一种空气炸锅

技术领域

本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种空气炸锅。

背景技术

现有空气炸锅，包括内设烹饪腔的壳体，所述烹饪腔顶部设有热风腔，所述热风腔内设有热风组件，热风组件产生的热风输入烹饪腔以制熟食材。并且为了更好的蒸汽烹饪的效果，增设了蒸汽发生器，使得在利用热风进行烹饪食物的同时以给食物提供水分，防止其水分流失。但是蒸汽进入后会对烹饪腔内的温度气压等产生影响，导致热风温度降低，从而不利于食材的熟化，降低了烹饪的效率，影响使用体验。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供一种空气炸锅，通过设置可调节的排气缓冲，在使用蒸汽时，调整其排气速度，使得食材处于蒸汽微压状态，从而抵消蒸汽进入烹饪腔对其内温度的影响，确保烹饪效率，提升使用体验。

本发明通过以下方式实现：一种空气炸锅，包括内设烹饪腔的壳体、与所述烹饪腔配合的热风腔、以及用于产生蒸汽的蒸汽发生器，所述热风腔内设有热风组件，热风组件产生的热风输入烹饪腔内以制熟食材，其中，所述壳体内设有与烹饪腔通连的排气组件，所述排气组件内设有可调节烹饪腔内气压的缓冲腔，烹饪腔内的空气通过缓冲腔向外界空间排放，在蒸汽发生器向所述烹饪腔内注入蒸汽时，通过调节所述缓冲腔空气外排状态，从而控制所述烹饪腔内的微压蒸汽状态。

在排气组件内设置缓冲腔，烹饪腔内气流通过缓冲腔向外排放，缓冲腔的作用可以在一定程度上阻止热量外排，使得腔体内处于微压的状态，有利于提升烹饪效果。而进一步在蒸汽进入烹饪腔时，调节降低缓冲腔排放的速度，从而提升烹饪腔内的压力程度，抵消蒸汽进入对温度的影响，同时更好的确保合适的微压蒸汽状态，有利于食材的熟化，确保烹饪效率，提升用户体验。

作为优选，所述排气组件包括竖置的排气管，所述排气管的中部设有开设下通孔的下置板，顶部设有开设上通孔的上置板，排气管位于上置板和下置板间区段形成所述缓冲腔。通过增加上通孔和下通孔间距离来提升气流在缓冲腔内的流动距离，进而通过提升风阻来确保烹饪腔稳定地维持在微压状态。

作为优选，所述下通孔处设有可调节的封堵阀板，调节所述封堵阀板用于调节所述下通孔的可通面积；或者，所述上通孔处设有可调节的封堵阀板，调节所述封堵阀板用于调节所述上通孔的可通面积。通过设置封堵阀板，能够简单有效的调节封堵阀板来封堵通孔的可通面积，从而调整微压的程度。

作为优选，设有电磁开关，所述封堵阀板为磁吸板，控制所述电磁开关产生的磁力驱使所述封堵阀板调节封堵状态。电磁开关通过产生磁力来吸合阀板，既确保阀板能在磁力作用下封堵通孔，还能在磁力消失后恢复到相应的状态。

作为优选，连接所述封堵阀板设有可操作的拨杆，通过控制操作所述拨杆调节所述封堵阀板的封堵状态。这样拨杆可以通过相应的电机来自动控制，也可以利用其它行程类开关进行控制，也可以是人工手动控制，在人工控制时，则会在蒸汽功能或者是相应的蒸汽阶段来提醒用户进行操作。

作为优选，所述封堵阀板通过旋转来调节封堵状态，所述封堵阀板为一组阀板或多组同步运动的阀板。阀板的旋转可以更为方便的调整相应的通孔面积，仅需调整阀板的旋转角度即可。

作为优选，所述缓冲腔内设有可升降的缓冲球，烹饪腔内气压高于缓冲腔内气压时，所述缓冲球可在气流吹送下由封堵下通孔的封堵状态向脱离下通孔的悬空状态上升切换。缓冲球利用自身重力下落并封堵下通孔，使得烹饪腔内压力上升并稳定维持在微压状态。当烹饪腔内气压超过预设值时，缓冲球会因烹饪腔内气压增大而脱离下通孔，使得烹饪腔内气压下落并维持在微压状态。

