一种电火花成型机床

技术领域

本发明涉及模具加工领域，特别是涉及一种电火花成型机床。

背景技术

在电火花成型机的加工过程中，通过机头上的电极与工件接触并进行放电，从而对待加工的工件进行蚀除，在现在的工件中，大部分为铁质的工件，这些工件在加工过程中会产生大量的铁质碎屑，为了保证电火花机油的洁净度，需要对油槽内的电火花机油进行不断循环的过滤。现有公开号为CN208374861U的一种电火花成型机用油液滤除装置，通过将含有铁屑和其余杂质的电火花机油排出到积油槽的上方，积油槽上方设置的蜂窝状过滤网首先滤除颗粒度较大的杂质，在滤除较大颗粒的杂质后，利用电磁铁吸引铁质物品的原理，将电火花机油中的铁质杂质吸收到电磁铁上，在将滤除了铁质杂质的电火花机油向下进一步滤除，其余的杂质经过过滤桶内的滤芯进一步过滤，过滤好后，通过输油管将滤净后的电火花机油再排放到电火花成型机上设置的工作油槽；然而随着加工时间的延长，在电磁铁对铁屑杂质吸附一段时间后，电磁铁吸附铁屑杂质的能力减弱，将会影响对油液的过滤效果。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电火花成型机床。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种电火花成型机床，包括机床本体，所述机床本体上设置有加工油槽，所述加工油槽一侧连通有油箱，还包括设置在所述机床本体上的用于对所述加工油槽内油液进行过滤除杂的油液除杂机构，所述油液除杂机构包括将加工油槽与油箱内油液进行循环的循环组件，以及设置在所述油箱内的对回流的油液进行杂质处理的过滤组件；

所述过滤组件包括固定在所述油箱内侧顶部的支撑罩，所述支撑罩两侧设置有与所述油箱连通的滤网，所述支撑罩内设置有用于对油液杂质吸附的吸附组件，所述吸附组件下侧设置有用于对吸附杂质进行去除的刮除组件；

所述吸附组件包括转动安装在所述支撑罩上的支撑轴，所述支撑轴上固定有三角形回转板，所述三角形回转板的两角上设置有磁棒，所述三角形回转板上远离所述磁棒的一角上固定有限位轴，所述限位轴与所述支撑罩间连接有弹簧。

进一步设置：所述刮除组件包括设置在所述三角形回转板下侧的螺杆、导柱，所述螺杆、所述导柱上连接有刮除块，所述螺杆一端连接有伺服电机，所述油箱上与所述支撑罩平齐位置设置有排污管。

进一步设置：所述支撑罩内壁上位于所述滤网下侧固定有弧形凸块，所述磁棒与所述弧形凸块相切，所述支撑罩内壁上设置有与所述限位轴配合的限位槽。

进一步设置：所述循环组件包括油泵，所述油泵进油端连接有插入所述油箱内的吸油管，所述油泵出油端连接有送油管，所述送油管一端连接有喷油管，所述喷油管设置在所述加工油槽内部，所述喷油管上间隔设置有油嘴。

进一步设置：所述加工油槽内部远离所述油嘴一侧设置有C形回流板，所述C形回流板下端设置有与所述油箱连通的连通罩，所述油嘴斜向下5-10°。

进一步设置：所述刮除块为橡胶材质，所述刮除块与所述螺杆螺纹连接，所述刮除块与所述导柱滑动连接。

进一步设置：所述三角形回转板上远离所述磁棒一角上设置有挡板。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

通过油液除杂机构的循环组件、过滤组件的设置，使加工油槽内的底部油液通过抽入的油液推送，将含铁屑的油液送入过滤组件的吸附组件上，使流动的油液可通过交替使用的经过磁棒进行吸附除杂，然后通过刮除组件对吸附的杂质去除，进行循环使用，提高了对油液除杂的效果和便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种电火花成型机床的第一结构示意图；

