氧化铝陶瓷泥浆混合设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及陶瓷泥浆混合领域，具体为一种氧化铝陶瓷泥浆混合设备及其使用方法。

背景技术

氧化铝陶瓷是一种以氧化铝为主体的陶瓷材料，在生产该陶瓷材料时，需要将氧化铝微粉与陶瓷材料的泥浆通过混合设备加工制成氧化铝陶瓷泥浆。

现有专利(公告号：CN112140326A)公开了一种乳胶手套生产陶瓷手模用泥浆配置及注浆装置，包括搅拌桶和加料斗，所述搅拌桶与加料斗密封连接。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该陶瓷浆混合设备使用过程中，物料从设备顶部的下料斗进入搅拌桶内部，容易使物料堆积在一起，难以快速与泥浆进行混合，混合效率低；2、由于部分氧化铝陶瓷泥浆在混合过程中，要求氧化铝粉体粒度在1μm以下，现有部分陶瓷泥浆混合设备使用过程中难以有效的对大粒径的物料进行过滤和回收，影响混合质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氧化铝陶瓷泥浆混合设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题：1、现有部分陶瓷泥浆混合设备使用过程中难以使添加的物料快速分散在泥浆内部进行混合；2、现有部分氧化铝陶瓷泥浆混合设备使用过程中，难以对物料进行过滤回收。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氧化铝陶瓷泥浆混合设备及其使用方法，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有电机，所述电机的转动端贯穿罐体固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部固定连接有锥形支座，所述锥形支座的底部转动连接在罐体的内底面；

所述罐体顶部的两侧对称活动连接有U型导板，所述锥形支座的侧壁与罐体之间活动连接有传动机构，所述传动机构上部的两侧分别与两个所述U型导板的侧壁活动连接；

所述罐体内底面的两侧均固定连接有弧形支撑套，所述弧形支撑套的上部与罐体侧壁之间活动连接有上料机构，所述上料机构的顶部与相邻所述U型导板的内部活动连接，所述弧形支撑套的下部与罐体的下部之间活动连接有排料机构，所述弧形支撑套的顶部竖向等距开设有三个气室，所述排料机构的一端设置在相邻三个所述气室的内部，所述上料机构的一端与排料机构的一端活动连接。

优选的，所述传动机构包括刮板，所述刮板设为六个，六个所述刮板沿圆周等距固定连接在锥形支座的侧壁，前后两个所述刮板的侧壁均竖向固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有弧形齿条；

所述罐体下部的后侧转动连接有齿轮杆，所述齿轮杆的一端与相邻所述弧形齿条的底部啮合，所述罐体的顶部转动连接有传动杆，所述传动杆与齿轮杆相邻的一端均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间活动连接有传输皮带；

所述罐体的顶部转动连接有双向往复丝杆，所述双向往复丝杆的中部与传动杆的另一端均固定连接有锥齿轮，两个所述锥齿轮啮合安装；

两个所述U型导板的侧壁均固定连接有螺套，两个所述螺套分别与双向往复丝杆的两侧螺纹连接。

优选的，所述上料机构包括导杆，所述导杆设为两个，两个所述导杆对称滑动连接在罐体内壁的两侧，所述导杆的顶部贯穿罐体对称转动连接有导销，所述U型导板的两侧均倾斜开设有腰型槽，两个所述导销分别滑动连接在两个腰型槽的内部；

所述导杆的底部固定连接有E型活塞杆，所述E型活塞杆的下部活动插接在相邻三个所述气室的内部，所述E型活塞杆的底部固定连接有压套，所述压套的侧壁对称开设有与排料机构相配合的压槽；

所述罐体的侧壁固定连接有氧化铝粉罐，所述氧化铝粉罐的底部固定连接有集料盒，所述集料盒的底部固定连接有四通导管，所述四通导管的下部贯穿罐体与弧形支撑套的侧壁固定连接；

所述氧化铝粉罐的内壁的下部开设有分料槽，所述分料槽的内部转动连接有十字型分料扇叶，所述十字型分料扇叶的一端贯穿罐体的侧壁固定连接有圆齿轮，所述导杆的侧壁固定连接有与圆齿轮相配合的传动齿条，所述弧形支撑套内壁的上部开设有与气室相配合的气孔，所述气孔与四通导管的内壁均固定连接有一号单向阀。

