一种驻车制动鼓、加工设备及方法

技术领域

本发明涉及制动鼓加工技术领域，尤其涉及一种驻车制动鼓、加工设备及方法。

背景技术

驻车制动鼓作为车辆制动的重要部件，需要对驻车制动鼓的精度和质量进行控制，在驻车制动鼓的生产加工过程中，需要使用加工设备对驻车制动鼓进行粗车、精车以及打孔操作。

现有的加工设备在对驻车制动鼓进行粗车、精车以及打孔操作时，均需要对驻车制动鼓进行夹紧，但是加工设备上的夹紧组件不能对不同尺寸大小的驻车制动鼓进行夹紧，从而使得不同尺寸大小的驻车制动鼓需要使用不同的夹紧组件来进行夹紧，进而降低了加工设备的重复利用率。

在对驻车制动鼓进行粗车、精车以及打孔操作时，需要使用不同的刀具进行操作，但是现有的加工设备未设置换刀组件，导致不能对刀具进行更换，从而需要在加工设备上设置多个操作机构才能完成对驻车制动鼓进行粗车、精车以及打孔操作，进而增加了加工设备的使用成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种驻车制动鼓、加工设备及方法，解决了现有的加工设备未设置换刀组件，导致不能对刀具进行更换，从而需要在加工设备上设置多个操作机构才能完成对驻车制动鼓进行粗车、精车以及打孔操作，进而增加了加工设备的使用成本的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种驻车制动鼓加工设备，包括底座，还包括换刀组件；所述换刀组件包括支撑座、驱动块、固定块、滑动块、刀具、限位块、活动杆、操作板和连接弹簧，所述支撑座固定安装在所述底座的上表面，所述驱动块用于驱动所述固定块移动，所述固定块位于所述驱动块远离所述支撑座的一侧，所述滑动块与所述固定块滑动连接，并位于所述固定块远离所述驱动块的一侧，所述刀具固定安装在所述滑动块的下表面，所述限位块与所述滑动块滑动连接，并位于所述滑动块靠近所述固定块的一侧，所述活动杆固定安装在所述限位块靠近所述固定块的一侧，并贯穿所述固定块，所述操作板固定安装在所述活动杆远离所述限位块的一端，所述连接弹簧的两侧分别与所述固定块和所述操作板固定连接，所述连接弹簧套设在所述活动杆的外侧。

其中，所述驱动块包括液压伸缩杆、电动伸缩杆和气动伸缩杆，所述液压伸缩杆用于横向移动所述固定块；所述电动伸缩杆用于竖向移动所述固定块；所述气动伸缩杆用于上下移动所述固定块。

其中，所述驻车制动鼓加工设备还包括夹紧组件，所述夹紧组件用于夹紧驻车制动鼓。

其中，所述夹紧组件包括控制电机、螺杆和导向块，所述控制电机固定安装在所述底座的上表面；所述螺杆与所述控制电机的输出端连接，并位于所述控制电机远离所述底座的一侧；所述导向块与所述螺杆滑动连接，并套设在所述螺杆的外侧。

其中，所述夹紧组件还包括活动板、夹持块和防护垫，所述活动板固定安装在所述导向块远离所述螺杆的一侧；所述夹持块固定安装在所述活动板远离所述导向块的一侧；所述防护垫固定安装在所述夹持块远离所述活动板的一侧。

本发明还提供了一种驻车制动鼓加工方法，包括以下步骤：

将待加工的驻车制动鼓放入到夹持块之间，启动控制电机，所述控制电机的输出端输出的动力驱动螺杆进行转动，从而带动导向块在所述螺杆上进行横向移动；

让所述导向块在所述螺杆上进行相对移动，从而带动活动板相对移动，进而带动所述夹持块相对移动，将所述夹持块之间的所述驻车制动鼓进行夹紧固定；

根据加工需求选择所需的刀具，之后手握操作板并向外拉动所述操作板，从而带动活动杆向外移动，进而带动限位块向外移动，让所述限位块不会对滑动块在固定块内的竖向滑动造成阻挡；

将所述滑动块与所述固定块的开槽对齐后将所述滑动块推入到所述固定块的开槽内，让所述滑动块在所述固定块的开槽内进行竖向滑动；

当所述滑动块竖向滑动到所述固定块的开槽的最里侧时，松开所述操作板，通过连接弹簧的自恢复作用，从而带动所述活动杆向内移动，进而带动所述限位块向内移动直至所述限位块插入到所述滑动块的凹槽内；

