一种预拌商品混凝土运输容器

技术领域

本发明涉及混凝土用运输容器技术领域，特别涉及一种预拌商品混凝土运输容器。

背景技术

预拌商品混凝土时在商混站进行水泥等原料的预先搅拌混合，然后将混合好流动的混凝土通过运输容器向建筑工地输送，建筑工地一些混凝土泵车无法顾及的地方也会通过混凝土运输容器进行二次的转运。

在工地的二次转运中，一般采用顶部开放的车斗形结构运输容器，开放车斗结构的运输容器在运输移动过程中，受到移动的颠簸、刹车和加速等导致内部的混凝土前后左右的流动，混凝土聚集浪涌，如果混凝土浪涌高于围板后，混凝土会溢出到围板外部，导致运输途中混凝土容易掉落残留，而为了混凝土的稳定，需要较低的移动速度，导致运输效率较低。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种预拌商品混凝土运输容器，以解决顶部开放车斗结构的运输容器方便由上方承接混凝土，顶部开放车斗结构的运输容器在运输移动过程中，受到移动的颠簸、刹车、加速等导致内部的混凝土前后左右的流动，混凝土聚集浪涌，如果混凝土浪涌高于围板后，混凝土会溢出到围板外部，导致运输的途中容易混凝土掉落残留的情况，为了混凝土的稳定，需要较低的移动速度，导致运输效率较低，为了保证防护效果运输容器还不能接满，需要闲置的三分之一的空余高度阻挡混凝土的浪涌，运输效率不高的问题。

本发明提供了一种预拌商品混凝土运输容器，具体包括主容器，所述主容器内侧设置有内推板，主容器两侧均设置有侧升降架，主容器内部设置有栅格稳定架，主容器首端和两侧均固定有外围板，主容器尾端和合页转动有出料围板，出料围板闭合后和外围板组成口字型结构，出料围板两侧均转动有限位销轴，限位销轴和外围板的L形凹槽滑插，外围板两侧均固定连接连接拉绳的首端。

进一步的，所述主容器两侧外围板的首端转动设置有中导向转轮，中导向转轮上部和连接拉绳转动接触，连接拉绳沿着中导向转轮弯折转向，中导向转轮随着连接拉绳移动进行转动，出料围板开启后，出料围板拉动连接拉绳向下移动。

进一步的，所述内推板两侧均转动有侧滑轮，内推板两侧均固定有垂直方向设置的外限位板块，外限位板块下端转动连接有尾转架，尾转架在重力下保持垂直并贴合在外围板外侧。

进一步的，所述内推板和外围板的内壁贴合滑动，外限位板块和外围板外侧贴合滑动，侧滑轮沿着外围板顶部平面滚动，侧滑轮降低移动的摩擦力，内推板向外侧转动到水平，人员通过尾转架带动内推板进行水平方向的移动。

进一步的，所述栅格稳定架为井字形的矩形栅格网结构，栅格稳定架为树脂或者玻璃纤维材质，栅格稳定架后部两侧均固定有侧连接柱，侧连接柱顶端固定有上固定板，上固定板底部固定有支撑弹簧，上固定板的尾部固定有第一凸轮盘，支撑弹簧的支撑力小于栅格稳定架的重量，支撑弹簧支撑降低第一凸轮盘和第二凸轮盘摩擦阻力。

进一步的，所述侧升降架首端顶部转动有第二凸轮盘，第二凸轮盘和尾滑架首端固定连接，尾滑架尾部和侧齿条的齿块贴合滑动，尾滑架沿着侧齿条齿块和齿块凹槽进行左右方向的摆动，尾滑架和第二凸轮盘进行同步的往复摆动。

进一步的，所述侧齿条固定在外围板的外侧，侧升降架首端和侧连接柱垂直贯穿轴向滑动连接，侧升降架和外围板垂直滑动连接，侧升降架和栅格稳定架同步垂直移动。

进一步的，所述侧升降架尾端和连接拉绳尾端固定连接，当出料围板和外围板闭合后，栅格稳定架处于最低处，栅格稳定架处于外围板和出料围板的内侧，栅格稳定架和主容器顶部面为间隔设置，栅格稳定架是高于主容器的，使得栅格稳定架和主容器至今的混凝土依旧能够流通，栅格稳定架对混凝土上层进行分割固定。

进一步的，所述出料围板开启状态时，侧升降架垂直上移，栅格稳定架同步移动到出料围板和外围板的上方，栅格稳定架和出料围板和外围板内侧混凝土进行分离。

有益效果是：1、在运输混凝土时，栅格稳定架处于混凝土的上部，栅格稳定架控制上层混凝土的流动，避免因为运输移动过程中的颠簸、刹车、加速等导致混凝土流动溢出的情况，提升运输移动速度，加快运输效率。