优选的，所述罐体的侧壁开设有圆孔，所述十字型分料扇叶的一侧转动连接在圆孔的内部，所述圆孔内壁的中部开设有限位槽，所述十字型分料扇叶的一侧固定套接有限位环，所述限位环外圈的四周均滑动连接有弹簧销，所述限位槽的内壁沿圆周等距开设有四个限位孔，四个所述弹簧销分别活动插接在四个所述限位孔的内部。

优选的，所述排料机构包括喷管，所述喷管设为三个，三个所述喷管等距固定连接在弧形支撑套的下部，所述喷管的一端延伸至相邻所述气室的内部，所述喷管的内壁固定连接有支撑环，所述支撑环的内圈滑动连接有横杆，所述横杆的一端固定连接有锥形密封块，所述锥形密封块的侧壁与喷管的内壁搭接，所述喷管远离气室的一侧固定连接有二号单向阀；

所述横杆的另一端固定连接有过滤套，所述过滤套与支撑环之间活动连接有压缩弹簧；

所述气室的底部固定连接有隔板，所述隔板的两侧均开设有排料槽，所述隔板的中部转动连接有转杆，所述转杆的两侧均固定连接有与排料槽相配合的密封板，两个所述密封板的底部与隔板的顶部之间固定连接有卷簧，所述转杆的上部对称固定连接有与上料机构相配合的调节销，所述罐体外壁的下部固定连接有废料盒，所述废料盒的一侧与气室的底部之间固定连接有排料管。

优选的，所述喷管内壁的中部设为与锥形密封块相配合的锥形面；

所述支撑环的两侧均固定连接有安装杆，所述安装杆的一端与喷管的内壁固定连接。

优选的，所述罐体的顶部对称固定连接有滑杆，所述滑杆的中部滑动连接有滑块，两个所述滑块的侧壁分别与两个U型导板的侧壁固定连接。

一种氧化铝陶瓷泥浆混合设备及其使用方法的使用方法，包括如下步骤：

S1、在使用该氧化铝陶瓷泥浆混合设备时，首先对罐体内部添加陶瓷泥浆原料并启动电机，由搅拌杆进行搅拌作业，此时搅拌杆带着锥形支座和刮板同步转动，刮板在罐体底部旋转过程中，使罐体底部沉积的大颗粒浆液沿着刮板的斜面导流进行翻动；

S2、当刮板上的弧形齿条移动至齿轮杆位置时，齿轮杆旋转通过传输皮带带着传动杆转动，使传动杆通过锥齿轮带着双向往复丝杆转动，此时两个U型导板在罐体的顶部进行往复移动，在U型导板侧壁腰型槽与导销的配合滑动下，导杆通过导销在罐体的内部上下往复移动；

S3、在导杆带着E型活塞杆向弧形支撑套内部插入时，此时一号单向阀关闭，且导杆上的传动齿条与十字型分料扇叶上的圆齿轮啮合，使十字型分料扇叶旋转一圈，定量将氧化铝粉罐内部的铝粉输送至集料盒的内部，随着E型活塞杆继续下移，二号单向阀打开，使气室内部存积的铝粉在气压的作用下向喷管位置移动，并抵压过滤套与锥形密封块移动，使铝粉从过滤套位置过滤后由喷管位置喷出，此时铝粉分散在罐体的两侧位置并与旋转过程中的陶瓷泥浆混合；

S4、随着E型活塞杆继续下移，气室内部铝粉和气体逐渐排出，压缩弹簧带着锥形密封块复位对喷管密封，同时E型活塞杆底部的压套下移至转杆位置，在压套侧壁的压槽与转杆上调节销的配合滑动，使转杆带着密封板旋转，此时排料槽位置打开，而复位的过滤套带着过滤下的铝粉向排料槽位置滑落收集；

S5、当E型活塞杆上升时，压套解除与转杆的配合，使卷簧带着转杆与密封板旋转复位，对排料槽位置密封，且E型活塞杆上移时气室下部产生负压，此时四通导管位置的一号单向阀打开而二号单向阀关闭，使集料盒存积的定量铝粉落入气室内部，随着E型活塞杆继续上移时，气孔位置一号单向阀打开对气室内部充气，以此导杆带着E型活塞杆上下往复移动过程中，对陶瓷泥浆内部添加氧化铝粉。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过弧形齿条、导杆和喷管等部件的配合使用，当刮板上的弧形齿条随着搅拌杆转动过程中间歇式与齿轮杆啮合，此时齿轮杆通过传动杆和双向往复丝杆配合带着两个导杆上下往复移动一次，使导杆底部的E型活塞杆上下移动过程中，在气压作用下使气室内部的氧化铝粉从喷管位置喷洒在陶瓷浆液的两侧，使氧化铝粉快速与浆液混合，间歇式分散的投料，有效提升混合效率。