通过将所述限位块插入到所述滑动块的凹槽内，从而对所述滑动块在所述固定块的开槽内的竖向滑动位置进行限位固定，进而对所述刀具进行限位固定，实现对所述刀具进行更换使用。

本发明还提供了一种驻车制动鼓，由上述所述的驻车制动鼓加工设备制备而成。

本发明的一种驻车制动鼓、加工设备及方法，根据加工需求选择所需的所述刀具，之后将所述滑动块插入到所述固定块的开槽内，再向内移动所述限位块，让所述限位块嵌入到所述滑动块的凹槽内，对所述滑动块限位固定，从而使得所述刀具被限位固定，实现对所述刀具进行安装，在加工完成后，将所述限位块从所述滑动块的凹槽内滑出，让所述滑动块在所述固定块的开槽内的固定状态被解除，之后将所述滑动块从所述固定块的开槽内取出，从而可将所述刀具取下，实现对所述刀具进行拆卸，通过对所述刀具进行拆装，从而可根据驻车制动鼓的加工工序来更换不同的所述刀具，进而不需要设置多个操作机构即可实现对驻车制动鼓的各种加工操作，以便于减少加工设备的使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本发明第一实施例的驻车制动鼓加工设备的整体结构示意图。

图2是本发明第一实施例的沿活动杆的剖面示意图。

图3是本发明第一实施例的图2的A处放大图。

图4是本发明第二实施例的驻车制动鼓加工设备的夹紧组件的结构示意图。

图5是本发明第二实施例的沿支撑板的剖面示意图。

图6是本发明第二实施例的沿支撑块的剖面示意图。

图7是本发明第三实施例的驻车制动鼓加工方法的流程步骤图。

图中：101-底座、102-支撑座、103-固定块、104-滑动块、105-刀具、106-限位块、107-活动杆、108-操作板、109-连接弹簧、110-液压缸、111-第一伸缩杆、112-电动缸、113-第二伸缩杆、114-气缸、115-第三伸缩杆、201-控制电机、202-螺杆、203-导向块、204-活动板、205-夹持块、206-防护垫、207-连接块、208-导轨、209-支撑块、210-支撑板、211-减震弹簧。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

第一实施例：

请参阅图1至图3，其中图1是驻车制动鼓加工设备的整体结构示意图，图2是沿活动杆107的剖面示意图，图3是图2的A处放大图，本发明提供一种驻车制动鼓加工设备，包括底座101和换刀组件，所述换刀组件包括支撑座102、驱动块、固定块103、滑动块104、刀具105、限位块106、活动杆107、操作板108和连接弹簧109，所述驱动块包括液压伸缩杆、电动伸缩杆和气动伸缩杆。

在本实施方式中，所述换刀组件位于所述底座101的上方，用于根据驻车制动鼓的加工工序来更换不同的所述刀具105，从而不需要设置多个操作机构即可实现对驻车制动鼓的各种加工操作，进而减少了加工设备的使用成本。

其中，所述支撑座102固定安装在所述底座101的上表面，所述驱动块用于驱动所述固定块103移动，所述固定块103位于所述驱动块远离所述支撑座102的一侧，所述滑动块104与所述固定块103滑动连接，并位于所述固定块103远离所述驱动块的一侧，所述刀具105固定安装在所述滑动块104的下表面，所述限位块106与所述滑动块104滑动连接，并位于所述滑动块104靠近所述固定块103的一侧，所述活动杆107固定安装在所述限位块106靠近所述固定块103的一侧，并贯穿所述固定块103，所述操作板108固定安装在所述活动杆107远离所述限位块106的一端，所述连接弹簧109的两侧分别与所述固定块103和所述操作板108固定连接，所述连接弹簧109套设在所述活动杆107的外侧，所述支撑座102的形状为L形，并位于所述底座101上，所述固定块103可在所述支撑座102下方进行横向、竖向和上下移动，从而可带动所述滑动块104进行横向、竖向和上下移动，进而带动所述刀具105进行横向、竖向和上下移动，以便于能够对驻车制动鼓的任意位置进行加工，所述固定块103具有开槽，所述滑动块104可插入到所述固定块103的开槽内，所述滑动块104具有凹槽，所述限位块106与所述滑动块104的凹槽相配合，从而使得所述限位块106可嵌入到所述滑动块104的凹槽内，所述固定块103具有圆形通孔，所述活动杆107贯穿所述固定块103上的圆形通孔，从而使得所述活动杆107在所述固定块103的圆形通孔内进行横向移动，所述连接弹簧109上带有阻尼器，当所述连接弹簧109产生伸缩晃动时，所述连接弹簧109上的阻尼器产生阻止所述连接弹簧109伸缩晃动的阻尼力，从而使得所述连接弹簧109的晃动会最终停止，不会一直晃动，手握所述操作板108并横向移动所述操作板108来带动所述活动杆107横向移动，从而带动所述限位块106进行横向移动，此时所述连接弹簧109进行伸缩，当所述连接弹簧109受到的伸缩力消失时，由于所述连接弹簧109具有自恢复作用，从而使得所述连接弹簧109带动所述活动杆107朝着恢复到原位置的方向移动。

