一种残留树脂回收系统

技术领域

本发明涉及树脂回收技术领域，尤其涉及一种残留树脂回收系统。

背景技术

残留树脂回收装置是一种用于回收塑料树脂废料的装置。该装置主要适用于制造塑料制品的企业或工厂，通过将废弃的塑料或残留的塑料树脂回收再利用，实现资源再生，减少污染、降低生产成本等效果，为了满足树脂浸渍罐在浸渍过程后，固化过程中，罐体内、管道中残留树脂排放干净，避免造成管道堵塞情况，在浸渍罐回树脂口设计残留树脂收集系统，为了回收这些残留的树脂，我们设计一种残留树脂回收系统，方便更多材料的使用，降低整体的生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供残留树脂回收系统，解决了第一减少管道堵塞情况，避免影响装置的正常的生产运作，第二可以很好的回收残留的树脂，避免了降低树脂利用率，增加装置生产成本的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种残留树脂回收系统，包括树脂浸渍罐，所述树脂浸渍罐的一侧连通有第一余料回收管，所述第一余料回收管的一侧设置有第一阀门，所述第一余料回收管一侧的顶端连通有贮存罐，所述贮存罐的一侧连通有连接管，所述连接管的一侧顶端连通有第二余料回收管，所述第二余料回收管的一侧设置有第二阀门，所述第二余料回收管一侧的顶端连通有储料罐，所述储料罐的一侧连通有排气管，所述排气管的一侧设置有排气阀，所述储料罐的一侧连通有抽真空管，所述抽真空管一侧的顶端连通有抽真空连接管，所述抽真空连接管的一侧连通有抽真空装置，所述抽真空管的一侧设置有抽真空阀。

优选的，所述树脂浸渍罐的数量为四个，四个所述树脂浸渍罐并排均匀分布。

优选的，所述第二阀门的数量为四个，四个所述第二阀门均匀分布在所述储料罐的一侧。

优选的，所述贮存罐和所述储料罐通过所述第二余料回收管进行连通。

优选的，所述储料罐靠近抽真空装置的一侧设置有设计DN40抽真空接口，所述储料罐靠近排气管的一侧开设有DN150排气口。

优选的，所述储料罐的底端开设有排液口，所述排液口的一侧设置有排液控制阀。

与相关技术相比较，本发明提供的残留树脂回收系统有如下有益效果：

1、本发明提供残留树脂回收系统，通过树脂浸渍罐，第一余料回收管，第一阀门，贮存罐，连接管，第二余料回收管，第二阀门，储料罐，排气管，排气阀，抽真空管，抽真空连接管，抽真空装置和抽真空阀相配合，起到了树脂浸渍罐在回树脂过程中，第一阀门处于关闭状态，待回树脂过程结束，开启第一阀门、第二阀门、抽真空阀，关闭排气阀，让管道中、罐体内残留树脂依靠自身重力(或树脂浸渍罐微正压)流入到贮存罐中，待管道中、罐体内残留树脂排放干净，关闭开启第一阀门、抽真空阀，开启排气阀，使储料罐内形成真空状态，将贮存罐内树脂吸入储料罐，此过程中第二阀门处于常开状态。

2、本发明提供残留树脂回收系统，采用树脂浸渍罐，第一余料回收管，第一阀门，贮存罐，连接管，第二余料回收管，第二阀门，储料罐，排气管，排气阀，抽真空管，抽真空连接管，抽真空装置和抽真空阀相配合，起到了树脂浸渍罐在固化过程中，第一阀门、第二阀门处于开启状态，使固化过程中残留树脂依靠自身重力(或树脂浸渍罐微正压)回流到贮存罐中，待固化过程中没有残留树脂流入贮存罐后，关闭第一阀门，开启抽真空阀使贮存罐、储料罐及管道处于常压状态后，关闭抽真空阀，开启排气阀，真空吸入，使贮存罐中树脂吸入到储料罐中，此过程中第二阀门处于常开状态。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的加工装置局部结构示意图；

