带破裂开口的密封的单剂量包装

技术领域

本发明涉及包装领域，并且尤其涉及“单手打开”类型(即，可通过用单手折叠包装来打开)的带破裂开口的密封的单剂量包装领域。

背景技术

这些包装由于其无可争议的实用性，已经变得相当普遍；目前，在许多行业中，这种类型的包装每年都有数亿个在市场上销售，例如用于食品，比如调味汁和其他调味品，以及医药产品，比如滴眼液和皮肤病药膏。申请人在文献EP-A2-2076451、EP-A2-2205505、EP-A1-2628691、EP-A2-2944579、EP-A1-3137390、EP-A1-3568360、EP-A1-3740438、EP-A1-3740437、EP-A1-3762310中说明了这些包装的实施例示例。

考虑到这种包装的大量扩散以及消费者对可持续性和环境保护问题的态度的深刻变化，现在尤其意识到到在使用后包装的正确处理的问题。这种包装基本上由塑料材料的膜制成，其如今消费者在购买时尤其被重视，此外，在使用后，有必要以不同的方式对其进行处理。

发明内容

本发明的目的是提供一种带破裂开口的密封的单剂量包装，其满足本领域的需求，同时克服上述缺点。

该目的通过根据权利要求1的带破裂开口的密封的单剂量包装来实现。从属权利要求进一步公开了本发明的有利实施例。

附图说明

根据下文的描述，根据本发明的包装的特征和优点将变得更加清楚，下文的描述通过参考附图的图以指示性且非限制性示例的方式进行，其中：

图1示出了从前侧示出的根据本发明的实施例的密封的单剂量包装；

图2示出了从后侧示出的图1的包装；

图3示出了根据本发明的实施例的包装的半刚性片材的多层结构的示意图；

图4a至4c示出了根据本发明的半刚性片材的进一步实施例；

图5示出了根据本发明的实施例的包装的柔性片材的多层结构的示意图；

图6示出了根据本发明的用于制造包装的机器的示意图；

图7a和图7b示出了图6的机器的切口站的刀片和抵接件的示意图；

图8示出了在一个实施例中的图7a的刀片；

图9示出了根据本发明的半刚性片材的实施例；

图10a、图10b、图10c、图10d和图10e示出了根据本发明的半刚性片材的进一步实施例。

具体实施方式

参照随附表的数字，附图标记1表示带破裂开口的密封的单剂量包装。包装1包括由外围边缘3界定的并且具有后面2a和相对的前面2b的半刚性片材2，以及具有内面4a和外面4b的柔性片材4。

柔性片材4叠置在半刚性片材2上，使得内面4a面向前面2b并熔接到其上，从而形成用于容纳一副剂量产品的内袋6，该产品通常为液体、奶油状或粉末状。

例如，根据实施例，半刚性片材2具有矩形形状，并且具有相对的长边3'和相对的短边3”；半刚性片材2沿着平行于长边3'的纵向轴线X延伸。

在半刚性片材2的后面2a上，在袋6处具有外部切口8，该外部切口沿着切口方向Y延伸，例如横向，即在前述实施例中，沿着入射(incident)到纵向轴线X的方向延伸，优选地与该纵向轴线正交。

例如，外部切口8联结外围边缘3的两个相对点3a、3b；在前述实施例中，这意味着外部切口在矩形半刚性片材的整个宽度上延伸。

例如总体厚度在300-600微米之间的半刚性片材2是包括支撑层10的多层叠层，所述支撑层具有所述后面2a。单层或多层的支撑层10由纸、纸板或主要基于纤维素(即，基于重量至少50％的纤维素)的其他材料制成。支撑层10具有例如250-550微米之间的厚度。

优选地，半刚性片材2在内部包括阻隔层12，该阻隔层适用于提供抵抗气体的通过的屏障，特别是氧气的通过；例如，阻隔层12是单层或多层、铝或EVOH(乙烯-乙烯醇共聚物)或其组合。在阻隔层为多层的变体中，一些膜可以由非阻隔材料制成。

替代地，支撑层10具有涂覆在与前面2a相对的面上的膜，其中所述涂覆的膜具有阻隔特性。替代地，支撑层10经受化学处理，比如以使其至少在与后面2a相对的面上呈现阻隔特性。

