一种具备调控比例的水性油墨研磨混合装置及其实施方法

技术领域

本发明涉及水性油墨技术领域，具体是涉及一种具备调控比例的水性油墨研磨混合装置还包括一种具备调控比例的水性油墨研磨混合装置实施方法。

背景技术

水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成；

油墨生产过程中为了保证油墨调配的色彩纯正度，需严格把控每一种物料的配比度，现有研磨机的进料端口仅有一个，若干组调配物料在经过计量后，会陆续通过进料端口进入研磨的内腔，油墨物料配比的把控力度需依赖物料计量的精准度，操作较为繁琐，且现有的研磨机对调配少量的水性油墨适用性不佳，油墨在搅拌过程中由油墨较少的缘故，在油墨进入研磨腔内部后，油墨涂布研磨腔后即所剩无几，在搅拌的过程中由于油墨的自身粘性又极易挂壁，不仅无法对油墨进行充分研磨，将其搅拌均匀都较难实现，需要进行长时间的搅拌，待油墨原料搅拌至液态具有流动性后，使其自行沉积至研磨腔底部后，才可正式进行研磨；严重影响油墨研磨的精细度且对研磨机的利用率不高。

发明内容

针对上述问题，提供一种具备调控比例的水性油墨研磨混合装置，通过一种不仅可以对油墨进行快速研磨混合还可以在研磨混合的过程中持续对油墨进行调整，使其油墨始终处于研磨区的设备，从而解决了现有技术中油墨极易挂壁粘连，对油墨研磨混合补充分且油墨研磨精细度低的技术问题。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种具备调控比例的水性油墨研磨混合装置，包括机架、上研磨盘、下研磨盘、导料元件、上研磨组件、下研磨组件和研磨头；上研磨盘可转动的设置于机架顶部，下研磨盘相对设置于上研磨盘的正下方，上研磨盘和下研磨盘之间留有间隙形成第一研磨腔；上研磨盘上还同轴设置有朝向第一研磨腔内部供料的导料元件；上研磨盘外还同轴设置有上研磨组件，下研磨盘外还同轴设置有下研磨组件，下研磨组件上端开设有用以接取第一研磨腔内部油墨的第二研磨腔，上研磨组件具有多组间隔排列设置于第二研磨腔内的研磨头，每两组研磨头之间形成一个储料腔。

优选的，上研磨组件还包括弹性压缩回料机构，弹性压缩回料机构同轴可伸缩的设置于上研磨组件顶部，弹性压缩回料机构具有多组压缩部且多组压缩部一一对应储料腔设置，每组压缩部上还设置有用以将油墨朝向导料元件内传导的导料管。

