一种制革含硫废水回用装置及使用方法

技术领域

本发明涉及含硫废水回用技术领域，更具体地说，本发明涉及一种制革含硫废水回用装置及使用方法。

背景技术

含硫废水是工业生产中比较常见种类，含有硫化物的废水不仅毒性大，而且腐蚀性强，废水中的硫元素将会用多种形式存在，危害比较大的是硫化氢。硫化物含硫高的废水能够腐蚀金属，不管是管道还是设备都无法避免，将会给生产带来很大的经济损失，当废水中的金属离子和硫离子发生反应的时候，会产生含有硫化物的沉淀，从而最大程度上分离沉淀物，达到很好的去硫作用。

中国发明专利2021106233611公开了一种含硫废水用纳滤装置及其使用方法，包括筒形外壳，筒形外壳的外表面底端固定连接有支架，筒形外壳的前后面均开设有弧形卡槽和T型滑槽，筒形外壳的上端固定连接有固定块，筒形外壳内部活动设置有过滤机构；该含硫废水的回收处理装置处理效率低，处理效果差。

中国发明专利2020116420770公开了一种含硫印染废水的生化处理系统及方法，包括依次连接的好氧池、中间沉淀池以及厌氧池，所述好氧池为敞口容器结构且在其中部设置有曝气通道，曝气通道的底部设置有曝气器，好氧池的底部铺设有好氧池布水管；该含硫废水处理中无法实现对内壁的清洁，从而造成处理装置的污染。

然而在制革过程中产生的含硫废水中极易产生絮状物，采用沉淀物的方式对含硫废水进行去硫时，不能将絮状物进行去除，并且在将去硫后的水过滤掉沉淀物进行回收时，絮状物极易将过滤组件进行堵塞，继而影响去硫废水的流通回收和过滤效果，不便于实际使用。

在实际使用时，如果弯折板的内部附着较厚的絮状物杂质，则仅靠内部的刮板无法实现对其彻底有效的刮除，进而不仅会降低弯折板的清洁度，并且还会对后续含硫废水的处理造成影响。

而且当过滤桶堵塞部分絮状物杂质时，现有的刮条无法实现对该部分的清堵效果，从而降低过滤桶的排水效率，尤其的是，当刮板的内壁附着大量的絮状物杂质时，现有装置均缺乏对其进行清洁功能，从而会对后续含硫废水的清洁造成影响。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种制革含硫废水回用装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制革含硫废水回用装置，包括处理仓，所述处理仓的内部分别设有粗处理机构和精处理机构，所述粗处理机构的内部设有清洁机构，所述处理仓包括设置在过滤桶外壁的储水桶，所述储水桶的外壁设有控制单元，

所述粗处理机构包括过滤桶，所述过滤桶的顶部螺纹设有上盖，所述上盖的内部转动设有转杆，所述转杆一端设有弹性连接板，所述弹性连接板的另一端设有弯折板，所述弯折板的内壁设有距离传感器；

所述精处理机构包括电机，所述电机的输出轴端部设有输出杆，所述输出杆的底部设有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外壁啮合有电磁环，所述电磁环的外壁设有过滤板，所述过滤板的内部圆周阵列设有多组滤孔，所述过滤板内部且靠近电磁环的一侧设有多组侧槽，所述侧槽内部滑动设有磁性插板，所述磁性插板内部设有多组对接孔；

所述清洁机构包括转动安装在弯折板顶部的清洁杆，所述清洁杆的外壁设有弧形刷板，所述弧形刷板的底部设有转动丝杆，所述转动丝杆的外壁啮合有刮板。

本申请不仅实现对废水的粗处理，还会实现对废水的精处理，处理效率高，处理效果好，同时当弯折板内壁附着较厚的杂质时还能增大对其内壁的刮除力，从而提高刮除效果。

在一个优选地实施方式中，所述电磁环与磁性插板相面对端面的磁性相同，所述侧槽的侧壁设有连接弹簧，所述连接弹簧的另一端与磁性插板的侧壁固定连接，所述距离传感器用以检测弯折板与转杆之间的距离值，所述控制单元电性控制各电气元件。