本发明中，通过过滤套、压套和密封板等部件的配合使用，当E型活塞杆在气室内部下移过程中，使氧化铝粉由过滤套过滤后喷出，接着压套随着E型活塞杆下移，在压槽与调节销配合下，转杆带着密封板转动解除对排料槽的密封，使过滤后的大粒径氧化铝粉在过滤套复位过程中落进排料槽内部进行回收，提升陶瓷浆液混合质量。

本发明中，通过十字型分料扇叶、圆齿轮和传动齿条等部件的配合使用，当导杆带着传动齿条下移过程中，传动齿条与圆齿轮啮合并带着十字型分料扇叶旋转一圈，使十字型分料扇叶定量将氧化铝粉罐内部的原料送入集料盒内部，在集料盒向气室内部输送铝粉时，实现自动定量上料的效果，提升使用便捷性，提高投料的均匀性。

附图说明

图1为本发明整体结构的正剖图；

图2为本发明图1中A处结构的放大图；

图3为本发明图1中B处结构的放大图；

图4为本发明罐体与传动杆位置的俯视图；

图5为本发明罐体与搅拌杆位置的俯剖图；

图6为本发明氧化铝粉罐与十字型分料扇叶位置的侧剖图；

图7为本发明限位环与弹簧销局部位置的侧剖图；

图8为本发明隔板与密封板位置的俯视图；

图9为本发明弧形齿条与齿轮杆局部位置的后剖图；

图10为本发明压套与压槽局部位置的正视图；

图11为本发明E型活塞杆的立体图。

图中：1、罐体；2、电机；3、搅拌杆；4、锥形支座；5、U型导板；6、传动机构；601、刮板；602、连接板；603、弧形齿条；604、齿轮杆；605、传动杆；606、皮带轮；607、传输皮带；608、双向往复丝杆；609、锥齿轮；610、螺套；7、弧形支撑套；8、上料机构；801、导杆；802、导销；803、腰型槽；804、E型活塞杆；805、压套；806、压槽；807、氧化铝粉罐；808、集料盒；809、四通导管；810、分料槽；811、十字型分料扇叶；812、圆齿轮；813、传动齿条；814、气孔；815、一号单向阀；816、圆孔；817、限位槽；818、限位环；819、弹簧销；9、排料机构；901、喷管；902、支撑环；903、横杆；904、锥形密封块；905、二号单向阀；906、过滤套；907、压缩弹簧；908、隔板；909、排料槽；910、转杆；911、密封板；912、卷簧；913、调节销；914、废料盒；915、排料管；10、气室。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：一种氧化铝陶瓷泥浆混合设备及其使用方法，包括罐体1，罐体1的顶部固定连接有电机2，电机2的转动端贯穿罐体1固定连接有搅拌杆3，搅拌杆3的底部固定连接有锥形支座4，锥形支座4的底部转动连接在罐体1的内底面。需要说明的是：罐体1的顶部固定连接有泥浆原料进料斗，罐体1底部开设有排料管915。

罐体1顶部的两侧对称活动连接有U型导板5，锥形支座4的侧壁与罐体1之间活动连接有传动机构6，传动机构6上部的两侧分别与两个U型导板5的侧壁活动连接。

罐体1内底面的两侧均固定连接有弧形支撑套7，弧形支撑套7的上部与罐体1侧壁之间活动连接有上料机构8，上料机构8的顶部与相邻U型导板5的内部活动连接，弧形支撑套7的下部与罐体1的下部之间活动连接有排料机构9，弧形支撑套7的顶部竖向等距开设有三个气室10，排料机构9的一端设置在相邻三个气室10的内部，上料机构8的一端与排料机构9的一端活动连接。

本实施例中，如图1至图11所示，传动机构6包括刮板601，刮板601设为六个，六个刮板601沿圆周等距固定连接在锥形支座4的侧壁，前后两个刮板601的侧壁均竖向固定连接有连接板602，连接板602的顶部固定连接有弧形齿条603。需要说明的是：刮板601为倾斜设置，当刮板601随着锥形支座4转动过程中，通过刮板601斜面对罐体1底部的泥浆进行导流，对下部泥浆进行翻动。