2、栅格稳定架减少上层混凝土的流动的同时，减少外围板需要留出高于混凝土的一段用来阻挡混凝土浪涌的冗余高度，增加主容器容纳混凝土的容量。

3、当出料围板开启后，栅格稳定架上升高于外围板，栅格稳定架和下方的混凝土分离，栅格稳定架不会阻碍下方混凝土的流出，混凝土顺畅排出。

4、侧升降架上移的过程中，尾滑架和第二凸轮盘同步摆动，第一凸轮盘和栅格稳定架进行垂直的震动，栅格稳定架震动抖落附着的混凝土，增加栅格稳定架自身的清洁性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的实施例的预拌商品混凝土运输容器的出料围板闭合状态的结构示意图；

图2是本发明的实施例的预拌商品混凝土运输容器的栅格稳定架的结构示意图；

图3是本发明的实施例的预拌商品混凝土运输容器的拆分状态的结构示意图；

图4是本发明的实施例的预拌商品混凝土运输容器的侧升降架的结构示意图；

图5是本发明的实施例的预拌商品混凝土运输容器的侧连接柱的结构示意图；

图6是本发明的实施例的预拌商品混凝土运输容器的第二凸轮盘的结构示意图；

图7是本发明的实施例的预拌商品混凝土运输容器的主容器纵向剖面的结构示意图；

图8是本发明的实施例的预拌商品混凝土运输容器的栅格稳定架升高状态的结构示意图。

附图标记列表

1、主容器；101、外围板；102、出料围板；103、限位销轴；104、连接拉绳；105、中导向转轮；2、内推板；201、侧滑轮；202、外限位板块；203、尾转架；3、侧升降架；301、第二凸轮盘；302、尾滑架；303、侧齿条；4、栅格稳定架；401、侧连接柱；402、上固定板；403、支撑弹簧；404、第一凸轮盘。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例一：请参考图1至图8所示：

本发明提供一种预拌商品混凝土运输容器，包括主容器1，主容器1首端和两侧均固定有外围板101，主容器1尾端和合页转动有出料围板102，出料围板102闭合后和外围板101组成口字型结构，出料围板102两侧均转动有限位销轴103，限位销轴103和外围板101的L形凹槽滑插，外围板101两侧均固定连接连接拉绳104的首端，主容器1两侧外围板101的首端转动设置有中导向转轮105，中导向转轮105上部和连接拉绳104转动接触，连接拉绳104沿着中导向转轮105弯折转向，中导向转轮105随着连接拉绳104移动进行转动，出料围板102开启后，出料围板102拉动连接拉绳104向下移动，主容器1内侧设置有内推板2，内推板2两侧均转动有侧滑轮201，内推板2两侧均固定有垂直方向设置的外限位板块202，外限位板块202下端转动连接有尾转架203，尾转架203在重力下保持垂直并贴合在外围板101外侧；

主容器1两侧均设置有侧升降架3，侧升降架3首端顶部转动有第二凸轮盘301，第二凸轮盘301和尾滑架302首端固定连接，尾滑架302尾部和侧齿条303的齿块贴合滑动，尾滑架302沿着侧齿条303齿块和齿块凹槽进行左右方向的摆动，尾滑架302和第二凸轮盘301进行同步的往复摆动，侧齿条303固定在外围板101的外侧，侧升降架3首端和侧连接柱401垂直贯穿轴向滑动连接，侧升降架3和外围板101垂直滑动连接，侧升降架3和栅格稳定架4同步垂直移动，主容器1内部设置有栅格稳定架4，栅格稳定架4为井字形的矩形栅格网结构，栅格稳定架4为树脂或者玻璃纤维材质，栅格稳定架4后部两侧均固定有侧连接柱401，侧连接柱401顶端固定有上固定板402，上固定板402底部固定有支撑弹簧403，上固定板402的尾部固定有第一凸轮盘404，支撑弹簧403的支撑力小于栅格稳定架4的重量，支撑弹簧403支撑降低第一凸轮盘404和第二凸轮盘301摩擦阻力，降低第一凸轮盘404和第二凸轮盘301之间的压力，第二凸轮盘301的转动阻力更小。

其中，内推板2和外围板101的内壁贴合滑动，外限位板块202和外围板101外侧贴合滑动，侧滑轮201沿着外围板101顶部平面滚动，侧滑轮201降低移动的摩擦力，内推板2向外侧转动到水平，人员通过尾转架203带动内推板2进行水平方向的移动，内推板2进行内部残余混凝土的清理操作，减少主容器1顶部、外围板101内额的混凝土残留。

其中，侧升降架3尾端和连接拉绳104尾端固定连接，当出料围板102和外围板101闭合后，栅格稳定架4处于最低处，栅格稳定架4处于外围板101和出料围板102的内侧，栅格稳定架4和主容器1顶部面为间隔设置，栅格稳定架4是高于主容器1的，使得栅格稳定架4和主容器1至今的混凝土依旧能够流通，栅格稳定架4对混凝土上层进行分割，避免混凝土上层在移动中形成大的浪涌溢出到外部的情况，减少混凝土在移动中的泼洒，提升运输速度。