作为优选，控制所述缓冲球在所述缓冲腔内可上升的高度，从而调节下通孔的封堵状态大小。调整缓冲球可上升的高度，使得缓冲球脱离下通孔的程度被限制，也就是说，下通孔被封堵的状态被限制，从而调节了烹饪腔内的微压状态。此时可以通过调整上置板或者下置板的高度来实现。

作为优选，所述排气组件设置在所述烹饪腔顶部，所述缓冲腔的底部通过下通孔与烹饪腔通连，顶部通过上通孔与外界空间通连，以使烹饪腔内空气竖向穿越缓冲腔并外排。

排气组件设置在烹饪腔顶部，防止烹饪腔内食材和液体通过排气组件向外喷射，确保使用安全。上通孔和下通孔既能有效限制气流流量，进而提升烹饪腔内气压，还能阻挡食材向外喷射。

作为优选，所述上通孔为多个且分置在所述缓冲腔的顶壁上，所述上通孔的轴线自下而上向后倾斜，以在壳体后部形成排气区域。

上通孔用于外排缓冲腔内气流，上通孔的轴线向后倾斜设置，使得缓冲腔内气流可被上通孔引导排放至壳体后部的排气区域，防止发生烫伤使用者的情况。

本发明的有益效果：在排气组件内设置缓冲腔，烹饪腔内气流通过缓冲腔向外排放，缓冲腔的作用可以在一定程度上阻止热量外排，使得腔体内处于微压的状态，有利于提升烹饪效果。而进一步在蒸汽进入烹饪腔时，调节降低缓冲腔排放的速度，从而提升烹饪腔内的压力程度，抵消蒸汽进入对温度的影响，同时更好的确保合适的微压蒸汽状态，有利于食材的熟化，确保烹饪效率，提升用户体验。

附图说明

图1为实施例一所述空气炸锅的剖视结构示意图；

图2为实施例二所述排气组件的剖视局部结构示意图；

图3为实施例二所述排气组件的剖视局部结构示意图；

图4为实施例三所述排气组件的剖视结构示意图；

图5为实施例四所述排气组件的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明的实质性特点作进一步的说明。

实施例一：

本实施例提供一种空气炸锅。

如图1所示的一种空气炸锅，由内设烹饪腔11的壳体1组成，所述烹饪腔11顶部设有热风腔，所述热风腔内设有热风组件，热风组件产生的热风输入烹饪腔11以制熟食材，所述壳体1内设有与烹饪腔11通连的排气组件2，所述排气组件2内设有缓冲腔21，烹饪腔11内的空气通过缓冲腔21向外界空间排放。

在本实施例中，所述烹饪器具包括底座、设置在底座上的烹饪组件和蒸汽发生器13以及与烹饪组件配合的热风腔，所述烹饪组件内设有烹饪腔11，所述热风腔内设有热风组件，热风组件通电产生的热量输入烹饪腔11，以使烹饪腔11内食材被加热制熟。

在本实施例中，所述热风组件包括风扇和发热管，发热管位于风扇周缘，风扇抽取烹饪腔11内空气并形成流经发热管的气流，气流流经发热管吸收热量并形成向烹饪腔11回流的热风，热风会在流入烹饪腔11后与食材接触并实现热量传递，以使食材被自外向内逐渐制熟。热风会因与食材接触而温度降低并扩散至烹饪腔11中，为被热风组件再次抽取加热提供气源，以此对空气进行循环抽取加热来提升热量利用效率。底部的蒸汽发生器产生的蒸汽进烹饪腔内，从而对食材进行蒸制或者蒸烤。

在使用时，首先，将食材放入烹饪腔11，之后，封堵烹饪腔11，使得烹饪腔11与外界空间隔离并与热风腔通连，最后，通过热风组件产生热风，热风输入烹饪腔11以使食材被加热制熟，蒸汽发生器在食材制备过程中需要蒸汽时产生蒸汽进入烹饪腔内。

在本实施例中，所述壳体1上设有排气组件2，排气组件2跨接在烹饪腔11与外界空间之间。使用时，所述烹饪腔11内液体以及食材内水分会因受热而蒸发，导致烹饪腔11内空气会因气压上升而通过排气组件2外排，确保烹饪安全。由于排气组件2的风阻较小，导致烹饪腔11内气压始终与外界气压趋近，烹饪腔11内食材会因烹饪腔11内气压较低而影响烹饪效率，影响使用体验。为此，在排气组件2内设置缓冲腔21，烹饪腔11内外排的气流需要流经缓冲腔21后外排，使得烹饪腔11需要在积蓄更高的气压后才能驱使气流流经缓冲腔21后外排，进而使得烹饪腔11能长期维持在高于外界气压的微压状态，既有效提升烹饪效率，提升使用体验，还能确保烹饪腔11内气压维持在预设范围内，确保使用安全。