在一个优选地实施方式中，所述侧槽均绕着电磁环圆周阵列开设，所述侧槽均与过滤板内部且同一半径上的滤孔相互贯通，所述磁性插板的位置与过滤板内部且同一半径上的滤孔位置相匹配，所述对接孔均与滤孔相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述储水桶的顶部盖合有顶盖，所述电机固定连接于顶盖顶部，所述储水桶的外壁分别连通设有进水管和出水管，所述过滤桶的外壁设有与储水桶内壁固定连接的衔接型罩板，所述过滤桶和衔接型罩板的内部都开设有与进水管相连通的通槽。

在一个优选地实施方式中，所述过滤桶位于储水桶内壁一侧，所述过滤桶的内壁上开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动设有与刮板固定连接的限位块，所述限位块的高度大于刮板高度值，所述弧形刷板和转动丝杆、刮板的数量都设置为多个，且所述弧形刷板与转动丝杆、刮板之间呈依次交叉状态布置。

在一个优选地实施方式中，所述转杆的外壁设有中转齿轮，所述弯折板的顶部转动设有联动齿轮，所述中转齿轮和联动齿轮的外壁都啮合有联动同步带，所述联动齿轮的顶部设有匹配齿轮，所述匹配齿轮的外壁啮合有与清洁杆固定连接的啮合齿轮，所述啮合齿轮的顶部设有衔接型转块，所述衔接型转块滑动安装在上盖的底部。

在一个优选地实施方式中，所述弯折板的两侧都设有与过滤桶内壁贴合的刮条，所述转杆的外壁设有从动齿轮，所述输出杆的外壁设有主动齿轮，所述从动齿轮和主动齿轮的外壁都啮合有驱动同步带。

在一个优选地实施方式中，所述螺纹丝杆的底部设有匹配杆，所述匹配杆的底部与储水桶的底部通过轴承转动连接，所述匹配杆的外壁密封设有储液仓，所述储液仓的顶部螺纹设有与匹配杆滑动连接的圆弧形弹性盖板，所述储液仓的外壁连通设有多个喷管，所述匹配杆的外壁且位于圆弧形弹性盖板下方设有限位套。

在一个优选地实施方式中，多个所述喷管的顶部出口端都插接有密封块，多个所述喷管的内壁上都设有衔接环，且所述衔接环与密封块之间设有伸缩弹簧，所述密封块的形状为倒圆台形，且所述密封块的直径沿底部向顶部逐渐增大，所述储液仓的内部通过单向阀连通有进液管，所述进液管的另一端穿过储水桶并连通有药剂仓，所述单向阀的流通方向为沿药剂仓单向流通至储液仓。

一种制革含硫废水回用装置的使用方法，所述使用方法利用所述的一种制革含硫废水回用装置对制革含硫废水进行回收再利用，具体操作步骤如下：

第一步，所述过滤桶对废水进行初步过滤；

第二步，同步启动所述电机使得输出杆整体及转杆整体进行同步转动，所述转杆转动带动弯折板刮动在过滤桶的内壁；

第三步，所述清洁杆的整体转动使得较长的絮状物即可被弧形刷板绕卷收集在一起，并且粘附在所述过滤桶上的絮状物被刮板进行刮除处理；

第四步，当所述距离传感器检测到的距离值增大时，所述控制单元控制电磁环的通电电流增大，借助电磁环对磁性插板侧磁斥力带动磁性插板向远离电磁环端移动，所述磁性插板带动对接孔移动并与滤孔交错面积增大，所述过滤板向下移动时对储水桶内部的废水压力增大，废水对所述万弯折板外壁施加的作用力增大，所述弯折板挤压弹性连接板并与刮板的挤压力增大。