在与后面2a相对的一侧上，并且优选地在支撑层10和阻隔层12之间，半刚性片材2还包括至少一个单层或多层的中间层14，该中间层包含粘合剂或聚乙烯，优选地挤出的粘合剂或聚乙烯，或聚丙烯，优选地挤出的聚丙烯，或与支撑层10结合的其它材料。

此外，半刚性片材2包括具有所述前面2b的最终层16。单层或多层的最终层16包含聚乙烯或聚丙烯或焊料清漆或其他适于熔接到柔性膜4的材料。

优选地，外部切口8仅延伸穿过半刚性片材2的支撑层10。所述切口相对于前面2a具有深度H，该深度通常可沿着外部切口8横向地变化。例如，切口的中心段深度最大。有利地，沿着切口的这种深度变化确保了以受控的方式在破裂处打开，从而防止破裂突然发生并且因此防止产品以损坏的方式向外突出。

例如，所述外部切口8从后面2a延伸到中间层14的表面，而不将中间层切开。

根据优选实施例，最终层16具有从前面2b开始的内部切口20。

根据实施例，内部切口20与外部切口8不对齐，即不重叠或仅部分重叠(图4a)。有利地，该特征允许方便地利用纸中裂缝的扩展特性，支撑层10基本上由纸组成；事实上，对于纸，观察到裂缝的扩展优先发生在横向方向而不是深度方向。

根据另一实施例，内部切口20与外部切口8对齐，即完全重叠。

内部切口20相对于前面2a具有深度L，该深度通常可沿着内部切口20横向地变化。例如，内部切口的中心段的深度最大。有利地，这种沿着切口的深度变化也确保了以受控的方式破裂打开。

根据实施例，内部切口20穿过最终层16、中间层14和阻隔层12，并且阻隔层10具有阻隔特性。

柔性片材4是包括具有所述内面4a的内部层30的多层叠层。单层或多层的内部层30包含聚乙烯或聚丙烯或焊料清漆或其它适于熔接到半刚性膜2的材料。

在外部，柔性片材4包括具有所述外面4b的外部层32。单层或多层的外部层32包括纸、纸板或主要基于纤维素的其他材料。

此外，柔性片材4优选地包括置于内部层30和外部层32之间的中间层34。例如，单层或多层的中间层34具有阻隔特性并且包括铝或EVOH，和/或具有与内部层30和外部层32的粘合性能。

替代地，外部层32具有涂覆在与外面4b相对的面上的膜，其中所述涂覆膜具有阻隔特性。

根据实施例变型，柔性片材4不具有中间层，并且内部层直接与外部层接触。

总的来说，包装1提供了纸、纸板或主要基于纤维素的其他材料的半刚性片材以及纸、纸板或主要基于纤维素的其他材料的柔性片材，其一起构成整个(空的)包装重量的至少60％。

根据包装1的实施例，机器100设置有第一辊站102，其中放置有由第一卷绕幅材N1组成的第一辊R1，其中第一幅材N1具有半刚性片材2的多层构造。

机器100进一步包括第二辊站104，其中放置由第二卷绕幅材N2组成的第二辊R2，其中第二幅材N2具有柔性片材4的多层构造。

优选地，机器100包括印刷站106，例如包括多个连续的印刷单元108；从第一卷R1展开的第一幅材N1穿过印刷站106，在该印刷站中印刷，优选地在对应于半刚性片材的后面的面上进行印刷。

机器100进一步包括切割站110，第一幅材N1穿过该切割站，以用于形成外部切口和内部切口。

为此目的，切割站110包括

彼此相对设置的第一刀片112'和第一抵接件114'，使得第一幅材N1在第一刀片112'和第一抵接件114'之间穿过；第一刀片112'被布置成能够切割第一幅材N1的第一表面，例如对应于后面2a。第一刀片112'能够执行向前移动，这允许幅材的第一表面被切割，该幅材在另一侧上抵靠第一抵接件114'，其优选地安装在弹性屈服支撑件上。