图2是本发明所述一种电火花成型机床的第二结构示意图；

图3是本发明所述一种电火花成型机床的俯视结构示意图；

图4是图3的剖视结构示意图；

图5是本发明所述一种电火花成型机床的过滤组件的第一结构示意图；

图6是本发明所述一种电火花成型机床的过滤组件的第二结构示意图；

图7是图4的A处放大结构示意图。

附图标记说明如下：

1、机床本体；11、加工油槽；12、油箱；121、限位槽；2、油液除杂机构；21、循环组件；211、油泵；212、送油管；213、喷油管；214、油嘴；215、吸油管；22、过滤组件；221、支撑罩；222、吸附组件；2221、支撑轴；2222、三角形回转板；2223、磁棒；2224、限位轴；2225、弹簧；223、刮除组件；2231、螺杆；2232、导柱；2233、刮除块；2234、伺服电机；23、连通罩；24、C形回流板。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图7所示，一种电火花成型机床，包括机床本体1，机床本体1上设置有加工油槽11，加工油槽11一侧连通有油箱12，还包括设置在机床本体1上的用于对加工油槽11内油液进行过滤除杂的油液除杂机构2；

本实施例中：油液除杂机构2包括将加工油槽11与油箱12内油液进行循环的循环组件21，以及设置在油箱12内的对回流的油液进行杂质处理的过滤组件22；

循环组件21包括油泵211，油泵211进油端连接有插入油箱12内的吸油管215，油泵211出油端连接有送油管212，送油管212一端连接有喷油管213，喷油管213设置在加工油槽11内部，喷油管213上间隔设置有油嘴214；加工油槽11内部远离油嘴214一侧设置有C形回流板24，C形回流板24下端设置有与油箱12连通的连通罩23，油嘴214斜向下5-10°，连通罩23的开口长度小于吸附组件222的三角形回转板2222的长度，通过油泵211工作，将油箱12内的油液通过吸油管215、送油管212送入喷油管213内，通过油嘴214对加工油槽11内底部的油液向C形回流板24一侧推动，提高了加工油槽11内杂质油液的流动性。

过滤组件22包括固定在油箱12内侧顶部的支撑罩221，支撑罩221两侧设置有与油箱12连通的滤网，支撑罩221内设置有用于对油液杂质吸附的吸附组件222，吸附组件222下侧设置有用于对吸附杂质进行去除的刮除组件223；

吸附组件222包括转动安装在支撑罩221上的支撑轴2221，支撑轴2221上固定有三角形回转板2222，三角形回转板2222的两角上设置有磁棒2223，三角形回转板2222上远离磁棒2223的一角上固定有限位轴2224，限位轴2224与支撑罩221间连接有弹簧2225；支撑罩221内壁上位于滤网下侧固定有弧形凸块，磁棒2223与弧形凸块相切，支撑罩221内壁上设置有与限位轴2224配合的限位槽121；三角形回转板2222上远离磁棒2223一角上设置有挡板，加工油槽11底部含杂质较多的油液通过连通罩23进入支撑罩221内，油液在向下流动过程中，通过三角形回转板2222的一个侧面向下流动，在经过磁棒2223时对油液中的铁屑吸附，当磁棒2223吸附重量大于弹簧2225的弹性力后，三角形回转板2222在限位轴2224、限位槽121的支撑下进行转动，使三角形回转板2222的另一侧面转动到工作状态，便于对磁棒2223进行切换使用。

刮除组件223包括设置在三角形回转板2222下侧的螺杆2231、导柱2232，螺杆2231、导柱2232上连接有刮除块2233，螺杆2231一端连接有伺服电机2234，油箱12上与支撑罩221平齐位置设置有排污管；刮除块2233为橡胶材质，刮除块2233与螺杆2231螺纹连接，刮除块2233与导柱2232滑动连接，通过伺服电机2234工作带动螺杆2231转动，使刮除块2233在导柱2232的限位下将转动到下侧的磁棒2223表面吸附的铁屑刮除。

本发明工作原理及使用流程：通过循环组件21的油泵211工作，将油箱12内的油液通过吸油管215、送油管212送入喷油管213内，通过油嘴214对加工油槽11内底部的油液向C形回流板24一侧推动，使加工油槽11底部含杂质较多的油液通过连通罩23进入吸附组件222，油液在向下流动过程中，通过三角形回转板2222的一个侧面向下流动，经过磁棒2223时对油液中的铁屑吸附，在磁棒2223吸附重量大于弹簧2225的弹性力后，三角形回转板2222在限位轴2224、限位槽121的支撑下进行转动，使三角形回转板2222的另一侧面转动到工作状态，使流下的油液经过另一侧的磁棒2223吸附过滤，之后通过刮除组件223的伺服电机2234工作带动螺杆2231转动，使刮除块2233在导柱2232的限位下将转动到下侧的磁棒2223表面吸附的铁屑刮除，之后在工作的磁棒2223吸附重量克服弹簧2225弹性力后，三角形回转板2222再次进行反转。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。