一种供电施工用放线装置

技术领域

本发明涉及电力施工技术领域，特别是一种供电施工用放线装置。

背景技术

供电系统在施工过程中，需要将电缆卷筒的电缆进行放线铺设工作，为了减轻敷设电缆时的劳动强度，现多采用电缆输送机进行辅助。

由于电缆卷筒上的电缆在生产时，是通过往复的形式缠绕在卷筒上的，在电缆输送机的输送力不变的情况下，随着电缆出线靠近电缆卷筒的两侧时，电缆输送机受到电缆的侧向作用力变大，电缆在电缆输送机内会出现打滑情况，影响电缆的放线效率；同时由于不同厂家所使用的电缆卷盘宽度尺寸存在差异，现场需采用不同间距的支架对其进行固定，而电缆输送机在配合输送时，由于安装的位置不同，其输出效果也存在差异，无法保证施工时统一的放线效果。

发明内容

为解决上述现有技术的不足，本发明提供了一种供电施工用放线装置，保证电缆的放线方向始终与电缆卷筒的出线一致，避免放线打滑，保证放线效率，并且保证不同电缆卷筒的放线效果一致。

本发明的技术方案为：一种供电施工用收放线装置，包括第一移动台、第二移动台、电缆支撑组件和电缆输送组件，电缆支撑组件包括两个用于支撑电缆卷筒的支撑架，支撑架下端经间距调节组件平行安装在第一移动台表面，实现对不同尺寸电缆卷筒的安装；第二移动台前端沿电缆卷筒出线方向可拆卸连接在第一移动台后端，第二移动台表面安装有与电缆卷筒出线方向垂直的第一滑轨，第一滑轨上滑动连接有两个与支撑架位置对应的定位块，电缆输送组件经平移组件安装在定位块之间的第一滑轨上，实现电缆输送组件在定位块之间的往复移动。定位块与支撑架位置相对应，电缆输送组件经平移组件在定位块之间往复平移，进而保证电缆经电缆输送组件放线时，电缆始终水平输出，从而避免电缆打滑，保证装置的放线效率。

所述间距调节组件包括导向杆和双向丝杆，导向杆垂直于电缆卷筒出线方向安装在第一移动台上，双向丝杆的两端分别经轴承座与第一移动台两侧转动连接，支撑架底部经滑槽与导向杆滑动连接，双向丝杆的两侧螺纹分别穿过两个支撑架下端的螺纹孔，实现支撑架的相向移动。两个支撑架通过双向丝杆调节间距，可适配不同宽度尺寸的电缆卷盘安装，从而通过定位块调节到与支撑架对应的位置，保证现场安装不同尺寸的电缆卷盘，其放线效果保持一致。

所述电缆输送组件包括输送平台、驱动滚轮组和从动滚轮组，所述输送平台底部经滑块与第一滑轨滑动连接，驱动滚轮组和从动滚轮组并排安装在输送平台上，驱动滚轮组和从动滚轮组之间形成供电缆穿过的电缆通道。

所述平移组件包括平移齿条、驱动电机和换向齿轮组，所述平移齿条两端经支撑杆与第二移动台两侧固定连接，所述换向齿轮组包括驱动轴、齿轮一、齿轮二、换向锥齿、U型齿轮架和两个正向棘轮，所述U型齿轮架和驱动电机固定安装在输送平台底部，驱动电机输出端经横向转轴穿入U型齿轮架的封闭端内与换向锥齿连接，驱动轴与U型齿轮架的开口端两端部转动连接并向上穿出输送平台，两个棘轮分别固定安装在U型齿轮架内的驱动轴两端，棘轮外部分别安装有齿轮一和齿轮二，换向锥齿分别与齿轮一和齿轮二啮合；穿出输送平台的驱动轴上安装有主动链轮，主动链轮通过链条依次与安装在驱动滚轮组转轴上的从动链轮啮合连接，U型齿轮架的封闭端外侧的横向转轴上安装有驱动轮，所述驱动轮与平移齿条啮合。由于两个正向棘轮的存在，当驱动电机正转时，驱动齿带动输送平台沿平移齿条第一方向运动，此时换向锥齿带动齿轮一和齿轮二分别正转和反转，正向转动的齿轮一经棘轮带动主动链轮正转，而齿轮二由于转动方向相反无法联动棘轮，进而实现驱动滚轮组的正转放线；当输送平台底部滑块接触到一侧定位块时，驱动电机进行反转，此时驱动齿带动输送平台沿平移齿条第二方向运动，而齿轮一和齿轮二分别变为反转和正转，反向转动的齿轮一无法联动棘轮，正向转动的齿轮二经棘轮带动主动链轮正转，保持驱动滚轮组的放线动作。

