，所述膨化筒1设置出料套筒33的一端设置可拆装连接的支撑座8，参考图5，所述支撑座8位于环状的膨化模孔6的内部。所述支撑座8固定连接内支撑网套41，支撑辊43与支撑座8旋转连接，干燥电机固定设置于支撑座8。支撑座8可拆卸，便于干燥料片9的整体更换。

本实施例中鸡饲料综合加工处理系统的工作过程包括以下步骤：

步骤A1：进料仓10的物料进入破碎筒1，送料螺旋杆101旋转进行饲料原料的送料，破碎刀102在送料过程中对饲料原料进行破碎，得到饲料粉末；

步骤A2：饲料粉末进入筛选箱2，筛选箱2对饲料粉末进行筛选，目标饲料粉末可进入调质筒3；

步骤A3：送料蛟龙31和搅拌套5旋转，送料蛟龙3对物料进行传送和挤压，蒸汽管32对物料进行调质和膨化前处理；

步骤A4：物料进入出料套筒33并经过搅拌套5，物料从外支撑网套51和出料套筒33的内壁之间经过，搅拌套5上的螺旋搅拌丝52可对物料进行搅拌，使得物料更均匀与外支撑网套51内部的干燥料片9接触，干燥料片9对物料中含的外部水进行吸附；

在干燥料片9干燥的过程中，支撑辊43可传送干燥料片9，保持干燥料片9在内支撑网套41上的流动，料片风干管的热风进管43对干燥料片9进行热吹干燥，并将干燥料片9上的水分带出，热风出管44将水分带走，实现干燥料片9的干燥；

步骤A5：干燥完毕，物料进入膨化模具6，物料被挤压膨化，同时，切断刀7可对膨化模孔6的物料进行切断，得到膨化颗粒。

上述支撑座8为可更换件，用于实现干燥料片9的更换。

实施例2

参考图2和图3，与实施例1不同的是，所述出料套筒33于外支撑网套51的外部设置辅助套筒331，所述辅助套筒331的内部设置相互啮合的辅助齿圈3311和辅助齿轮332，所述辅助齿圈3311与外支撑网套51同轴设置，所述辅助齿轮332的轴线与辅助齿圈3311的轴线相互垂直。螺旋搅拌丝52的一端与外支撑网套51旋转连接，所述螺旋搅拌丝52的另一端固定连接辅助齿轮332。

当外支撑网套51旋转时，外支撑网套51上的螺旋搅拌丝52可带动辅助齿轮332相对辅助齿圈3311移动，使得辅助齿轮332产生旋转，进而形成螺旋搅拌丝52的自转，螺旋搅拌丝52转动可带动外支撑网套51外部的物料产生垂直于外支撑网套51轴线的移动，促使物料产生靠近外支撑网套51的移动趋势，有利于物料与干燥料片9接触,增强干燥效果。

本实施例中，辅助套筒331的内壁还设置旋转密封套3312，旋转密封套3312与辅助套筒331旋转连接，螺旋搅拌丝52连接辅助齿轮332一端贯穿旋转密封套3312，螺旋搅拌丝52可带动旋转密封套3312相对辅助套筒331旋转，旋转密封套3312用于实现辅助齿轮332环形滚动道的密封。

实施例3

与实施例2不同的是，本实施例中的膨化模具6的内部设置再脱水组件。参考图6和图7，所述再脱水组件包括传送轮63、干燥带64和干燥套65，所述干燥带64通过传送轮63支撑，干燥带64的传送面包括凹陷部641和贴合部642，凹陷部641位于贴合部642之间，凹陷部641为粗糙面，两个所述干燥带64的传送面贴合部642相贴，两个所述干燥带64的传送面凹陷部641组合形成出料模孔62，出料套筒33的物料被挤压从出料模孔62出来，干燥带64为可吸水料，可带走出料模孔62中条状物料外部的水分。

进一步的，所述干燥套65套于干燥带64的传送面外部，所述干燥套65与干燥带64的出料模孔62之间形成干燥腔66，干燥腔66的进口连通热风进管43，干燥腔66的出口连通热风出管44，热风进管43可对干燥带64的凹陷部641进行热吹干燥，并将干燥带64上的水分带出，热风出管44将水分带走，实现出料模孔62孔壁的干燥。

本实施例中鸡饲料综合加工处理系统的工作过程包括以下步骤：

步骤B1：进料仓10的物料进入破碎筒1，送料螺旋杆101旋转进行饲料原料的送料，破碎刀102在送料过程中对饲料原料进行破碎，得到饲料粉末；

步骤B2：饲料粉末进入筛选箱2，筛选箱2对饲料粉末进行筛选，目标饲料粉末可进入调质筒3；

步骤B3：送料蛟龙31和搅拌套5旋转，送料蛟龙3对物料进行传送和挤压，蒸汽管32对物料进行调质和膨化前处理；

步骤B4：物料进入出料套筒33并经过搅拌套5，物料从外支撑网套51和出料套筒33的内壁之间经过，外支撑网套51上的螺旋搅拌丝52可带动辅助齿轮332相对辅助齿圈3311移动，使得辅助齿轮32产生旋转，进而形成螺旋搅拌丝52的自转，促使物料产生靠近外支撑网套51的移动趋势，使得物料更均匀与外支撑网套51内部的干燥料片9接触，干燥料片9对物料中含的外部水进行吸附；

在干燥料片9干燥的过程中，支撑辊43可传送干燥料片9，保持干燥料片9在内支撑网套41上的流动，料片风干管的热风进管43对干燥料片9进行热吹干燥，并将干燥料片9上的水分带出，热风出管44将水分带走，实现干燥料片9的干燥；

步骤B5：干燥完毕，物料进入膨化模具6，物料被挤压进入出料模孔62，形成条状物料，干燥带64可带走出料模孔62中条状物料外部的水分，被脱水后的条状物料从出料模孔62出来；

干燥带64外部的干燥腔66可通过热风出管44将干燥带64中的水分带走，实现出料模孔62孔壁的干燥；

步骤B6：切断刀7可对膨化模具6出来的物料进行切断，得到膨化颗粒。

本实施例中，被挤出物料可推动干燥带64移动，干燥带64移动的方向与物料被挤出的方向相同，减轻物料的挤出压力，减少出料模孔62被堵塞的几率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。