一种秸秆制作有机肥专用发酵罐

技术领域

本发明涉及发酵罐相关技术领域，特别涉及一种秸秆制作有机肥专用发酵罐。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶穗部分的总称，秸秆肥中有机质十分丰富，氮、磷、钾养分较为均衡，还含有各种微量元素，是各种作物、各种土壤都适宜的常用肥料，具有提高产品品质、增加产量的显著效果，秸秆有机肥生产需要对秸秆物料进行发酵，有机肥料需要进行有氧发酵才可制成肥料，发酵罐是有机肥料进行发酵的场所，发酵罐为有机肥发酵提供一个相对密闭的环境，通常通过罐体中部的单体搅拌结构对罐体中的秸秆原料进行搅拌，且氧气从发酵罐下端的进气口喷出，从而进行发酵处理，但是，现有的发酵罐在使用过程中常常会遇到一些问题：

传统的单体搅拌结构难以对罐中的原料进行充分搅拌，使得罐内边缘的原料受到的搅拌效果相对较差，且现有的罐体中的氧气的进气口处于下端，在氧气输出时与原料的下层的接触率较高，由于传统的搅拌为水平搅拌，位于上层原料与氧气的接触率较低，从而导致罐体中各位置的原料的发酵效果不一，从而影响了发酵情况。

因此急需一种秸秆制作有机肥专用发酵罐来解决以上存在的缺陷。

发明内容

为了能够实现对切碎后的秸秆原料进行充分搅拌以及与氧气充分均匀的接触，本申请提供一种秸秆制作有机肥专用发酵罐。

本申请提供的一种秸秆制作有机肥专用发酵罐采用如下的技术方案：

一种秸秆制作有机肥专用发酵罐，包括支架，所述支架的上端设置有导流台，圆台结构的导流台的中部设置有可升降的震动底板，与震动底板相配合的气吸环设置在环形电动滑块上，环形电动滑块安装在内筒的下端内壁，内筒通过固定杆与连接环组连接，连接环组的下端通过支撑杆与导流台连接，与气吸环啮合配合的搅动环组件转动设置在内筒上，连接环组的边缘通过支撑架与密封盖连接，位于搅动环组件上端的密封盖的下端面均匀设置有搅动组件。

所述震动底板包括气缸、圆盘、震动板、气腔、挤压件和伸入管，圆盘与导流台之间连接有气缸，圆盘的上端上下滑动设置有震动板，气缸未带动圆盘上升前，震动板与气吸环之间形成密闭面，即使震动板受到挤压短距离上升，该上升距离也不足以震动板与气吸环分开，在气缸带动圆盘上升后，上升的震动板与气吸环之间环形开口结构，震动板的内部开设有输送腔，震动板上端面开设的气孔与输送腔相连通，输送腔的下端安装有伸入管，伸入管伸入到圆盘开设的气腔中，无论震动板的升降到何种高度，伸入管始终伸入到气腔中，保证了气腔中的氧气顺利进入到输送腔后从气孔喷出进行输氧处理，震动板的下端边缘沿其周向均匀设置有挤压件。

所述气吸环的内部开设有环形腔，环形腔的下端设置有环形接口，气吸环的倾斜面上均匀开设有喷出孔，且喷出孔与相连通，气吸环的内壁下端沿其周向均匀设置有挤压块，且挤压块、挤压件之间为环形交错布置，当气吸环带动挤压块转动时，挤压块会与挤压件接触，并在挤压作用下挤压件带动震动板向上运动，使得震动板呈上下间歇式震动，气吸环的下端设置有内齿条环。

作为本发明的一种优选技术方案，所述圆盘与导流台之间连接有伸缩罩，伸缩罩起到防尘的效果，震动板的上端面为向上凸起的球面结构，当环形出口结构打开后，球面结构的震动板配合着气孔中气体的喷射，利于将发酵物从四周气推，从而进入到环形出口位置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接环组包括连接环、环形对应口和气泵，连接环的内部开设有连接腔，连接腔的上端连通安装有环形对应口，环形接口与环形对应口之间形成转动式套设关系，环形接口在环形对应口内部转动的同时二者处于密封式套设连接，避免了气体输送时出现漏气的情况，与连接腔连通的气泵安装在连接环上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述气腔与连接腔之间连接有连接管，连接管起到管体连通的作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅动环组件包括转动环、搅动件、套设环、外齿条环、齿轮，转动环转动设置在内筒的内部，转动环的内壁上沿其周向均匀设置有搅动件，转动环的外部安装有套设环，套设环的下端安装有外齿条环，且内齿条环、外齿条环分别与齿轮的内外侧相啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅动件包括硬质搅动板和柔性板，硬质搅动板通过连接轴与转动环的内壁相连接，硬质搅动板的内端安装有柔性板，柔性板的设置能起到搅拌作用的同时防止与搅动组件之间触碰导致彼此损伤的情况(柔性板与搅动组件接触后自身的柔性可弯曲变形避免了彼此损伤以及因硬物阻挡导致的不能继续转动的情况)。