所述输送平台上设有扭矩传感器，扭矩传感器经支架固定在输送平台底部，扭矩传感器的两端分别经联轴器与横向转轴和驱动电机的输出端连接，扭矩传感器与控制驱动电机的控制模块电性连接。通过扭矩传感器感应电机的运行状况，监控电缆输送过程中的电缆的平稳放线，对放线过程中出现电缆斜拉或扭拉的现象，及时判断反馈。

所述定位块上设有压力传感器、激光定位笔和锁紧螺栓，所述压力传感器安装在定位块的内侧，压力传感器与控制驱动电机的控制模块电性连接，用于感应输送平台底部滑块接触定位块的压力并控制驱动电机的运转，所述激光笔安装在定位块前端，激光笔发出的激光穿入开设在支撑架表面的激光孔内，所述锁紧螺栓穿过定位块表面的螺纹孔与第一滑轨表面锁紧接触。

所述从动滚轮组经尺寸调节组件活动安装在输送平台上，所述尺寸调节组件包括调节板、固定板、调节丝杆和锁紧螺母，输送平台表面安装有垂直于电缆通道的第二滑轨，调节板底部经滑槽与第二滑轨滑动连接，从动滚轮组转动安装在调节板上，固定板固定在输送平台远离驱动滚轮组的一侧，调节丝杆一端经轴承与调节板外侧转动连接，调节丝杆另一端经固定板上的螺纹孔穿出并与锁紧螺母配合连接。尺寸调节组件可以调节从动滚轮组和驱动滚轮组间的间隙，进而适配不同尺寸的电缆。

所述第二移动台前端安装有插块，所述第一移动台后端开设有供插块插入的插槽，所述第一移动台上设有限位销，限位销依次穿过插槽和插块表面开设的限位孔，实现插块在插槽内的锁定。第一移动台和第二移动台的可拆卸连接方式，有效的提高了整个装置的便携性，解决了因装置体积过大而产生的运输困难问题。

所述第一移动台和第二移动台底部均安装有万向轮，第一移动台后端设有U型支架，U型支架开口侧两端经转轴与第一移动台两侧转动连接，所述第一移动台两侧安装有限位凸起，U型支架竖直端边侧开设有与限位凸起配合的凹槽，凹槽扣合在限位凸起上，实现U型支架的竖向支撑。U型支架为装置拼接使用时提高支撑，使两个移动台的连接部位可以承重，保证装置使用时的稳定性。

本发明的有益效果为：

本方案中通过安装平移组件，带动电缆输送组件的输送平台在两个定位块之间往复运动，保证电缆经电缆输送组件放线时，始终与电缆卷筒的出线方向保持一致，从而避免电缆打滑，保证装置的放线效率；并且通过定位块与支撑架始终对应滑动，保证现场安装不同尺寸的电缆卷盘，其放线效果保持一致。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明第一移动台和电缆支撑组件的结构示意图；