通过对回用方法的进一步限定，提高对废水的处理效果和处理效率。

本发明的技术效果和优点：

1.本发明通过在储水桶的内腔设置过滤桶及过滤板，对进入到储水桶内部的废水中的絮状物及明显杂质进行双重去除，并且通过在过滤桶的内部设置可进行相互反向转动的弯折板及弧形刷板，以及通过随着弧形刷板转动而在转动丝杆外壁上下移动的刮板，使得絮状物在被铲除到弯折板内部的同时，其中较长的絮状物即可被弧形刷板绕卷收集在一起，并且在弧形刷板同步带动转动丝杆转动的过程中，刮板在弯折板的内壁上进行直线上下移动，一方面使得刮板将弯折板内壁的絮状物进行刮除，另一方面，使得刮板在上下移动时，使得进入到过滤桶内腔的废水及絮状物始终保持活动状态，继而避免絮状物沉底，影响过滤桶底部的流通使用问题。

2.本发明通过在输出杆整体转动的过程中，过滤板向下移动对圆弧形弹性盖板产生挤压时，可使得储液仓内腔的药剂经由多个喷管同步挤压进储水桶的内腔，使得废水内部的多个位置能够同步的与药剂进行混合反应，从而加快废水中硫物质形成沉淀物，并且形成沉淀物后，受到过滤板的隔离，使得沉淀物无法上升至储水桶的顶部，继而再将去硫后的废水经由出水管导出时更加方便快捷。

3.本发明通过设置电磁环和弯折板，该装置对废水的清洁效率高，清洁效果好，操作简单高效，适应性强，稳定性好，满足不同的使用工况和废水情况，同时实现对废水的粗处理和精处理，处理手段精细；同时过滤板的上下移动还能实现对过滤桶内壁筛孔的清堵，以及实现刮板对弯折板的挤压力调节，从而满足对不同杂质的刮除清堵效果，多用性更强，结构之间的配合性更好；尤其的是还能同过滤板的上下移动实现药剂的排出，并且借助药剂实现对过滤桶的冲击清堵，绿色环保，稳定高效。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的内部结构示意图。

图3为本发明的局部结构剖视图。

图4为本发明图3的A部结构放大图。

图5为本发明图3的B部结构放大图。

图6为本发明的局部结构剖视图。

图7为本发明图6的C部结构放大图。

图8为本发明的顶部结构剖视图。

图9为本发明过滤板的部分剖视示意图。

附图标记为：1、处理仓；101、储水桶；102、进水管；103、出水管；104、顶盖；2、粗处理机构；21、过滤桶；22、衔接型罩板；23、通槽；24、上盖；25、转杆；26、弯折板；27、刮条；28、从动齿轮；29、驱动同步带；210、弹性连接板；3、精处理机构；31、电机；32、输出杆；33、螺纹丝杆；34、匹配杆；35、储液仓；36、圆弧形弹性盖板；37、喷管；38、过滤板；39、限位套；310、密封块；311、衔接环；312、伸缩弹簧；313、主动齿轮；314、电磁环；315、滤孔；316、侧槽；317、连接弹簧；318、磁性插板；319、对接孔；4、清洁机构；41、清洁杆；42、弧形刷板；43、转动丝杆；44、刮板；45、限位槽；46、限位块；47、中转齿轮；48、联动齿轮；49、联动同步带；410、匹配齿轮；411、啮合齿轮；412、衔接型转块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例

参照说明书附图1-8，本发明提供一种制革含硫废水回用装置，包括处理仓1，处理仓1的内部分别设有粗处理机构2和精处理机构3，粗处理机构2的内部设有清洁机构4，其中粗处理机构2对废水进行粗处理，主要去除废水中的絮状物，精处理机构3对废水进行精处理，借助化学药剂对废水进行中和处理，而清洁机构4主要对附着在粗处理机构2内部的杂质进行刮除清洁。