其中，出料围板102开启状态时，侧升降架3垂直上移，栅格稳定架4同步移动到出料围板102和外围板101的上方，栅格稳定架4和出料围板102和外围板101内侧混凝土进行分离，避免栅格稳定架4阻碍混凝土流出的情况。

在实施例二中，外围板101外侧设置一个电机和环形的链条，电机有运输车辆的电源进行驱动，通过内推板2和链条进行固定，电机主轴齿轮带动链条循环转动，内推板2和链条同步转动，实现推动主容器1残留混凝土快速导出工作，减少主容器1内部混凝土的残留，也免去了人员手动情况的负担。

在实施例三中，出料围板102侧面转动设置一个连接杆，出料围板102转动后，连接杆的两端通过插销或者钩子和主容器1设置插孔或者圆环进行插入或者勾连，完成出料围板102垂直方向的固定，无需人员保持出料围板102的翻转，无需人员辅助进行出料围板102的位置固定，完成对栅格稳定架4抬升高度的固定。

本实施例的具体使用方式与作用：预拌商品混凝土拉到工地后，通过混凝土泵车进行输送，建筑工地中一些混凝土泵车无法到位的地方，对主容器1顶部外围板101、出料围板102构成口字型箱体中进行预拌商品混凝土的倒入，后通过吊塔或者车辆对主容器1进行短距离的运输，混凝土会淹没栅格稳定架4下部，栅格稳定架4处于混凝土的上部，栅格稳定架4和主容器1间隔设置，栅格稳定架4下方的混凝土还能够进行流动，方格形的栅格稳定架4控制上半部分混凝土的流动，避免因为运输移动过程中的颠簸、刹车、加速等导致混凝土前后左右的流动，导致混凝土高于外围板101、出料围板102，混凝土溢出到外围板101、出料围板102外部，导致运输的途中容易混凝土掉落残留的情况，因为混凝土溢出的降低，降低混凝土运输移动中的溢出耗损，能够适应更快的移动速度，运输速度由十公里每小时提升都二十公里每小时，进一步提升运输车辆或者塔吊移动速度，加快运输效率；

栅格稳定架4减少上方混凝土的流动，混凝土不能在主容器1内部聚合成巨大的浪涌，混凝土只能在栅格稳定架4的间隔中形成小的浪涌，浪涌高度更低，减少外围板101需要留出高于混凝土的一段用来阻挡混凝土浪涌溢出的冗余高度现有混凝土的运输容器的上方需要空置，混凝土在移动前后流动形成浪涌，流出的浪涌上升空间，避免混凝土浪涌前后移动直接高于容器溢出的情况，使得主容器1内部填充更多的混凝土，增加主容器1容纳混凝土的容量；

到达混凝土的使用地点后，通过限位销轴103向上转动，限位销轴103L形的尾端和外围板101的L形凹槽分离，限位销轴103随着出料围板102同步翻转至下方，出料围板102开启翻转至下方，出料围板102拉动连接拉绳104向下移动，连接拉绳104拉动侧升降架3垂直向上移动，侧升降架3、栅格稳定架4、侧连接柱401、上固定板402、支撑弹簧403和第一凸轮盘404均同步向上移动，栅格稳定架4上升高于外围板101，栅格稳定架4上移和下方的混凝土分离，栅格稳定架4不会阻碍下方混凝土的流出，混凝土顺畅排出；

侧升降架3上移的过程中，尾滑架302沿着侧齿条303的齿块和齿块凹槽进行左右的摆动，尾滑架302带动第二凸轮盘301同步摆动，第二凸轮盘301和第一凸轮盘404的弧形块原本为交错设置，第二凸轮盘301摆动后，第二凸轮盘301的弧形块将第一凸轮盘404的弧形块向上顶起，栅格稳定架4的重力保证第一凸轮盘404下压贴合第二凸轮盘301，第一凸轮盘404下压贴合第二凸轮盘301带动第二凸轮盘301摆动后的复位，第二凸轮盘301和尾滑架302同步进行摆动后的复位，保持尾滑架302和侧齿条303持续贴合，无需额外弹簧的设定，第一凸轮盘404和栅格稳定架4进行垂直往复的移动，栅格稳定架4进行垂直的震动，栅格稳定架4在上移和混凝土分离的过程中，栅格稳定架4上移的同时进行震动抖落栅格稳定架4自身附着的混凝土，减少栅格稳定架4混凝土的辅佐，增加栅格稳定架4自身的清洁性，减少人员冲洗栅格稳定架4的负担，在混凝土导出的过程中，通过手拉尾转架203带动内推板2水平移动，内推板2通过侧滑轮201沿着外围板101滑动降低移动阻力，内推板2底部和主容器1顶部贴合，内推板2两端和两侧的外围板101贴合，内推板2移动进行主容器1顶部、外围板101内部残留混凝土的刮除操作，提升主容器1顶部、外围板101内部的清洁性，减少人员手动清理残留混凝土的负担。