同时，烹饪腔11内气压会因排气组件2内风阻提升而升高，使得烹饪腔11会稳定地维持在微压状态。烹饪腔11处于微压状态时，烹饪腔11内气压略高于外界气压的预设范围内，既能通过提升食材所述环境压力，进而提升烹饪效率，还能防止烹饪腔11内气压过高而存在安全隐患。

正常情况下，如此设置缓冲腔就可以确保空气炸锅的烹饪效果，但是，热风组件对食材进行作用的过程中，为了更好的对食材进行烹饪，在热风烘烤的过程中增加了蒸汽补充过程，从而提升食材的口感，避免由于热风带走过程食材的水分导致口感干柴，另外蒸汽的补充，使得在烹饪腔内实现了食材的蒸烤效果，有助于提升烹饪效率，产生不一样的烹饪效果。由于产生的蒸汽温度为水的沸点温度，一般在一百多度左右，而热风组件的烘烤温度需要较高的温度，所以，当蒸汽发生器产生的蒸汽进入到烹饪腔后，则会导致烹饪腔内的温度降低，使得烹饪腔内原本的微压状态发生变化，影响了烹饪效果。

在本实施例中，缓冲腔可以调节烹饪腔内的气压，在蒸汽进入烹饪腔时，降低空气外排的速度，从而增加烹饪腔内的气压，以确保烹饪腔内处于微压蒸汽状态。缓冲腔属于一个联通器件，通过调整其与外界的连通面积，则相应的调整了内部的气压。

实施例二：

相较于实施例一，本实施例提供一种具体可调节烹饪腔内部气压的空气炸锅。

所述排气组件2设置在所述烹饪腔11顶部，如图2所示，所述缓冲腔21的底部通过下通孔221与烹饪腔11通连，顶部通过上通孔231与外界空间通连，以使烹饪腔11内空气竖向穿越缓冲腔21并外排。

在使用时，从烹饪腔11内流出的空气需要依次穿越下通孔221、缓冲腔21以及上通孔231后流入外界空间，将上通孔231和下通孔221分别设置在缓冲腔21的顶壁和底壁上，有效增加气流在缓冲腔21内的流动路径长度，进而通过提升气流流经缓冲腔21时的风阻来增加烹饪腔11内气压，确保食材被快速制熟。

在本实施例中，所述排气组件2包括竖置的排气管24，所述排气管24的中部设有开设所述下通孔221的下置板22，顶部设有开设所述上通孔231的上置板23，排气管24位于上置板23和下置板22间区段形成所述缓冲腔21。排气管24以轴线竖置姿态插置在壳体1上，既方便生产装配，还确保气路通畅。排气管24内设有上置板23和下置板22，利用上置板23、下置板22以及排气管24内侧壁围合形成缓冲腔21。

在本实施例中，所述上通孔231为多个且分置在所述缓冲腔21的顶壁上，所述上通孔231的轴线自下而上向后倾斜，以在壳体1后部形成排气区域。通过设置多个上通孔231来提升缓冲腔21内气流外排效率，进而为后续接收来自烹饪腔11的气流提供空间。所述上通孔231的下端口轴线为竖置设置，上端口的轴向为自下而上向后倾斜设置，用于引导高温气流向壳体1后方的排气区域输送，有效防止使用者因与高温气流接触而发生烫伤的情况，确保使用安全。

具体的在本实施例中，如图3所示，所述下置板22的下方设有可升降调节的封堵阀板25，封堵阀板25可在封堵下通孔221的封堵状态以及与下置板22脱离的闲置状态间升降切换。封堵阀板25可升降地设置在下置板22下方，使得封堵阀板25可在盖合封堵下通孔221的封堵状态以及与下置板22脱离的闲置状态间升降切换。同时，封堵阀板25上设有倒锥形封堵凸起26，封堵凸起26插入下通孔221，在阀板上升的过程中，调节下通孔的可通面积。从而达到调节烹饪腔内压力的作用。