作为本发明的一种优选技术方案，所述密封盖的中部设置有进料口，进料口的内部设置有可开合的密封结构，切碎后的秸秆物料的进入口，密封盖的左端设置有出气口，保证了气体的正常排放。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅动组件包括伸缩杆、连接块和抓取爪，伸缩杆的上端与密封盖连接，伸缩杆的下端与连接块连接，连接块的左右两端对称设置有抓取爪。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、本发明所述的一种秸秆制作有机肥专用发酵罐，本申请相比现有的单体搅拌结构的转动，通过对罐体的底部、周边、中间进行多方位搅动，利于将秸秆原料进行均匀搅拌，且由于底部的秸秆原料不停的被向上抓取翻动，使得秸秆原料的底部与震动板之间间歇式留置较多的间隙空间，给予了氧气向上输送的通道，利于氧气与不同位置的秸秆原料之间的接触发酵；

2、本发明所述的一种秸秆制作有机肥专用发酵罐，环形电动滑块、震动底板、气吸环、搅动环组件之间采用结构联动化的设计理念对罐体的底部、周边进行多方位搅动，具体如下，通过环形电动滑块带动气吸环、挤压块同步转动，在挤压件的挤压配合下带动震动板上下高速震动，从而对秸秆原料的底部进行震动，于此同时，转动的气吸环带动内齿条环与外齿条环、齿轮相配合从而带动套设环、转动环、搅动件同时转动，通过搅动件对秸秆原料的周边进行搅拌处理；

3、本发明所述的一种秸秆制作有机肥专用发酵罐，本申请进行搅拌时，伸缩杆带动连接块间歇式升降，于此同时左右布置的抓取爪间歇式抓取、松开，从而对秸秆原料进行抓取、松开，起到向上翻动的作用，位于底层的秸秆原料被向上翻动后，下方会空置一定的间隙空间，间隙的增宽增多，从而增加了下方氧气向上输送的通道，提高了与氧气的接触均匀度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的整体剖视图；

图3是本发明导流台、震动底板、气吸环、环形电动滑块、内筒、连接环组、支撑杆与搅动环组件之间的结构示意图；

图4是本发明气吸环、环形腔、环形接口、挤压块、震动板、挤压件与伸入管之间的结构示意图；

图5是本发明图2的X处局部放大图；

图6是本发明图3的Y处局部放大图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图6所示，一种秸秆制作有机肥专用发酵罐，包括支架1，所述支架1的上端设置有导流台2，圆台结构的导流台2的中部设置有可升降的震动底板3，与震动底板3相配合的气吸环4设置在环形电动滑块5上，环形电动滑块5安装在内筒6的下端内壁，内筒6通过固定杆与连接环组7连接，连接环组7的下端通过支撑杆8与导流台2连接，与气吸环4啮合配合的搅动环组件9转动设置在内筒6上，连接环组7的边缘通过支撑架10与密封盖11连接，位于搅动环组件9上端的密封盖11的下端面均匀设置有搅动组件12。

所述震动底板3包括气缸31、圆盘32、震动板33、气腔34、挤压件35和伸入管36，圆盘32与导流台2之间连接有气缸31，圆盘32的上端上下滑动设置有震动板33，气缸31未带动圆盘32上升前，震动板33与气吸环4之间形成密闭面，即使震动板33受到挤压短距离上升，该上升距离也不足以震动板33与气吸环4分开，在气缸31带动圆盘32上升后，上升的震动板33与气吸环4之间环形开口结构，震动板33的内部开设有输送腔，震动板33上端面开设的气孔与输送腔相连通，输送腔的下端安装有伸入管36，伸入管36伸入到圆盘32开设的气腔34中，无论震动板33的升降到何种高度，伸入管36始终伸入到气腔34中，保证了气腔34中的氧气顺利进入到输送腔后从气孔喷出进行输氧处理，震动板33的下端边缘沿其周向均匀设置有挤压件35。

所述气吸环4的内部开设有环形腔41，环形腔41的下端设置有环形接口42，气吸环4的倾斜面上均匀开设有喷出孔，且喷出孔与41相连通，气吸环4的内壁下端沿其周向均匀设置有挤压块43，且挤压块43、挤压件35之间为环形交错布置，当气吸环4带动挤压块43转动时，挤压块43会与挤压件35接触，并在挤压作用下挤压件35带动震动板33向上运动，使得震动板33呈上下间歇式震动，气吸环4的下端设置有内齿条环44。