优选的，弹性压缩回料机构包括升降盘、聚料盘、导向杆、导料管、第一弹簧和压缩部；

升降盘同轴设置于导料元件外且位于上研磨组件上方；

聚料盘同轴固定设置于导料元件外且位于升降盘上方；

导向杆垂直设置于升降盘下方，导向杆杆部穿过升降盘朝向第二研磨腔方向设置；

压缩部固定设置于导向杆正下方且位于第二研磨腔内，压缩部上还贯穿开设有通孔；

导向管竖直设置于压缩部上且与通孔同轴设置，导料管的出料端朝向聚料盘内部设置；

第一弹簧同轴套设安装于导向杆外，第一弹簧的两端分别与升降盘的下表面和上研磨组件的上表面抵触连接。

优选的，压缩部的外缘还嵌入式套设安装有密封圈。

优选的，导料元件为一个中空且上下均开设有开口的圆柱体；导料元件的侧壁还贯穿开设有供物料进入至圆柱体内部的进料口，所述进料口沿着圆柱体的轴线周向开设有多个。

优选的，上研磨组件包括调节盘、螺栓、螺帽、研磨头和缺口；

螺栓竖直固定设置于上研磨盘上，螺栓沿着上研磨盘的轴线周向设置有多组；

调节盘同轴罩盖设置于上研磨盘上且穿过螺栓设置；

螺帽螺接设置于螺柱上用以将调节盘紧固至上研磨盘上；

研磨头竖直设置于调节盘正下方，研磨头沿着调节盘轴线周向设置有多组，多组研磨头一一对应储料腔设置。

优选的，所述研磨头靠近调节盘圆心的一端还镜像开设有两处缺口且缺口靠近研磨头上方设置。

优选的，下研磨组件包括储料环、第二研磨腔、连接座、旋转驱动器、出料口、封堵件和导料槽；

储料环同轴固定设置于下研磨盘正下方；第二研磨腔开设于储料环上表面以储存油墨，第二研磨腔底部还设置有与研磨头研磨端对应设置的研磨面；

储料环通过连接座与旋转驱动器传动连接，连接座和旋转驱动器均设置于储料环下方；

第二研磨腔的底部还贯穿开设有出料口；

封堵件可拆卸的设置于出料口处；

导料槽通过支撑架呈倾斜状态竖直设置于机架上且位于出料口正下方。

一种基于权利要求1-8任一项所述的一种具备调控比例的水性油墨研磨混合装置实施方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将油墨原料顺着进料口投入至导料元件内；

S2：油墨原料在导料元件引导下进入至上研磨盘和下研磨盘之间所形成的第一研磨腔内进行研磨；

S3：在第一研磨腔内被研磨后的油墨原料顺着第一研磨腔边缘流入至第二研磨腔内部，并通过下研磨头和第二研磨腔配合对油墨进行二次研磨；

S4：当油墨原料在第二研磨腔内研磨至一定时长后，驱动弹性压缩回料机构对第二研磨腔内的油墨进行压缩回料，使其油墨重新回导至导料元件内进行二次循环研磨；

S5：油墨研磨至所需规格后，开启封堵件打开出料口将油墨放出即可，在对体量较小的油墨进行研磨时，为了让油墨被排出的更加彻底，通过驱动弹性压缩回料机构下压至第二研磨腔将油墨挤出。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

1.本发明通过压缩部在对第二研磨腔内的油墨进行压缩回流时，通过压缩部外围嵌入至套设的密封圈实现了如何对第二研磨腔内壁进行刮料以及配合在转动研磨状态下的研磨头，实现了如何在研磨、挤压回料和下料状态下的持续刮料工作，使其油墨始终汇聚至第二研磨腔底部，让油墨始终位于研磨区，减少油墨和第二研磨腔内壁的粘连。

2.本发明通过上研磨盘和下研磨盘配合对油墨原料进行初次研磨后，油墨流入至第二研磨腔内通过研磨头进行二次研磨，初次研磨采用挤压研磨的方式对油墨进行研磨，二次采用搅拌研磨的方式对油墨进行研磨，通过两种不同的研磨方式对油墨进行研磨混合，可以促使油墨快速达到所需研磨精度需求的同时使得油墨原料之间混合的更加均匀。

附图说明

图1是一种具备调控比例的水性油墨研磨混合装置的立体图；

图2是一种具备调控比例的水性油墨研磨混合装置的侧视图；

图3是图2的A-A处截面剖视图；

图4是一种具备调控比例的水性油墨研磨混合装置中去除机架的部分结构分解立体示意图；

图5是一种具备调控比例的水性油墨研磨混合装置中去除机架和下研磨组件立体图；

图6是一种具备调控比例的水性油墨研磨混合装置中上研磨盘、导料元件和上研磨组件立体图；

图7是一种具备调控比例的水性油墨研磨混合装置中去除机架、下研磨盘和下研磨组件部分结构分解立体示意图；

图8是一种具备调控比例的水性油墨研磨混合装置中去除机架的部分结构分解立体示意图。

图中标号为：

1-机架；

2-上研磨盘；

3-下研磨盘；

4-导料元件；41-进料口；

5-上研磨组件；51-调节盘；52-螺栓；53-螺帽；54-研磨头；55-缺口；

6-下研磨组件；61-储料环；62-第二研磨腔；63-连接座；64-旋转驱动器；65-出料口；66-封堵件；67-导料槽；

7-弹性压缩回料机构；71-升降盘；72-聚料盘；73-导向杆；74-第一弹簧；75-压缩部；751-密封圈；76-导料管。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参见图1至图8所示的：