图3时本发明第二移动台和电缆输送组件的结构示意图；

图4是本发明电缆输送组件和平移组件的剖视图；

图5是本发明图2中A的局部放大图；

图6是本发明图3中B的局部放大图；

图7是本发明图4中C的局部放大图。

附图标记：1、第一移动台；11、插槽；12、限位销；13、限位凸起；2、第二移动台；21、插块；22、限位孔；23、第一滑轨；3、电缆支撑组件；31、支撑架；311、激光孔；32、双向丝杆；33、导向杆；34；轴承座；4、电缆输送组件；41、驱动滚轮组；42、从动滚轮组；43、平移组件；431、平移齿条；432、驱动电机；433、换向齿轮组；4331、齿轮一；4332、驱动轴；4333、齿轮二；4334、U型齿轮架；4335、换向锥齿；4336、棘轮；434、扭矩传感器；435、驱动齿；436、联轴器；44、输送平台；441、第二滑轨；442、滑块；45、尺寸调节组件；451、固定板；452、锁紧螺母；453、调节丝杆；454、调节板；46、主动链轮；47、从动链轮；48、链条；5、电缆卷筒；6、万向轮；7、U型支架；71、凹槽；8、定位块；81、锁紧螺栓；9、激光灯；10、压力传感器。

具体实施方式

为使本技术领域人员更好理解本发明中的技术方案，下面结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整的描述，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，均应属于本发明保护范围。

如图1和图2所示，本发明提供了一种供电施工用收放线装置，包括第一移动台1、第二移动台2、电缆支撑组件3和电缆输送组件4，第一移动台1上设有间距调节组件，所述间距调节组件包括导向杆33和双向丝杆32，导向杆33垂直于电缆卷筒5出线方向安装在第一移动台1上，双向丝杆32的两端分别经轴承座34与第一移动台1两侧转动连接，电缆支撑组件3包括两个用于支撑电缆卷筒5的支撑架31，支撑架31底部经滑槽与导向杆33滑动连接，双向丝杆32的两侧螺纹分别穿过两个支撑架31下端的螺纹孔，实现支撑架31的相向移动；两个支撑架31通过双向丝杆32调节间距，可适配不同宽度尺寸的电缆卷盘5安装；所述第二移动台2前端安装有插块21，所述第一移动台1后端开设有供插块21插入的插槽11，所述第一移动台1上设有限位销12，限位销12依次穿过插槽11和插块21表面开设的限位孔22，实现第一移动台1和第二移动台2的可拆卸连接方式，有效的提高了整个装置的便携性；第二移动台2表面安装有与电缆卷筒5出线方向垂直的第一滑轨23，第一滑轨23上滑动连接有两个定位块8，所述定位块8上设有激光定位笔9和锁紧螺栓81，所述激光笔9安装在定位块8前端，激光笔9发出的激光穿入开设在支撑架31表面的激光孔311内，所述锁紧螺栓81穿过定位块8表面的螺纹孔与第一滑轨23表面锁紧接触，进而实现定位块8与支撑架31位置的对应，电缆输送组件4经平移组件43安装在定位块8之间的第一滑轨23上，实现电缆输送组件4在定位块8之间的往复移动。本装置通过定位块8与支撑架31位置对应，电缆输送组件4经平移组件43在定位块8之间往复平移，进而保证电缆经电缆输送组件4放线时，电缆始终水平输出，从而避免电缆打滑，保证装置的放线效率。

所述电缆输送组件4包括输送平台44、驱动滚轮组41和从动滚轮组42，所述输送平台44底部经滑块442与第一滑轨23滑动连接，驱动滚轮组41和从动滚轮组42并排安装在输送平台44上，驱动滚轮组41和从动滚轮组42之间形成供电缆穿过的电缆通道。

所述平移组件43包括平移齿条431、驱动电机432和换向齿轮组433，所述平移齿条431两端经支撑杆4311与第二移动台2两侧固定连接，所述换向齿轮组433包括驱动轴4332、齿轮一4331、齿轮二4333、换向锥齿4335、U型齿轮架4334和两个正向棘轮4336，所述U型齿轮架4334和驱动电机432固定安装在输送平台44底部，驱动电机432输出端经横向转轴穿入U型齿轮架4334的封闭端内与换向锥齿4335连接，驱动轴4332与U型齿轮架4334的开口端两端部转动连接并向上穿出输送平台44，两个棘轮4336分别固定安装在U型齿轮架4334内的驱动轴4332两端，两个棘轮4336外部分别安装有齿轮一4331和齿轮二4333，换向锥齿4335分别与齿轮一4331和齿轮二4333啮合；穿出输送平台44的驱动轴4332上安装有主动链轮46，主动链轮46通过链条48依次与安装在驱动滚轮组41转轴上的从动链轮47啮合连接，U型齿轮架4334的封闭端外侧的横向转轴上安装有驱动轮435，所述驱动轮435与平移齿条431啮合。由于两个正向棘轮4336的存在，当驱动电机432正转时，驱动齿435带动输送平台44沿平移齿条431第一方向运动，此时换向锥齿4335带动齿轮一4331和齿轮二4333分别正转和反转，正向转动的齿轮一4331经棘轮4336带动主动链轮46正转，而齿轮二4333由于转动方向相反无法联动棘轮4336，进而实现驱动滚轮组41的正转放线；当输送平台44底部滑块442接触到一侧定位块8时，驱动电机432进行反转，此时驱动齿435带动输送平台44沿平移齿条431第二方向运动，而齿轮一4331和齿轮二4333分别变为反转和正转，反向转动的齿轮一4331无法联动棘轮4336，正向转动的齿轮二4333经棘轮4336带动主动链轮46正转，保持驱动滚轮组41的放线动作。