粗处理机构2包括过滤桶21，过滤桶21的外壁均匀设有多组筛孔，过滤桶21的顶部螺纹设有上盖24，上盖24的内部转动设有转杆25，转杆25一端设有弹性连接板210，弹性连接板210的另一端设有弯折板26，弯折板26的两侧都设有与过滤桶21内壁贴合的刮条27，在实际使用时，通过使得转杆25转动时，能够同步带动弹性连接板210和弯折板26通过其一侧所设置的刮条27刮动在过滤桶21的内壁，将粘附在过滤桶21内壁上的絮状物进行刮除，避免其堵塞过滤桶21，同时，为避免絮状物过多粘附在弯折板26和刮条27上，影响弯折板26和刮条27的刮除工作，清洁机构4包括转动安装在弯折板26顶部的清洁杆41，清洁杆41的外壁设有用于绕接较长絮状物的弧形刷板42，弧形刷板42的底部设有转动丝杆43，转动丝杆43的外壁啮合有用于上下刮除小块状粘附在弯折板26内壁上絮状物的刮板44，则配合弧形刷板42和刮板44对弯折板26从过滤桶21内壁上刮除下来的絮状物进行分类清理，清理得更加干净。

处理仓1包括设置在过滤桶21外壁的储水桶101，储水桶101的外壁设有控制单元，控制单元电性控制各电气元件，储水桶101的顶部盖合有顶盖104，电机31固定连接于顶盖104顶部，储水桶101的外壁分别连通设有进水管102和出水管103，过滤桶21的外壁设有与储水桶101内壁固定连接的衔接型罩板22，过滤桶21和衔接型罩板22的内部都开设有与进水管102相连通的通槽23，这么设置使得经由进水管102进入到储水桶101内腔的废水，优先经由通槽23进入到过滤桶21的内腔，再经由过滤桶21过滤掉絮状物后进入到储水桶101的内腔，以实现在输入废水的过程中，同步将废水中的絮状物进行去除，以便于后续去硫工作的进行。

过滤桶21位于储水桶101内壁一侧，过滤桶21的内壁上开设有限位槽45，限位槽45的内腔滑动设有与刮板44固定连接的限位块46，这么设置使得清洁杆41带动转动丝杆43整体进行同步转动时，刮板44在其外壁只能够进行往复的上下移动，从而能够完整的将弯折板26内壁上的絮状物进行刮除，同时弧形刷板42和转动丝杆43、刮板44的数量都设置为多个，且弧形刷板42与转动丝杆43、刮板44之间呈依次交叉状态布置，这么设置使得在对过滤桶21内腔的絮状物进行过滤清理时，能够实现分层同步处理，继而使得过滤桶21内腔的絮状物的处理效果和处理效率都增强。

转杆25的外壁设有中转齿轮47，弯折板26的顶部转动设有联动齿轮48，中转齿轮47和联动齿轮48的外壁都啮合有联动同步带49，联动齿轮48的顶部设有匹配齿轮410，匹配齿轮410的外壁啮合有与清洁杆41固定连接的啮合齿轮411，这么设置使得转杆25的整体转动与清洁杆41的整体转动方向呈相反状态设置，继而在将弯折板26围绕过滤桶21的内壁进行顺时针方向旋转时，清洁杆41带动弧形刷板42整体在弯折板26的内壁上进行同步的反向转动，使得弧形刷板42与弯折板26在过滤桶21的内部形成相互的反向作用力，继而使得絮状物在被铲除到弯折板26内部的同时，其中较长的絮状物即可被弧形刷板42绕卷收集在一起，并且在弧形刷板42同步带动转动丝杆43转动的过程中，刮板44在弯折板26的内壁上进行直线上下移动，一方面使得刮板44将弯折板26内壁的絮状物进行刮除，另一方面，使得刮板44在上下移动时，使得进入到过滤桶21内腔的废水及絮状物始终保持活动状态，继而避免絮状物沉底，影响过滤桶21底部的流通使用问题。

同时，啮合齿轮411的顶部设有衔接型转块412，衔接型转块412滑动安装在上盖24的底部，这么设置使得转杆25转动带动弯折板26整体围绕过滤桶21的内壁进行转动时，通过衔接型转块412能够同步的带动清洁杆41整体进行同步位移，且不会影响到啮合齿轮411与匹配齿轮410的相互啮合驱动工作。