图3为本发明的回收存储设备结构示意图。

图中标号：1、树脂浸渍罐；2、第一余料回收管；3、第一阀门；4、贮存罐；5、连接管；6、第二余料回收管；7、第二阀门；8、储料罐；9、排气管；10、排气阀；11、抽真空管；12、抽真空连接管；13、抽真空装置；14、抽真空阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种残留树脂回收系统，包括树脂浸渍罐1，树脂浸渍罐1的一侧连通有第一余料回收管2，第一余料回收管2的一侧设置有第一阀门3，第一余料回收管2一侧的顶端连通有贮存罐4，贮存罐4的一侧连通有连接管5，连接管5的一侧顶端连通有第二余料回收管6，第二余料回收管6的一侧设置有第二阀门7，第二余料回收管6一侧的顶端连通有储料罐8，储料罐8的一侧连通有排气管9，排气管9的一侧设置有排气阀10，储料罐8的一侧连通有抽真空管11，抽真空管11一侧的顶端连通有抽真空连接管12，抽真空连接管12的一侧连通有抽真空装置13，抽真空管11的一侧设置有抽真空阀14，树脂浸渍罐1的数量为四个，四个树脂浸渍罐1并排均匀分布，第二阀门7的数量为四个，四个第二阀门7均匀分布在储料罐8的一侧，贮存罐4和储料罐8通过第二余料回收管6进行连通，储料罐8靠近抽真空装置13的一侧设置有设计DN40抽真空接口，储料罐8靠近排气管9的一侧开设有DN150排气口，储料罐8的底端开设有排液口，排液口的一侧设置有排液控制阀。

在实施方案中，通过树脂浸渍罐1，第一余料回收管2，第一阀门3，贮存罐4，连接管5，第二余料回收管6，第二阀门7，储料罐8，排气管9，排气阀10，抽真空管11，抽真空连接管12，抽真空装置13和抽真空阀14相配合，起到了树脂浸渍罐1在回树脂过程中，第一阀门3处于关闭状态，待回树脂过程结束，开启第一阀门3、第二阀门7、抽真空阀14，关闭排气阀10，让管道中、罐体内残留树脂依靠自身重力(或树脂浸渍罐微1正压)流入到贮存罐4中，待管道中、罐体内残留树脂排放干净，关闭开启第一阀门3、抽真空阀14，开启排气阀10，使储料罐8内形成真空状态，将贮存罐4内树脂吸入储料罐8，此过程中第二阀门7处于常开状态；采用树脂浸渍罐1，第一余料回收管2，第一阀门3，贮存罐4，连接管5，第二余料回收管6，第二阀门7，储料罐8，排气管9，排气阀10，抽真空管11，抽真空连接管12，抽真空装置13和抽真空阀14相配合，起到了树脂浸渍罐1在固化过程中，第一阀门3、第二阀门7处于开启状态，使固化过程中残留树脂依靠自身重力(或树脂浸渍罐微1正压)回流到贮存罐4中，待固化过程中没有残留树脂流入贮存罐4后，关闭第一阀门3，开启抽真空阀14使贮存罐4、储料罐8及管道处于常压状态后，关闭抽真空阀14，开启排气阀10，真空吸入，使贮存罐4中树脂吸入到储料罐8中，此过程中第二阀门7处于常开状态。

工作原理：

第一树脂浸渍罐1在回树脂过程中，第一阀门3处于关闭状态，待回树脂过程结束，开启第一阀门3、第二阀门7、抽真空阀14，关闭排气阀10，让管道中、罐体内残留树脂依靠自身重力(或树脂浸渍罐微1正压)流入到贮存罐4中，待管道中、罐体内残留树脂排放干净，关闭开启第一阀门3、抽真空阀14，开启排气阀10，使储料罐8内形成真空状态，将贮存罐4内树脂吸入储料罐8，此过程中第二阀门7处于常开状态；

第二树脂浸渍罐1在固化过程中，第一阀门3、第二阀门7阀门处于开启状态，使固化过程中残留树脂依靠自身重力(或树脂浸渍罐微1正压)回流到贮存罐4中，待固化过程中没有残留树脂流入贮存罐4后，关闭第一阀门3，开启抽真空阀14使贮存罐4、储料罐8及管道处于常压状态后，关闭抽真空阀14，开启排气阀10，真空吸入，使贮存罐4中树脂吸入到储料罐8中，此过程中第二阀门7处于常开状态；

储料罐8中树脂到达指定液位时，将储料罐8底部排液口阀门打开，树脂流入到容器，二次利用，增加树脂的利用率，降低装置的生产成本，体现装置环保的同时对树脂节约使用的效果。