具体的，将切碎的秸秆物料放入到搅动环组件9中，通过环形电动滑块5带动气吸环4、挤压块43同步转动，在挤压件35的挤压配合下带动震动板33上下高速震动，从而对秸秆原料的底部进行震动，于此同时，搅动环组件9转动从而对秸秆原料的周边进行搅动，且搅动组件12对秸秆原料的中部进行间歇升降式抓取松开(模拟人员手部抓取原料翻动)，通过震动板33的底部震动、搅动环组件9的周边搅动以及搅动组件12的中部抓取松开对放入的秸秆原料进行多重均匀搅动，与此同时，通过转动的气吸环4以及震动板33上的气吹，从而对均匀搅拌的秸秆原料进行氧气输送，进而进行好氧发酵处理，本申请相比现有的中心单杆结构的转动，同步底部、周边、中间的多方位搅动，利于将秸秆原料进行均匀搅拌，且由于底部的秸秆原料不停的被向上抓取翻动，使得秸秆原料的底部与震动板33之间间歇式存在较多的空间，给与了氧气输入的环境，利于与秸秆原料之间的好氧处理，在发酵后，通过气缸31带动圆盘32向上运动，使得震动板33与气吸环4之间存在较大区域的环形出口结构，在重力以及风力的推动下，发酵物从环形出口位置输出。

本发明提供的另一个实施例中，进一步的，所述圆盘32与导流台2之间连接有伸缩罩37，伸缩罩37起到防尘的效果，震动板33的上端面为向上凸起的球面结构，当环形出口结构打开后，球面结构的震动板33配合着气孔中气体的喷射，利于将发酵物从四周气推，从而进入到环形出口位置。

进一步的，所述连接环组7包括连接环71、环形对应口72和气泵73，连接环71的内部开设有连接腔，连接腔的上端连通安装有环形对应口72，环形接口42与环形对应口72之间形成转动式套设关系，环形接口42在环形对应口72内部转动的同时二者处于密封式套设连接，避免了气体输送时出现漏气的情况，与连接腔连通的气泵73安装在连接环71上，所述气腔34与连接腔之间连接有连接管，连接管起到管体连通的作用。

具体的，通过气泵73将气体输送到连接腔中，并在环形接口42、环形对应口72的配合下输送到环形腔41后从喷出孔喷出，同时在连接管的配合下连接腔中的气体部分输送到气腔34后经过输送腔后从气孔喷出。

进一步的，所述搅动环组件9包括转动环91、搅动件92、套设环93、外齿条环94、齿轮95，转动环91转动设置在内筒6的内部，转动环91的内壁上沿其周向均匀设置有搅动件92，转动环91的外部安装有套设环93，套设环93的下端安装有外齿条环94，且内齿条环44、外齿条环94分别与齿轮95的内外侧相啮合。

进一步的，所述搅动件92包括硬质搅动板921和柔性板922，硬质搅动板921通过连接轴与转动环91的内壁相连接，硬质搅动板921的内端安装有柔性板922，柔性板922的设置能起到搅拌作用的同时防止与搅动组件12之间触碰导致彼此损伤的情况(柔性板922与搅动组件12接触后自身的柔性可弯曲变形避免了彼此损伤以及因硬物阻挡导致的不能继续转动的情况)。

具体的，在环形电动滑块5带动气吸环4转动时，同步运动的内齿条环44与外齿条环94、齿轮95相配合带动套设环93、转动环91、搅动件92同时转动，通过搅动件92对秸秆原料进行搅拌处理。

进一步的，所述密封盖11的中部设置有进料口，进料口的内部设置有可开合的密封结构，切碎后的秸秆物料的进入口，密封盖11的左端设置有出气口，保证了气体的正常排放。

进一步的，所述搅动组件12包括伸缩杆121、连接块122和抓取爪123，伸缩杆121的上端与密封盖11连接，伸缩杆121的下端与连接块122连接，连接块122的左右两端对称设置有抓取爪123。

具体的，在本申请进行搅拌时，伸缩杆121带动连接块122间歇式升降，于此同时左右布置的抓取爪123间歇式抓取、松开，从而对秸秆原料进行抓取、松开，起到翻动的处理，且可对秸秆原料底部的部分进行向上抓取，给予下方氧气进入位置一定空间，提高了与氧气直接的接触均匀度。

工作过程：

S1、将切碎的秸秆物料从进料口中进入从而放入到搅动环组件9中；

S2、通过环形电动滑块5带动气吸环4、挤压块43同步转动，在挤压件35的挤压配合下带动震动板33上下高速震动，从而对秸秆原料的底部进行震动，于此同时，转动的气吸环4带动内齿条环44与外齿条环94、齿轮95相配合从而带动套设环93、转动环91、搅动件92同时转动，通过搅动件92对秸秆原料的周边进行搅拌处理，且配合着搅动组件12的中部间歇式翻动，从而对秸秆原料的底部、周边以及中间进行针对性搅拌处理，搅拌的同时通过氧气的输出对秸秆原料进行好氧发酵；

S3、在发酵后，通过气缸31带动圆盘32向上运动，使得环形出口结构打开，此时在重力以及风力的推动下，发酵物从环形出口位置输出。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。