精处理机构3包括固定安装在顶盖104顶部的电机31，电机31的输出轴端部设有输出杆32，输出杆32的底部设有螺纹丝杆33，螺纹丝杆33的外壁啮合有电磁环314，电磁环314的外壁设有过滤板38，过滤板38的内部圆周阵列设有多组滤孔315，且过滤板38滑动安装在过滤桶21的外壁，这么设置通过转动输出杆32和螺纹丝杆33整体时，过滤板38上下移动在螺纹丝杆33的外壁，并同步上下滑动在过滤桶21的外壁，一方面将经由过滤桶21滤出至储水桶101内腔的废水通过滤孔315进行再次过滤，另一方面，使得过滤板38在上下移动时，将过滤桶21外壁粘附的杂质进行刮除处理。

同时，转杆25的外壁设有从动齿轮28，输出杆32的外壁设有主动齿轮313，从动齿轮28和主动齿轮313的外壁都啮合有驱动同步带29，这么设置使得输出杆32整体和转杆25整体能够同步的进行转动，从而实现对输入进储水桶101内腔的废水进行双层过滤，优先将废水中明显的杂质进行去除，更便于后续工作的进行。

螺纹丝杆33的底部设有匹配杆34，匹配杆34的底部与储水桶101的底部通过轴承转动连接，匹配杆34的外壁设有储液仓35，储液仓35的顶部螺纹设有与匹配杆34滑动连接的圆弧形弹性盖板36，储液仓35的外壁连通设有多个喷管37，匹配杆34的外壁且位于圆弧形弹性盖板36下方设有限位套39，在常态下时，储液仓35的内腔装盛有硫酸亚铁药剂，且圆弧形弹性盖板36与储液仓35之间处于密封膨胀状态设置，当过滤板38向下移动对圆弧形弹性盖板36产生挤压时，可使得储液仓35内腔的药剂经由多个喷管37同步挤压进储水桶101的内腔，使得废水内部的多个位置能够同步的与药剂进行混合反应，从而加快废水中硫物质形成沉淀物，并且形成沉淀物后，受到过滤板38的隔离，使得沉淀物无法上升至储水桶101的顶部，继而再将去硫后的废水经由出水管103导出时更加方便快捷。

其中，多个喷管37的顶部都插接有密封块310，多个喷管37的内壁上都设有衔接环311，且衔接环311与密封块310之间设有伸缩弹簧312，密封块310的形状为倒圆台形，且密封块310的直径沿底部向顶部逐渐增大，在常态下时，伸缩弹簧312处于收缩状态将密封块310进行拉持封堵在喷管37的顶部，当圆弧形弹性盖板36产生挤压时，使得药剂经由喷管37向外流通的冲击力使得密封块310向上顶升，继而将伸缩弹簧312进行扩展，即可避免在不需要使用药剂时，药剂在储液仓35的内腔始终处于封闭状态储存，避免长期与废水混合后，导致储液仓35内腔的药剂效果降低，影响实际使用的问题。

储液仓35的内部通过单向阀连通有进液管，进液管的另一端穿过储水桶101并连通有药剂仓，单向阀的流通方向为沿药剂仓单向流通至储液仓35，因此当过滤板38向上移动时，过滤板38对圆弧形弹性盖板36顶部施加的挤压力减小，在圆弧形弹性盖板36自身的弹力作用下向上发生膨胀，则储液仓35内部体积增大气压减小并形成负压，借助储液仓35内部的负压将药剂仓内部的药剂沿进液管和单向阀抽入储液仓35内部进行补液，从而保证后续对废水药剂除杂的效果。

首先将进水管102与制革过程中产生的废水进行连通，废水经由进水管102优先进入到过滤桶21的内腔，进行初步大致过滤，再经由过滤桶21进入到衔接型罩板22内腔的废水通过过滤板38进行再次滤除处理。

