用于新能源汽车PCB基板加工用的高效锣边装置

【技术领域】

本发明涉及PCB加工设备技术领域，特别涉及用于新能源汽车PCB基板加工用的高效锣边装置。

【背景技术】

在PCB加工工序中，对板材进行锣边是非常重要的一环。PCB锣边机通常用来对板材进行边缘切割和进行板材打孔锣边。现有技术的PCB锣边机一般设置有单独的切刀和打孔组件来分别完成边缘切割和打孔，造成锣边机结构复杂，切刀和打孔组件之间还容易在工作过程中相互影响，不利于加工效率。

【发明内容】

为了克服上述问题，本发明提出一种可有效解决上述问题的用于新能源汽车PCB基板加工用的高效锣边装置。

本发明解决上述技术问题提供的一种技术方案是：提供一种用于新能源汽车PCB基板加工用的高效锣边装置，包括机台，所述机台的内部设置有作业空间，所述作业空间的底部设置有锣边平台，所述锣边平台的上方设置有移动的锣边组件，所述锣边平台上放置PCB基板定位固定后，锣边组件对PCB基板进行锣边；所述锣边组件包括一锣边基座，所述锣边基座的底部两侧对称垂直固定有两轴接板，所述两轴接板之间通过转轴轴接有一个转动块，所述转动块可在两轴接板之间转动；所述转动块的一侧固定有切刀组件，所述转动块上与切刀组件相对的一侧固定有至少两个打孔组件；所述锣边基座的前后两侧滑动连接有两块限位板，所述两块限位板可升降移动，两块限位板的内侧面与转动块的两外侧面紧贴。

优选地，所述打孔组件包括打孔电机，所述打孔电机设置于转动块内部，打孔电机的输出端连接有打孔钻头，所述打孔钻头位于转动块外侧。

优选地，所述两块限位板的顶部通过连接板连接成一体，所述锣边基座的顶部设置有限位气缸，所述限位气缸的输出端连接于连接板，限位气缸驱动两块限位板升降。

优选地，所述限位板与锣边基座之间设置有导向滑轨。

优选地，所述转轴的一端从一侧的轴接板伸出，转轴从轴接板伸出的一端连接有第一同步轮，所述锣边基座内设置有转轴驱动电机，所述转轴驱动电机的输出端从锣边基座侧部伸出，转轴驱动电机的输出端连接有第二同步轮，所述第二同步轮和第一同步轮之间连接有同步带。

优选地，所述两限位板通过两个不同的限位气缸进行单独控制。

优选地，所述转动块呈长方体状，所述转动块与两边的轴接板相对的两侧面为正方形侧面，转轴从两正方形侧面的中心穿过。

优选地，所述转动块的正方形侧面的边长与两限位板的侧面之间的距离相等。

优选地，所述锣边平台包括平台基座，所述平台基座的上表面设置有垫板，所述垫板的侧部设置有若干定位组件，所述垫板上放置PCB基板，所述定位组件将PCB基板固定。

优选地，所述定位组件包括一定位基座，所述定位基座固定于平台基座的上表面，所述定位基座上轴接有定位爪，所述定位爪用于夹紧固定PCB基板。

与现有技术相比，本发明的用于新能源汽车PCB基板加工用的高效锣边装置将切刀组件和打孔组件集成于同一个锣边组件上，通过转动进行快速切换，可避免单独设置两种组件造成的结构复杂和相互干涉，利于提高PCB加工效率，并且同一个锣边组件上设置有至少两个打孔组件，也有利于保证打孔效率更加高效，可用于新能源汽车PCB基板的加工。

【附图说明】

图1为本发明用于新能源汽车PCB基板加工用的高效锣边装置的整体结构示意图；

图2为本发明用于新能源汽车PCB基板加工用的高效锣边装置的锣边组件主视图；

图3为本发明用于新能源汽车PCB基板加工用的高效锣边装置的锣边组件侧视图；

图4为本发明用于新能源汽车PCB基板加工用的高效锣边装置的锣边平台立体图；

图5为图4中A处放大图；

图6为本发明用于新能源汽车PCB基板加工用的高效锣边装置的垫板结构图。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图6，本发明的用于新能源汽车PCB基板加工用的高效锣边装置，包括机台10，所述机台10的内部设置有作业空间11，所述作业空间11的底部设置有锣边平台20，所述锣边平台20的上方设置有移动的锣边组件30，所述锣边平台20上放置PCB基板25定位固定后，锣边组件30对PCB基板25进行锣边。

所述作业空间11的外侧通过液压杆连接有开合门，所述开合门上设置有可视窗，锣边作业时开合门处于关闭状态，通过可视窗观察作业空间11内的情况。

所述作业空间11内设置有XYZ三轴移动模组，所述锣边组件30设置于移动模组上，移动模组控制锣边组件30在锣边平台20上方平面内移动，并且控制锣边组件30升降，以完成不同部位的锣边作业。

所述锣边组件30包括一锣边基座31，所述锣边基座31固定于移动模组上，移动模组带动锣边基座31移动。所述锣边基座31的底部两侧对称垂直固定有两轴接板32，所述两轴接板32之间通过转轴轴接有一个转动块33，所述转动块33可在两轴接板32之间转动。所述转动块33的一侧固定有切刀组件331，所述转动块33上与切刀组件331相对的一侧固定有至少两个打孔组件，通过转动块33的转动，本发明可快速切换切刀组件331和打孔组件的位置，分别用于对PCB基板25进行边缘切割和打孔作业，本发明将切刀组件331和打孔组件集成于同一个锣边组件30上，通过转动进行快速切换，可避免单独设置两种组件造成的结构复杂和相互干涉，利于提高PCB加工效率，并且同一个锣边组件30上设置有至少两个打孔组件，也有利于保证打孔效率更加高效。