其次，所述液压伸缩杆用于横向移动所述固定块103；所述电动伸缩杆用于竖向移动所述固定块103；所述气动伸缩杆用于上下移动所述固定块103，所述液压伸缩杆包括液压缸110和第一伸缩杆111，所述液压缸110固定安装在所述支撑座102的下表面，所述第一伸缩杆111与所述液压缸110的输出端连接，并位于所述液压缸110远离所述支撑座102的一侧，所述电动伸缩杆包括电动缸112和第二伸缩杆113，所述电动缸112固定安装在所述第一伸缩杆111远离所述液压缸110的一端，所述第二伸缩杆113与所述电动缸112的输出端连接，并位于所述电动缸112远离所述第一伸缩杆111的一侧，所述气动伸缩杆包括气缸114和第三伸缩杆115，所述气缸114固定安装在所述第二伸缩杆113远离所述电动缸112的一端，所述第三伸缩杆115的两端分别与所述气缸114的输出端和所述固定块103连接，所述第三伸缩杆115位于所述气缸114和所述固定块103之间，所述液压缸110的输出端与所述第一伸缩杆111连接，并驱动所述第一伸缩杆111进行伸缩，从而带动所述电动缸112进行横向移动，所述电动缸112的输出端与所述第二伸缩杆113连接，并驱动所述第二伸缩杆113进行伸缩，从而带动所述气缸114进行竖向移动，所述气缸114的输出端与所述第三伸缩杆115连接，并驱动所述第三伸缩杆115进行伸缩，从而带动所述固定块103进行上下移动。

使用本实施例的一种驻车制动鼓加工设备时，根据加工需求选择所需的所述刀具105，之后手握所述操作板108并向外拉动所述操作板108，从而带动所述活动杆107向外移动，进而带动所述限位块106朝着所述固定块103的方向进行移动，此时所述连接弹簧109被拉伸，当所述连接弹簧109被拉伸到极限位置时，所述限位块106不会对所述滑动块104在所述固定块103内的竖向滑动造成阻挡，此时将所述滑动块104与所述固定块103的开槽对齐后将所述滑动块104推入到所述固定块103的开槽内，让所述滑动块104在所述固定块103的开槽内进行竖向滑动，当所述滑动块104竖向滑动到所述固定块103的开槽的最里侧时，松开所述操作板108，从而使得所述连接弹簧109受到的拉伸力消失，由于所述连接弹簧109具有自恢复作用，使得所述连接弹簧109带动所述操作板108朝着恢复到原位置的方向移动，从而带动所述活动杆107向内移动，进而带动所述限位块106向内移动，当所述连接弹簧109恢复到原位置时，所述限位块106可嵌入到所述滑动块104的凹槽内，使得所述滑动块104在所述固定块103的开槽内被限位固定，从而使得所述滑动块104的位置被限位固定，进而使得所述刀具105被限位固定，实现对所述刀具105进行安装，之后启动所述液压缸110，所述液压缸110的输出端输出的动力驱动所述第一伸缩杆111伸缩，从而带动所述电动缸112横向移动，进而带动所述刀具105横向移动，启动所述电动缸112，所述电动缸112的输出端输出的动力驱动所述第二伸缩杆113伸缩，从而带动所述气缸114竖向移动，进而带动所述刀具105竖向移动，启动所述气缸114，所述气缸114的输出端输出的动力驱动所述第三伸缩杆115伸缩，从而带动所述固定块103上下移动，进而带动所述刀具105上下移动，结合所述刀具105的横向和竖向移动，从而使得所述刀具105可对驻车制动鼓的任意位置进行加工操作，在加工完成后，手握所述操作板108并向外拉动所述操作板108，从而带动所述限位块106向外移动直至所述限位块106从所述滑动块104的凹槽内滑出，进而使得所述滑动块104在所述固定块103的开槽内的固定状态被解除，之后将所述滑动块104从所述固定块103的开槽内取出，从而可将所述刀具105取下，实现对所述刀具105进行拆卸，通过对所述刀具105进行拆装，从而可根据驻车制动鼓的加工工序来更换不同的所述刀具105，进而不需要设置多个操作机构即可实现对驻车制动鼓的各种加工操作，以便于减少加工设备的使用成本。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图4至图6，图4是第二实施例的驻车制动鼓加工设备的夹紧组件的结构示意图，图5是沿支撑板210的剖面示意图，图6是沿支撑块209的剖面示意图，本发明提供一种驻车制动鼓加工设备还包括夹紧组件，所述夹紧组件包括控制电机201、螺杆202、导向块203、活动板204、夹持块205、防护垫206、连接块207、导轨208、支撑块209、支撑板210和减震弹簧211。