一种具备调控比例的水性油墨研磨混合装置，包括机架1、上研磨盘2、下研磨盘3、导料元件4、上研磨组件5、下研磨组件6和研磨头54；上研磨盘2可转动的设置于机架1顶部，下研磨盘3相对设置于上研磨盘2的正下方，上研磨盘2和下研磨盘3之间留有间隙形成第一研磨腔；上研磨盘2上还同轴设置有朝向第一研磨腔内部供料的导料元件4；上研磨盘2外还同轴设置有上研磨组件5，下研磨盘3外还同轴设置有下研磨组件6，下研磨组件6上端开设有用以接取第一研磨腔内部油墨的第二研磨腔62，上研磨组件5具有多组间隔排列设置于第二研磨腔62内的研磨头54，每两组研磨头54之间形成一个储料腔。

工作状态下，当需要对油墨原料进行研磨时，工作人员首先将调配好的原料顺着导料元件4传导送入至上研磨盘2和下研磨盘3之间的第一研磨腔内，随即接通外部电源驱动上研磨盘2和下研磨盘3同步相向转动对油墨原料进行研磨，通过上研磨盘2和下研磨盘3配合研磨后的油墨，顺着第一研磨腔边缘流入至第二研磨腔62内，由于上研磨组件5跟随上研磨盘2同步转动，下研磨组件6跟随下研磨盘3同步转动，当油墨在进入至第二研磨腔62内时，油墨会在研磨头54的作用下进行二次研磨；所述导料元件4的顶部还同轴设置有用以与外部驱动源传动连接的连接件42。

参见图8所示的：

上研磨组件5还包括弹性压缩回料机构7，弹性压缩回料机构7同轴可伸缩的设置于上研磨组件5顶部，弹性压缩回料机构7具有多组压缩部75且多组压缩部75一一对应储料腔设置，每组压缩部75上还设置有用以将油墨朝向导料元件4内传导的导料管76。

工作状态下，为了保证油墨之间可以被均匀研磨且得到充分混合的同时，在油墨二次通过研磨头54进行研磨后，通过驱动弹性压缩回料机构7竖直下降，弹性压缩回料机构7下降的同时带动多组压缩部75竖直下降封堵至两组相邻的研磨头54之间所形成的储料腔上端，同时配合多组研磨头54对第二研磨腔62的上开口进行密封，此时的压缩部75在下压的过程中挤压位于储料腔内部的油墨，使其油墨顺着导料管76重新回流导料元件4内，从而实现循环研磨的工作，让油墨原料之间混合的更加均匀。

参见图5所示的：

弹性压缩回料机构7包括升降盘71、聚料盘72、导向杆73、导料管76、第一弹簧74和压缩部75；

升降盘71同轴设置于导料元件4外且位于上研磨组件5上方；

聚料盘72同轴固定设置于导料元件4外且位于升降盘71上方；

导向杆73垂直设置于升降盘71下方，导向杆73杆部穿过升降盘71朝向第二研磨腔62方向设置；

压缩部75固定设置于导向杆73正下方且位于第二研磨腔62内，压缩部75上还贯穿开设有通孔；

导向管竖直设置于压缩部75上且与通孔同轴设置，导料管76的出料端朝向聚料盘72内部设置；

第一弹簧74同轴套设安装于导向杆73外，第一弹簧74的两端分别与升降盘71的下表面和上研磨组件5的上表面抵触连接。

工作状态下，当需要对油墨进行挤压回流时，工作人员只需通过外部驱动源驱动升降盘71竖直下降，在升降盘71下降的同时同步驱动压缩部75下压封堵至储料腔开口处；此时位于储料腔内部的油墨会在压缩部75的压缩下进入至导料管76内，并在导料管76的引导下最终回流至聚料盘72内汇聚并重新流至导料元件4内；所述聚料盘72呈漏斗状设置。

参见图5所示的：

压缩部75的外缘还嵌入式套设安装有密封圈751。

工作状态下，为了保证在少量油墨研磨状态下，尽可能的减少油墨与器械之间的粘连，通过密封圈751可以在压缩部75下压时有效保证压缩密封性的同时，在压缩的过程中通过密封圈751实现第二研磨腔62内壁进行刮料，同时在对第二研磨腔62进行下料时，也可以使得油墨被挤出的更加彻底；使其油墨始终汇聚至第二研磨腔62底部，从而在少量油墨时也可以对其进行充分研磨。