同步启动电机31，使得输出杆32整体及转杆25整体进行同步转动，使得转杆25转动时，能够同步带动弯折板26通过其一侧所设置的刮条27刮动在过滤桶21的内壁，将粘附在过滤桶21内壁上的絮状物进行刮除处理，保持过滤桶21内部水流的正常流通。

在转杆25转动的同时，清洁杆41的整体转动方向与转杆25、弯折板26的转动方向相反，使得较长的絮状物即可被弧形刷板42绕卷收集在一起，并且粘附在过滤桶21上的絮状物被刮板44进行刮除处理，从而对过滤桶21内部絮状物杂质进行统一收集处理。

去掉絮状物的废水经由过滤桶21进入到储水桶101内腔的同时，通过转动的输出杆32整体带动螺纹丝杆33转动，使得过滤板38向下移动对圆弧形弹性盖板36产生挤压时，可使得储液仓35内腔的药剂经由多个喷管37同步挤压进储水桶101的内腔，使得废水内部的多个位置能够同步的与药剂进行混合反应，从而加快废水中硫物质形成沉淀物，最后将去硫后的废水经由出水管103抽出即可。

第二实施例

参照说明书附图9，在实际使用时，当弯折板26内壁附着较厚的絮状物杂质时，仅靠刮板44与弯折板26的内壁相互挤压接触并无法对该杂质进行刮除，因此降低弯折板26的清洁度，并对后续废水的处理造成影响；而当过滤桶21的筛孔内部堵塞部分絮状物杂质时，仅靠过滤板38和刮条27的刮除无法实现对该筛孔位置的清堵，进而会降低过滤桶21的过滤排水效率；同时当刮板44以及弧形刷板42外表面附着大量的絮状物杂质时，不仅会降低刮板44以及弧形刷板42对弯折板26内壁的清洁效果，同时还会降低后续废水的处理效率。

为了解决上述问题，该制革含硫废水回用装置还包括：限位块46的高度大于刮板44高度值，因此当刮板44带动限位块46进一步移动时，限位块46插接至弧形刷板42端，借助弧形刷板42的转动实现与限位块46的碰撞，进而带动刮板44以及弧形刷板42同步发生振动，有效的实现对刮板44以及弧形刷板42外表面附着的絮状物杂质的振动清洁效果。

弯折板26的内壁设有多组距离传感器，距离传感器用以检测弯折板26与转杆25之间的距离值，因此当弯折板26的内壁附着较厚的絮状物杂质时，仅靠刮板44的上下移动无法对该絮状物杂质进行刮除，借助絮状物杂质的阻挡作用带动弯折板26拉伸弹性连接板210向远离转杆25端移动，距离传感器检测到的距离值增大。

过滤板38内部且靠近电磁环314的一侧设有多组侧槽316，侧槽316内部滑动设有磁性插板318，电磁环314与磁性插板318相面对端面的磁性相同，当电磁环314通电具备磁性时，借助电磁环314与磁性插板318的磁斥力带动磁性插板318沿侧槽316向远离电磁环314端移动，磁性插板318内部设有多组对接孔319，对接孔319均与滤孔315相匹配，则此时对接孔319与滤孔315的交错面积增大，过滤孔315的相对打开面积减小，过滤板38上下移动时，过滤板38对储水桶101内部废水施加的压强增大。

侧槽316的侧壁设有连接弹簧317，连接弹簧317的另一端与磁性插板318的侧壁固定连接，连接弹簧317的设置提高磁性插板318的弹性复位性能，侧槽316均绕着电磁环314圆周阵列开设，侧槽316均与过滤板38内部且同一半径上的滤孔315相互贯通，磁性插板318的位置与过滤板38内部且同一半径上的滤孔315位置相匹配，该设置保证当各个位置的磁性插板318沿侧槽316移动时，磁性插板318均通过带动对接孔319移动并实现与滤孔315重合面积的变化，从而改变过滤板38上下移动时对储水桶101内部水压的变化，借助该水压对应改变对弯折板26外壁施加的水压值，从而有效的提高对弯折板26以及过滤桶21内部筛孔的清洁效果。