在本实施方式中，所述夹紧组件位于所述底座101的上方，用于对不同尺寸大小的驻车制动鼓进行夹紧固定。

其中，所述控制电机201固定安装在所述底座101的上表面；所述螺杆202与所述控制电机201的输出端连接，并位于所述控制电机201远离所述底座101的一侧；所述导向块203与所述螺杆202滑动连接，并套设在所述螺杆202的外侧，所述控制电机201的输出端与所述螺杆202连接，并驱动所述螺杆202进行转动，从而带动所述导向块203在所述螺杆202外侧进行竖向滑动，所述螺杆202远离所述控制电机201的一端设有限位板，限位板可对所述螺杆202进行限位，以避免所述导向块203在所述螺杆202上进行竖向滑动的过程中从所述螺杆202上脱落的情况。

其次，所述活动板204固定安装在所述导向块203远离所述螺杆202的一侧；所述夹持块205固定安装在所述活动板204远离所述导向块203的一侧；所述防护垫206固定安装在所述夹持块205远离所述活动板204的一侧，通过所述导向块203在所述螺杆202的外侧进行横向滑动，从而带动所述活动板204进行横向移动，进而带动所述夹持块205进行横向移动，实现对驻车制动鼓的夹紧，所述防护垫206的材质为柔性软材料，从而使得所述防护垫206可在所述夹持块205对驻车制动鼓进行夹紧的过程中对驻车制动鼓进行防护，以避免所述夹持块205对驻车制动鼓进行夹紧的夹紧力过大时会造成驻车制动鼓的损坏。

同时，所述连接块207固定安装在所述底座101的上表面；所述导轨208固定安装在所述连接块207的内侧；所述支撑块209与所述导轨208滑动连接，并位于所述导轨208远离所述连接块207的一侧，所述连接块207内部为中空结构，所述导轨208具有滑槽，所述支撑块209具有支耳，所述支撑块209的支耳与所述导轨208的滑槽相配合，从而使得所述支撑块209的支耳可在所述导轨208的滑槽内进行竖向滑动。

另外，所述支撑板210固定安装在所述支撑块209的上表面；所述减震弹簧211的两侧分别与所述底座101和所述支撑块209固定连接，所述减震弹簧211位于所述底座101和所述支撑块209之间，所述减震弹簧211带有阻尼器，从而使得在所述减震弹簧211晃动时所述减震弹簧211上的阻尼器会产生一个阻止所述减震弹簧211晃动的阻尼力，进而使得所述减震弹簧211的晃动会最终停止，不会一直晃动。