参见图6所示的：

导料元件4为一个中空且上下均开设有开口的圆柱体；导料元件4的侧壁还贯穿开设有供物料进入至圆柱体内部的进料口41，所述进料口41沿着圆柱体的轴线周向开设有多个。

工作状态下，当需要对第一研磨腔内部投入油墨原料研磨时，工作人员只需将油墨原料倒入聚料盘72内即可，油墨原料会在聚料盘72的汇聚引导下顺着进料口41进入至导料元件4内，并在导料元件4的引导下最终进入至第一研磨腔内，通过上研磨盘2和下研磨盘3配合对其研磨。

参见图6所示的：

上研磨组件5包括调节盘51、螺栓52、螺帽53、研磨头54和缺口55；

螺栓52竖直固定设置于上研磨盘2上，螺栓52沿着上研磨盘2的轴线周向设置有多组；

调节盘51同轴罩盖设置于上研磨盘2上且穿过螺栓52设置；

螺帽53螺接设置于螺柱上用以将调节盘51紧固至上研磨盘2上；

研磨头54竖直设置于调节盘51正下方，研磨头54沿着调节盘51轴线周向设置有多组，多组研磨头54一一对应储料腔设置。

工作状态下，调节盘51通过两个分别位于上研磨盘2上方和下方的螺帽53紧固设置于上研磨盘2上，通过两个螺帽53夹固的方式将调节盘51固定设置于上研磨盘2上方，当需要对调节盘51的轴向高度进行调节时，工作人员只需将每个螺柱上的两个螺帽53旋松并对其位置进行相应的调节即可；也可将位于上研磨盘2下方的螺帽53更替为第二弹簧，通过第二弹簧自身弹力撑起调节盘51。

参见图8所示的：

所述研磨头54靠近调节盘51圆心的一端还镜像开设有两处缺口55且缺口55靠近研磨头54上方设置。

工作状态下，油墨原料在第一研磨腔内被研磨完毕后，朝向第二研磨腔62方向流动时，为了避免研磨头54对油墨造成阻碍，通过两处缺口55对油墨进行引流，可以辅助油墨均匀快速的进入至第二研磨腔62内。

参见图4所示的：

下研磨组件6包括储料环61、第二研磨腔62、连接座63、旋转驱动器64、出料口65、封堵件66和导料槽67；

储料环61同轴固定设置于下研磨盘3正下方；第二研磨腔62开设于储料环61上表面以储存油墨，第二研磨腔62底部还设置有与研磨头54研磨端对应设置的研磨面；

储料环61通过连接座63与旋转驱动器64传动连接，连接座63和旋转驱动器64均设置于储料环61下方；

第二研磨腔62的底部还贯穿开设有出料口65；

封堵件66可拆卸的设置于出料口65处；

导料槽67通过支撑架呈倾斜状态竖直设置于机架1上且位于出料口65正下方。

工作状态下，当油墨在第二研磨腔62内被研磨至加工需求需要将其导出时，工作人员只需通过关闭旋转驱动器64停止对储料环61的驱动后，且将其储料环61上所开设的出料口65转动调节至导料槽67正上方后，取下出料口65处的封堵件66，使其油墨顺着出料口65处流下并进入至导料槽67内，从而完成对油墨的下料工作。

一种基于权利要求1-8任一项所述的一种具备调控比例的水性油墨研磨混合装置实施方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将油墨原料顺着进料口41投入至导料元件4内；

S2：油墨原料在导料元件4引导下进入至上研磨盘2和下研磨盘3之间所形成的第一研磨腔内进行研磨；

S3：在第一研磨腔内被研磨后的油墨原料顺着第一研磨腔边缘流入至第二研磨腔62内部，并通过下研磨头54和第二研磨腔62配合对油墨进行二次研磨；

S4：当油墨原料在第二研磨腔62内研磨至一定时长后，驱动弹性压缩回料机构7对第二研磨腔62内的油墨进行压缩回料，使其油墨重新回导至导料元件4内进行二次循环研磨；

S5：油墨研磨至所需规格后，开启封堵件66打开出料口65将油墨放出即可，在对体量较小的油墨进行研磨时，为了让油墨被排出的更加彻底，通过驱动弹性压缩回料机构7下压至第二研磨腔62将油墨挤出。

本申请不仅可以对油墨原料进行快速搅拌研磨还可以实时对油墨进行动态调整，使其油墨始终处于研磨区，在面对较少油墨时也可以对其充分研磨，研磨精度高、效率快。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。