使用时，首先将废水沿进水管102排至过滤桶21内部，此时控制单元控制电机31启动，电机31带动主动齿轮313转动，主动齿轮313通过驱动同步带29带动从动齿轮28转动，从动齿轮28带动中转齿轮47转动，中转齿轮47通过弹性连接板210带动弯折板26转动，弯折板26转动时通过刮条27对过滤桶21内壁进行转动刮除，从而有效的提高对过滤桶21内壁的清堵效果，而且当中转齿轮47转动时通过联动同步带49带动联动齿轮48转动，联动齿轮48带动匹配齿轮410转动，匹配齿轮410带动啮合齿轮411转动，匹配齿轮带动清洁杆41和转动丝杆43转动，清洁杆41转动带动弧形刷板42转动并对弯折板26的内壁进行转动刮除，而转动丝杆43转动通过与刮板44的螺纹配合带动刮板44上下移动，从而有效的实现刮板44对弯折板26内壁的上下刮除，提高刮除效率，而当弯折板26稳定刮除时，距离传感器检测到的距离值均为稳定值，粗处理机构2和清洁机构4相互配合稳定清洁。

同时由于电机31转动带动输出杆32转动，输出杆32转动螺纹丝杆33转动，螺纹丝杆33通过与电磁环314的螺纹配合带动电磁环314上下移动，电磁环314上下移动时同步带动过滤板38上下移动，同时过滤板38上下移动时通过滤孔315将储水桶101内部的废水进行通过，进而在实现对废水的过滤同时还能实现废水的排出，进而提高对废水中杂质的过滤去除效果，而当过滤板38向下移动时，过滤板38会对储水桶101内部的废水施加挤压力，则储水桶101内部废水在该压强作用下对过滤桶21外壁施加的向内作用力增大，则借助该作用力提高对过滤桶21外壁筛孔的清堵筛分效果，并且随着弯折板26的转动，弯折板26会堵塞部分过滤桶21内部的筛孔，则储水桶101内部的废水在过滤板38的挤压作用下流通至过滤桶21端时，由于弯折板26对部分筛孔堵塞，则该废水对弯折板26施加的反向作用力使得弯折板26挤压弹性连接板210向靠近刮板44端移动，刮板44对弯折板26的实际弹性刮除作用，从而有效的提高刮板44对弯折板26内壁杂质的刮除效果。

而随着过滤板38继续向下移动，则过滤板38对圆弧形弹性盖板36顶部施加的作用力增大，圆弧形弹性盖板36受到挤压力时向内部发生弹性形变，储液仓35内部体积减小，压强增大，则储液仓35内部的药剂沿喷管37喷出，并实现对储水桶101内部废水的化学除杂效果。

而当过滤板38向上移动时，过滤板38对圆弧形弹性盖板36顶部施加的挤压力减小，在圆弧形弹性盖板36自身的弹力作用下向上发生膨胀，则储液仓35体积增大压强减小，借助该负压作用将外界的药剂仓内部的药剂反向抽至储液仓35内部进行暂存，从而提高后续对储水桶101内部废水的化学除杂效率，并且随着药剂的排出，喷管37正对过滤桶21内壁的筛孔，因此该药剂还能对筛孔施加水流冲击力，从而不仅实现对筛孔的冲击清堵，并且还能预先对过滤桶21内部的废水进行化学处理，提高后续对废水的处理效果。

同时当电机31反转并带动过滤板38向上移动时同步还会减小对储水桶101内部废水施加的挤压力，则储水桶101内部废水对过滤桶21内部筛孔施加的作用力减小，进而提高过滤桶21内部的废水沿筛孔进入储水桶101内部的流通性，提高对筛孔的流通清堵效果，适应性更强，稳定性更高，操作更简单，而当电机31反转时带动清洁杆41反转，则清洁杆41带动弧形刷板42和转动丝杆43反转，转动丝杆43带动刮板44向上移动并对弯折板26的内壁进行反向刮除，而不断重复上述过程，从而实现对废水的彻底有效的清除，以及对弯折板26内壁杂质的高效刮除。