在使用过程中，当封堵阀板25处于闲置状态时，封堵阀板25位于下置板22下方且互不接触，封堵阀板25上设有与下通孔竖向投影错位设置的输气孔，烹饪腔11内气压上升后，气流通过输气孔越过阀板25并在穿越下通孔221后进入缓冲腔21，有效降低烹饪腔11内气压；当需要蒸汽进入烹饪腔作用与食材时，控制封堵阀板25上升并逐步向封堵状态切换，其上的封堵凸起进入并封堵下通孔221，烹饪腔11内气压会因气流无法通过排气组件2外排而上升。具体的封堵程度，根据具体的功能以及蒸汽进入的时间阶段可进行调整。

本实施例给出的是上下进行调节的方案，当然封堵阀板也可以是左右横向移动来调节下通孔的可通面积，从而达到蒸汽进入时，减小通孔面积从而提升烹饪腔内的气压，确保烹饪效果。当然了，也可以是对上通孔进行调节。在此不再一一举例说明。

具体的，可以在所述下置板上设电磁开关，所述封堵阀板磁吸板，电磁开关产生的磁力驱使封堵阀板上升并向封堵状态切换。电磁开关通电产生磁力并将下方的封堵阀板向上吸合，使得封堵阀板由闲置状态切换至封堵状态；当电磁开关断电时，磁力消失，封堵阀板会在自身重力作用下由封堵状态跌落至闲置状态。通过对电磁开关通断电操作来控制封堵阀板升降，进而确保烹饪腔内气压维持在预设的微压状态。由于封堵阀板升降可控，使得微压状态的具体气压范围可变，满足烹饪不同食材的要求。

当然了，封堵阀板也可以是手动调节，在需要进行调节的时候，提醒用户让用户选择是否进行微压蒸汽烹饪食材。此时仅需要设置一定的拨杆，使用户操作拨杆即可实现。

本实施例所述烹饪器具的其它结构和效果均与实施例二一致，不再赘述。

实施例三：

相较于实施例二，本实施例提供另一种烹饪器具结构。

如图4所示，所述缓冲腔21内设有可升降的缓冲球28，烹饪腔11内气压高于缓冲腔21内气压时，所述缓冲球28可在气流吹送下由封堵下通孔221的封堵状态向脱离下通孔221的悬空状态上升切换。所述缓冲球28利用自身重力封堵下通孔221，使得烹饪腔11需要通过提升其内气压来将缓冲球28向上吹离下通孔221，由此使得烹饪腔11内气压维持在微压状态。

具体地，缓冲球28利用自身重力封堵下通孔221，使得烹饪腔11内气压维持在微压状态。当烹饪腔11内气压上升时，气流能在驱使缓冲球28向上脱离下通孔221后向外排放，缓冲球28会在烹饪腔11内气流外排且气压下降后跌落并再次封堵下通孔221，确保烹饪腔11稳定维持在微压状态。

在本实施例中，所述下通孔221的上端口周缘设有引导环222，以使缓冲球28底部沿引导环222向中滑动并封堵所述下通孔221，所述下通孔221的直径小于缓冲球28的直径，既能对缓冲球28起到引导作用，确保缓冲球28的中心与下通孔221的轴线重合，确保缓冲球28被下通孔上端口周缘抵触承托，还能通过增加下通孔上端口周缘与缓冲球28表面间的接触面积来提提升密封可靠性。

在本实施中，下置板22可以上下活动，从而调节缓冲球可以上升的幅度，如此即使缓冲球上升了，由于上升空间的影响，其上升的幅度较小，从而导致其仍有部分封堵着下通孔，由此来调节烹饪腔内的气压。

实施例四：

相较于前述实施例，本实施例提供另一种调节烹饪腔内气压的结构。

如图5所示，封堵阀板27直接设置在下通孔221位置，所述封堵阀板27通过旋转来调节封堵下通孔221状态，所述封堵阀板为一组阀板或多组同步运动的阀板。其对应的原理与上述其他实施例类似，在此不再一一赘述。

在排气组件内设置缓冲腔，烹饪腔内气流通过缓冲腔向外排放，缓冲腔的作用可以在一定程度上阻止热量外排，使得腔体内处于微压的状态，有利于提升烹饪效果。而进一步在蒸汽进入烹饪腔时，调节降低缓冲腔排放的速度，从而提升烹饪腔内的压力程度，抵消蒸汽进入对温度的影响，同时更好的确保合适的微压蒸汽状态，有利于食材的熟化，确保烹饪效率，提升用户体验。