罐体1下部的后侧转动连接有齿轮杆604，齿轮杆604的一端与相邻弧形齿条603的底部啮合，罐体1的顶部转动连接有传动杆605，传动杆605与齿轮杆604相邻的一端均固定连接有皮带轮606，两个皮带轮606之间活动连接有传输皮带607。需要说明的是：弧形齿条603的两端均设有倒角，减小弧形齿条603转动过程中的阻力；且齿轮杆604与罐体1之间固定连接有支撑轴承，该支撑轴承设为密封轴承类型。

罐体1的顶部转动连接有双向往复丝杆608，双向往复丝杆608的中部与传动杆605的另一端均固定连接有锥齿轮609，两个锥齿轮609啮合安装。

两个U型导板5的侧壁均固定连接有螺套610，两个螺套610分别与双向往复丝杆608的两侧螺纹连接。需要说明的是：该双向往复丝杆608设为滚珠丝杠类型，当双向往复丝杆608转动过程中，两个螺套610分别带着两个U型导板5往复相对或相背移动。

本实施例中，如图1至图11所示，上料机构8包括导杆801，导杆801设为两个，两个导杆801对称滑动连接在罐体1内壁的两侧，导杆801的顶部贯穿罐体1对称转动连接有导销802，U型导板5的两侧均倾斜开设有腰型槽803，两个导销802分别滑动连接在两个腰型槽803的内部。需要说明的是：罐体1内壁的上部对称固定连接有导块，两个导杆801分别滑动连接在两个导块上；导杆801顶部两侧的导销802转动连接安装，方便使导销802在腰型槽803内部配合滑动，使U型导板5往复平移过程中，通过腰型槽803带着导杆801在罐体1内部上下往复移动，且齿轮杆604与对应的弧形齿条603每啮合一次，U型导板5则在双向往复丝杆608上往复移动一次，使导杆801上下移动一次。

导杆801的底部固定连接有E型活塞杆804，E型活塞杆804的下部活动插接在相邻三个气室10的内部，E型活塞杆804的底部固定连接有压套805，压套805的侧壁对称开设有与排料机构9相配合的压槽806。

罐体1的侧壁固定连接有氧化铝粉罐807，氧化铝粉罐807的底部固定连接有集料盒808，集料盒808的底部固定连接有四通导管809，四通导管809的下部贯穿罐体1与弧形支撑套7的侧壁固定连接。需要说明的是：四通导管809下部的三个出口分别延伸至相邻三个气室10的内部。

氧化铝粉罐807的内壁的下部开设有分料槽810，分料槽810的内部转动连接有十字型分料扇叶811，十字型分料扇叶811的一端贯穿罐体1的侧壁固定连接有圆齿轮812，导杆801的侧壁固定连接有与圆齿轮812相配合的传动齿条813，弧形支撑套7内壁的上部开设有与气室10相配合的气孔814，气孔814与四通导管809的内壁均固定连接有一号单向阀815。需要说明的是：当传动齿条813与圆齿轮812啮合结束时，十字型分料扇叶811能够旋转一圈，将十字型分料扇叶811顶部的铝粉向集料盒808内部定量输送。

本实施例中，如图1至图11所示，罐体1的侧壁开设有圆孔816，十字型分料扇叶811的一侧转动连接在圆孔816的内部，圆孔816内壁的中部开设有限位槽817，十字型分料扇叶811的一侧固定套接有限位环818，限位环818外圈的四周均滑动连接有弹簧销819，限位槽817的内壁沿圆周等距开设有四个限位孔，四个弹簧销819分别活动插接在四个限位孔的内部。需要说明的是：十字型分料扇叶811的一侧与圆孔之间固定连接有密封轴承，提升罐体1侧壁密封效果；当十字型分料扇叶811通过圆齿轮812与传动齿条813配合转动后，由弹簧销819与限位孔配合对十字型分料扇叶811的旋转进行限位。

本实施例中，如图1至图11所示，排料机构9包括喷管901，喷管901设为三个，三个喷管901等距固定连接在弧形支撑套7的下部，喷管901的一端延伸至相邻气室10的内部，喷管901的内壁固定连接有支撑环902，支撑环902的内圈滑动连接有横杆903，横杆903的一端固定连接有锥形密封块904，锥形密封块904的侧壁与喷管901的内壁搭接，喷管901远离气室10的一侧固定连接有二号单向阀905。需要说明的是：E型活塞杆804下移时，气压作用下二号单向阀905打开，一号单向阀815关闭，而当E型活塞杆804上移时，负压作用下二号单向阀905呈关闭状态，而一号单向阀815呈打开状态。