同时随着弯折板26对过滤桶21内壁的转动清洁，弯折板26内壁容易附着较硬杂质，该杂质仅靠刮板44的上下移动无法实现刮除作用，因此当刮板44移动至该杂质部分时，借助杂质对弯折板26施加的作用力使得弯折板26向远离刮板44端移动，距离传感器检测到的距离值增大，则为了提高对该位置的杂质的刮除清洁效果，控制单元控制电磁环314的通电电流增大，则借助电磁环314对磁性插板318的磁斥力带动磁性插板318挤压连接弹簧317并沿侧槽316向远离电磁环314端移动，磁性插板318移动时同步带动多组对接孔319移动，对接孔319与滤孔315的交错面积增大，则滤孔315的实际打开面积减小，在过滤板38向下移动时，过滤板38对储水桶101内部施加的挤压力增大，则该废水反向通过过滤桶21对弯折板26施加的作用力增大，弯折板26反向与刮板44施加的作用力增大，则借助刮板44与弯折板26的挤压滑动力实现对弯折板26内壁杂质的刮除清洁效果，适应性更强，稳定性更高。

同时由于过滤板38对储水桶101内部废水施加的作用力增大，则废水沿过滤桶21内壁的筛孔进入过滤桶21内部的冲击力增大，借助该变化的冲击力有效的提高对筛孔的过滤清堵效果，适应性更强，稳定性更高，清堵效果更强。

而当电机31带动输出杆32转动至最大角度，则过滤板38向下移动至最大距离，同时刮板44向下移动至最大距离，刮板44带动限位块46向下移动至最大距离，此时限位块46与弧形刷板42相互挤压接触，借助弧形刷板42的转动实现对限位块46的接触碰撞，借助该碰撞实现对弧形刷板42和刮板44的振动清洁，从而有效的提高对弧形刷板42、刮板44和弯折板26的振动清洁，清洁效率更高，清洁效果更好。

不断重复上述过程，储水桶101内部经过处理后的废水沿出水管103源源不断的排出，进而实现对制革含硫废水的清洁处理回用效果。

该装置对废水的清洁效率高，清洁效果好，操作简单高效，适应性强，稳定性好，满足不同的使用工况和废水情况，同时实现对废水的粗处理和精处理，处理手段精细；同时过滤板38的上下移动还能实现对过滤桶21内壁筛孔的清堵，以及实现刮板44对弯折板26的挤压力调节，从而满足对不同杂质的刮除清堵效果，多用性更强，结构之间的配合性更好；尤其的是还能同过滤板38的上下移动实现药剂的排出，并且借助药剂实现对过滤桶21的冲击清堵，绿色环保，稳定高效。

第三实施例

一种制革含硫废水回用装置的使用方法，使用方法利用、一种制革含硫废水回用装置对制革含硫废水进行回收再利用，具体操作步骤如下：

第一步，过滤桶21对废水进行初步过滤。

第二步，同步启动电机31使得输出杆32整体及转杆25整体进行同步转动，转杆25转动带动弯折板26刮动在过滤桶21的内壁。

第三步，清洁杆41的整体转动使得较长的絮状物即可被弧形刷板42绕卷收集在一起，并且粘附在过滤桶21上的絮状物被刮板44进行刮除处理。

第四步，当距离传感器检测到的距离值增大时，控制单元控制电磁环314的通电电流增大，借助电磁环314对磁性插板318侧磁斥力带动磁性插板318向远离电磁环314端移动，磁性插板318带动对接孔319移动并与滤孔315交错面积增大，过滤板38向下移动时对储水桶101内部的废水压力增大，废水对万弯折板26外壁施加的作用力增大，弯折板26挤压弹性连接板210并与刮板44的挤压力增大。

本申请对回用方法进一步限定，有效的提高对含硫废水的回用效率和回用效果，适应性更强，稳定性更高。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。