使用本实施例的一种驻车制动鼓加工设备时，在对驻车制动鼓进行加工时，将驻车制动鼓放入到所述支撑板210上方并位于所述夹持块205之间，当驻车制动鼓与所述支撑板210接触时，由于重力的作用，从而使得所述支撑板210会进行上下晃动，从而带动所述支撑块209在所述导轨208内进行竖向滑动，进而带动所述减震弹簧211进行伸缩，由于所述减震弹簧211具有自恢复作用，从而使得所述减震弹簧211可对所述支撑块209在所述导轨208内的竖向滑动进行减震缓冲，进而使得所述减震弹簧211可对所述支撑板210上放置的驻车制动鼓进行减震缓冲，之后启动所述控制电机201，使得所述控制电机201的输出端输出的动力驱动所述螺杆202转动，从而带动所述导向块203在所述螺杆202外侧横向滑动，进而带动所述活动板204横向移动，通过所述活动板204的横向移动，从而带动所述夹持块205横向移动，让所述夹持块205相对移动，从而使得所述夹持块205可对不同尺寸大小的驻车制动鼓进行夹紧，此时所述防护垫206可在所述夹持块205对驻车制动鼓进行夹紧的过程中对驻车制动鼓进行防护，以避免所述夹持块205对驻车制动鼓进行夹紧的夹紧力过大时会造成驻车制动鼓的损坏。

第三实施例：

在第二实施例的基础上，请参阅图7，图7是第三实施例的驻车制动鼓加工方法的流程步骤图，本发明还提供一种驻车制动鼓加工方法，包括以下步骤：

S101、将待加工的驻车制动鼓放入到夹持块205之间，启动控制电机201，所述控制电机201的输出端输出的动力驱动螺杆202进行转动，从而带动导向块203在所述螺杆202上进行横向移动；

S102、让所述导向块203在所述螺杆202上进行相对移动，从而带动活动板204相对移动，进而带动所述夹持块205相对移动，将所述夹持块205之间的所述驻车制动鼓进行夹紧固定；

S103、根据加工需求选择所需的刀具105，之后手握操作板108并向外拉动所述操作板108，从而带动活动杆107向外移动，进而带动限位块106向外移动，让所述限位块106不会对滑动块104在固定块103内的竖向滑动造成阻挡；

S104、将所述滑动块104与所述固定块103的开槽对齐后将所述滑动块104推入到所述固定块103的开槽内，让所述滑动块104在所述固定块103的开槽内进行竖向滑动；

S105、当所述滑动块104竖向滑动到所述固定块103的开槽的最里侧时，松开所述操作板108，通过连接弹簧109的自恢复作用，从而带动所述活动杆107向内移动，进而带动所述限位块106向内移动直至所述限位块106插入到所述滑动块104的凹槽内；

S106、通过将所述限位块106插入到所述滑动块104的凹槽内，从而对所述滑动块104在所述固定块103的开槽内的竖向滑动位置进行限位固定，进而对所述刀具105进行限位固定，实现对所述刀具105进行更换使用。

使用本实施例的一种驻车制动鼓加工方法时，将待加工的驻车制动鼓放入到所述夹持块205之间，之后启动所述控制电机201，使得所述控制电机201的输出端输出的动力驱动所述螺杆202转动，从而带动所述导向块203在所述螺杆202外侧横向滑动，进而带动所述活动板204横向移动，通过所述活动板204的横向移动，从而带动所述夹持块205横向移动，让所述夹持块205相对移动，从而使得所述夹持块205可对驻车制动鼓进行夹紧，再根据加工需求选择所需的刀具105，之后手握所述操作板108并向外拉动所述操作板108，从而带动所述活动杆107向外移动，进而带动所述限位块106朝着所述固定块103的方向进行移动，此时所述连接弹簧109被拉伸，当所述连接弹簧109被拉伸到极限位置时，所述限位块106不会对所述滑动块104在所述固定块103内的竖向滑动造成阻挡，此时将所述滑动块104与所述固定块103的开槽对齐后将所述滑动块104推入到所述固定块103的开槽内，让所述滑动块104在所述固定块103的开槽内进行竖向滑动，当所述滑动块104竖向滑动到所述固定块103的开槽的最里侧时，松开所述操作板108，从而使得所述连接弹簧109受到的拉伸力消失，由于所述连接弹簧109具有自恢复作用，使得所述连接弹簧109带动所述操作板108朝着恢复到原位置的方向移动，从而带动所述活动杆107向内移动，进而带动所述限位块106向内移动，当所述连接弹簧109恢复到原位置时，所述限位块106可嵌入到所述滑动块104的凹槽内，使得所述滑动块104在所述固定块103的开槽内被限位固定，从而使得所述滑动块104的位置被限位固定，进而使得所述刀具105被限位固定，以便于实现对所述刀具105进行更换使用。

第四实施例：

在第三实施例的基础上，本发明还提供一种驻车制动鼓，由上述所述的驻车制动鼓加工设备制备而成。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。