所述输送平台44上设有扭矩传感器434，扭矩传感器434经支架固定在输送平台44底部，扭矩传感器434的两端分别经联轴器436与横向转轴和驱动电机432的输出端连接，扭矩传感器434与控制驱动电机432的控制模块电性连接；所述定位块8内侧安装有压力传感器10，压力传感器10与控制驱动电机432的控制模块电性连接，用于感应输送平台44底部滑块442接触定位块8的压力并控制驱动电机432的运转，控制模块中可设置压力阈值和扭矩阈值，当扭矩传感器434检测值超过扭矩阈值，同时压力传感器10感应输送平台底部滑块442的挤压力超过压力阈值时，则控制驱动电机432的正反转切换，而当扭矩传感器434检测值超过扭矩阈值，并持续增大，此时压力传感器10无感应，则判断放线存在电缆斜拉或扭拉的现象，及时停止驱动电机432，以防止驱动电机432损伤。

所述从动滚轮组42经尺寸调节组件45活动安装在输送平台44上，所述尺寸调节组件45包括调节板454、固定板451、调节丝杆453和锁紧螺母452，输送平台44表面安装有垂直于电缆通道的第二滑轨441，调节板454底部经滑槽与第二滑轨441滑动连接，从动滚轮组42转动安装在调节板454上，固定板451固定在输送平台44远离驱动滚轮组41的一侧，调节丝杆453一端经轴承与调节板454外侧转动连接，调节丝杆453另一端经固定板451上的螺纹孔穿出并与锁紧螺母452配合连接。尺寸调节组件45可以调节从动滚轮组42和驱动滚轮组41间的间隙，进而适配不同尺寸的电缆。

所述第一移动台1和第二移动2台底部均安装有万向轮6，第一移动台1后端设有U型支架7，U型支架7开口侧两端经转轴与第一移动台1两侧转动连接，所述第一移动台1两侧安装有限位凸起13，U型支架7竖直端边侧开设有与限位凸起13配合的凹槽71，凹槽71扣合在限位凸起13上，实现U型支架7的竖向支撑。U型支架7为装置拼接使用时提高支撑，使两个移动台的连接部位可以承重，保证装置使用时的稳定性。优选的，所述双向丝杆32和调节丝杆453的外端均安装有摇把，为了保证各部件移动时的稳定性，所述第一滑23、第二滑轨441和导向杆33均为两个。

本发明在使用时，将第一移动台1和第二移动台2推动到待施工位置，进行拼接，根据电缆卷筒5的宽度，转动双向丝杆32，调节支撑架31之间的间距，电缆卷筒5经转轴转动安装在支撑架31上端，调节定位块8的位置，使定位块8上的激光笔9发出的激光正对支撑架31的激光孔311，完成定位块8和支撑架31的对齐，控制驱动电机432，将输送平台44移动到与电缆卷筒5的出线位置对齐，使电缆穿过电缆输送组件4的电缆通道，并转动调节丝杆453，使从动滚轮组42和驱动滚轮组41与电缆紧密接触，打开驱动电机432进行放线操作，此时驱动齿435带动输送平台44在定位块8之间往复移动，实现稳定的电缆放线。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。