所述打孔组件包括打孔电机332，所述打孔电机332设置于转动块33内部，打孔电机332的输出端连接有打孔钻头333，所述打孔钻头333位于转动块33外侧。

所述锣边基座31的前后两侧滑动连接有两块限位板35，所述两块限位板35可升降移动，两块限位板35的内侧面与转动块33的两外侧面紧贴，利于将转动块33夹紧于两限位板35之间，从而严格限制转动块33转动，只有转动块33严格不转动时，才可保证切刀组件331或打孔组件可以有效进行切割或打孔，从而保证加工精度。当需要转动转动块33调节切刀组件331或打孔组件位置时，两块限位板35上移，两块限位板35的侧面脱离转动块33的两侧，从而释放转动块33进行转动。

所述两块限位板35的顶部通过连接板351连接成一体，所述锣边基座31的顶部设置有限位气缸36，所述限位气缸36的输出端连接于连接板351，限位气缸36驱动两块限位板35升降。

所述限位板35与锣边基座31之间设置有导向滑轨，利于限位板35的升降运动更加流畅和平稳精确。

所述转轴的一端从一侧的轴接板32伸出，转轴从轴接板32伸出的一端连接有第一同步轮341，所述锣边基座31内设置有转轴驱动电机，所述转轴驱动电机的输出端从锣边基座31侧部伸出，转轴驱动电机的输出端连接有第二同步轮343，所述第二同步轮343和第一同步轮341之间连接有同步带342进行传动。转轴驱动电机驱动第二同步轮343转动，第二同步轮343通过同步带342带动第一同步轮341转动，第一同步轮341带动转轴转动，转轴带动转动块33转动。

所述转动块33呈长方体状，所述转动块33与两边的轴接板32相对的两侧面为正方形侧面，转轴从两正方形侧面的中心穿过。如此也可保证转动块33每转动90°之后都能和转动前完美重合，因此可以保证经过转动调节后，两限位板35下降后都能刚好把转动块33夹紧使其无法转动。所述转动块33的正方形侧面的边长与两限位板35的侧面之间的距离相等，日此一来转动块33转动到位后，两限位板35刚好可以把转动块33夹紧限制转动。

所述两限位板35也可通过两个不同的限位气缸36进行单独控制，这样可以先把一侧的限位板35放下对转动块33的一侧面进行限位，而后再放下另一块限位板35对转动块33的另一侧面进行限位，这种方式可以防止转动块33没有严格转动90°造成的限位阻碍发生，因为转动块33转动后没有把正方形侧面转成水平时，转动块33的一侧会对限位板35的下降造成阻碍，单独控制两限位板35则可以很好避免这一问题。

所述两限位板35之间形成转动空间321，所述转动块33设置于转动空间321内，每次需要转动转动块33时，两限位板35需要上升至限位板35的底部脱离转动空间321的最顶部，这样转动块33在转动的同时才能避免切刀组件331或打孔组件接触限位板35造成无法转动的情况。

所述轴接板32的宽度与转动块33的正方形侧面边长相等，转动块33的正方形侧面两边与轴接板32的两外侧边平齐时，两限位板35下降可以很好将转动块33夹紧于两限位板35之间从而限制转动块33的转动。

所述锣边平台20包括平台基座21，所述平台基座21的上表面设置有垫板22，所述垫板22的侧部设置有若干定位组件23，所述垫板22上放置PCB基板25，所述定位组件23将PCB基板25固定防止锣边时移动。

所述平台基座21的底部设置有定位气缸24，每一定位组件23对应设置一定位气缸24，定位气缸24驱动定位组件23对PCB基板25进行固定或者释放。

所述定位组件23包括一定位基座231，所述定位基座231固定于平台基座21的上表面，所述定位基座231上轴接有定位爪232，所述定位爪232用于夹紧固定PCB基板25。

所述定位爪232的一侧分别一体成型有推爪233和顶爪234，所述顶爪234位于推爪233的上方，所述定位气缸24的输出端连接有推杆241，所述推杆241上开设有推槽242，所述推爪233伸入推槽242内，所述顶爪234位于推杆241的顶部。所述定位爪232的一侧一体成型有压爪235，所述压爪235位于顶爪234相对的一侧，压爪235用于压紧PCB基板25。当需要对PCB基板25进行固定时，定位气缸24驱动推杆241上升，带动推爪233在推槽242向上翘起，推杆241将顶爪234向上顶起，压爪235则向下挤压将PCB基板25压紧定位；锣边完成后，定位气缸24驱动推杆241下降，带动推爪233在推槽242内向下摆，压爪235则向上翘起，远离PCB基板25进行释放。所述压爪235与PCB基板25接触的一端设置有软质层236，利于对PCB基板25进行保护，防止压坏。

所述垫板22的顶部设置有钢丝网层221，所述钢丝网层221的下方设置有收集槽222，锣边产生的碎屑可从钢丝网层221漏下进入收集槽222进行收集。所述垫板22的内部还设置有真空吸附腔223，所述收集槽222的底部和侧部均设置有真空吸附孔，所述真空吸附孔连通于真空吸附腔223，进入收集槽222的碎屑通过真空吸附进入真空吸附腔223，可有效避免碎屑扩散污染环境。

与现有技术相比，本发明的用于新能源汽车PCB基板加工用的高效锣边装置将切刀组件331和打孔组件集成于同一个锣边组件30上，通过转动进行快速切换，可避免单独设置两种组件造成的结构复杂和相互干涉，利于提高PCB加工效率，并且同一个锣边组件30上设置有至少两个打孔组件，也有利于保证打孔效率更加高效，可用于新能源汽车PCB基板的加工。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含在本发明的专利保护范围内。