横杆903的另一端固定连接有过滤套906，过滤套906与支撑环902之间活动连接有压缩弹簧907。需要说明的是：压缩弹簧907活动套接在横杆903上，当二号单向阀905打开过程中，过滤套906在气压与物料压力作用下向支撑环902位置移动，当二号单向阀905关闭后，压力消失，此时压缩弹簧907带过滤套906复位。

气室10的底部固定连接有隔板908，隔板908的两侧均开设有排料槽909，隔板908的中部转动连接有转杆910，转杆910的两侧均固定连接有与排料槽909相配合的密封板911，两个密封板911的底部与隔板908的顶部之间固定连接有卷簧912。需要说明的是：转杆910中部固定连接有连接环，两个密封板911分别固定连接在连接环的两侧，卷簧912顶部与连接环底部固定连接，隔板908顶部中间位置开设有凹槽，卷簧912设置在凹槽内部。

转杆910的上部对称固定连接有与上料机构8相配合的调节销913，罐体1外壁的下部固定连接有废料盒914，废料盒914的一侧与气室10的底部之间固定连接有排料管915。需要说明的是：压槽806沿着压套805弧形面倾斜设置，当上料机构8带着压套805下移过程中，通过压槽806与调节销913配合，使调节销913带着密封板911转动并解除对隔板908位置的密封，方便过滤套906复位时将大粒径的铝粉排出，且隔板908顶部对称固定连接有限位钉，能够对旋转复位过程中的密封板911进行限位。

本实施例中，如图1至图11所示，喷管901内壁的中部设为与锥形密封块904相配合的锥形面。

支撑环902的两侧均固定连接有安装杆，安装杆的一端与喷管901的内壁固定连接。

本实施例中，如图1至图11所示，罐体1的顶部对称固定连接有滑杆，滑杆的中部滑动连接有滑块，两个滑块的侧壁分别与两个U型导板5的侧壁固定连接。需要说明的是：使U型导板5能够稳定的在罐体1顶部平移。

本实施例中，如图1至图11所示，一种氧化铝陶瓷泥浆混合设备及其使用方法的使用方法，包括如下步骤：

S1、在使用该氧化铝陶瓷泥浆混合设备时，首先对罐体1内部添加陶瓷泥浆原料并启动电机2，由搅拌杆3进行搅拌作业，此时搅拌杆3带着锥形支座4和刮板601同步转动，刮板601在罐体1底部旋转过程中，使罐体1底部沉积的大颗粒浆液沿着刮板601的斜面导流进行翻动；

S2、当刮板601上的弧形齿条603移动至齿轮杆604位置时，齿轮杆604旋转通过传输皮带607带着传动杆605转动，使传动杆605通过锥齿轮609带着双向往复丝杆608转动，此时两个U型导板5在罐体1的顶部进行往复移动，在U型导板5侧壁腰型槽803与导销802的配合滑动下，导杆801通过导销802在罐体1的内部上下往复移动；

S3、在导杆801带着E型活塞杆804向弧形支撑套7内部插入时，此时一号单向阀815关闭，且导杆801上的传动齿条813与十字型分料扇叶811上的圆齿轮812啮合，使十字型分料扇叶811旋转一圈，定量将氧化铝粉罐807内部的铝粉输送至集料盒808的内部，随着E型活塞杆804继续下移，二号单向阀905打开，使气室10内部存积的铝粉在气压的作用下向喷管901位置移动，并抵压过滤套906与锥形密封块904移动，使铝粉从过滤套906位置过滤后由喷管901位置喷出，此时铝粉分散在罐体1的两侧位置并与旋转过程中的陶瓷泥浆混合；

S4、随着E型活塞杆804继续下移，气室10内部铝粉和气体逐渐排出，压缩弹簧907带着锥形密封块904复位对喷管901密封，同时E型活塞杆804底部的压套805下移至转杆910位置，在压套805侧壁的压槽806与转杆910上调节销913的配合滑动，使转杆910带着密封板911旋转，此时排料槽909位置打开，而复位的过滤套906带着过滤下的铝粉向排料槽909位置滑落收集；

S5、当E型活塞杆804上升时，压套805解除与转杆910的配合，使卷簧912带着转杆910与密封板911旋转复位，对排料槽909位置密封，且E型活塞杆804上移时气室10下部产生负压，此时四通导管809位置的一号单向阀815打开而二号单向阀905关闭，使集料盒808存积的定量铝粉落入气室10内部，随着E型活塞杆804继续上移时，气孔814位置一号单向阀815打开对气室10内部充气，以此导杆801带着E型活塞杆804上下往复移动过程中，对陶瓷泥浆内部添加氧化铝粉。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。