切割站110还包括彼此相对设置的第二刀片112”和第二抵接件114”，使得第一幅材N1在第二刀片112”和第二抵接件114”之间穿过；第二刀片112'被布置成能够切割第一幅材N1的第二表面，例如对应于前面2b。第二刀片112”能够执行向前移动，这允许幅材的第二表面被切割，该幅材在另一侧上抵靠第二抵接件114”，其优选地安装在弹性屈服支撑件上。

根据切割站的实施例，第一刀片112'和第二抵接件114”是单个第一旋转刀片单元的一部分，正如第二刀片112”和第一抵接件114'是单个第二旋转刀片单元(与第一旋转刀片单元相对布置)的一部分。

根据切割站的另一实施例，第一刀片112'和第一抵接件114'构成第一模块，并且第二刀片112”和第二抵接件114”构成第二模块，该第二模块位于该第一模块的下游。

机器100进一步包括计量和密封站120，第一幅材N1和第二幅材N2在该计量和密封站中会聚。两个幅材N1，N2首先被部分地熔接在一起，以形成能够容纳产品但仍可从外部接近的腔体；随后，将预定量的产品供给到所述腔体中；最后，两个幅材进一步熔接在一起以密封腔体。由此生产组合的幅材N3，其中第一和第二幅材N1、N2熔接在一起并形成多个容纳产品的腔体。

机器100最后包括剪切站140，在该剪切站中，组合的幅材N3被剪切，以便分离单个密封的单剂量包装。

从以上关于包装的制造方法的说明中，还可以理解，术语“切口”并不专门表示导致构成片材的层或膜的结构连续性破裂的切割；这种“切口”也可以表现为或多或少的尖锐的凹陷，由于材料的永久压缩，这不会破坏材料。

根据实施例变型，内部切口和/或外部切口具有大致三角形的纵向截面，该纵向截面朝向片材的内部逐渐变细；根据进一步的实施例，纵向截面基本上是矩形的。明显地，截面的形状必须参照切口操作后材料可能经历的返回来限定。

根据另一实施例变型(图4b)，半刚性片材2具有至少一个弱化部，该至少一个弱化部与内部切口8分开并且优选地与该内部切口对齐，以便于包装的折叠。

优选地，半刚性片材2的后面2a具有至少一个弱化部；例如，后面2a具有两个弱化部40'、40”，这两个弱化部与外部切口8并排放置并与外部切口对齐。优选地，每个弱化部包括切口；根据实施例变型，每个弱化部由多个孔组成。

所述弱化部的深度小于外部切口8的深度(例如，最小深度)；可替代地，所述弱化部的深度等于外部切口8的深度(例如，最小深度)。

可替代地(图4c)，每个弱化部包括沿着半刚性片材2的外围边缘3形成的凹部；例如，提供相对于外部切口8对称的两个凹部42'、42”。

根据另一实施例变型，支撑层的外部切口不联结外围边缘的两个点，而是在边缘之前中断，或者它从外围边缘的一个点开始并在到达外围边缘的另一个点之前中断。

根据一个实施例，支撑层的外部切口具有恒定的深度。根据一个实施例，支撑层的内部切口具有恒定的深度。

根据本发明的包装的实施例变型，半刚性片材具有圆形或椭圆形或多边形、规则或混合的形状，即由直线段和拱形段组成。

在一个实施例中，支撑层10在外部切口8的顶点周围具有压缩区域，即该压缩区域介于外部切口8和阻隔层12之间。在所述压缩区域中，支撑层10被永久压缩。

在一个实施例中，阻隔层12包括基本上与外部切口8对齐的裂口。在所述实施方案变型中，支撑层10构成阻挡气体穿过的屏障，并且尤其是阻挡氧气穿过的屏障。

根据一个实施例，外部切口8沿着折线85延伸，即由连续地(即线段的第二端部与下一线段的第一端部重合)并且不相邻地(即线段和下一线段不属于同一条线)定向的有序的线段集合组成的线。

在实施例变型中，折线85包括两个尺寸相同且彼此对齐的侧向线段86(即一个线段位于另一个线段的延长线上)。折线85还包括主线87，该主线基本上相对于两个侧向线段86偏移，并且通过两个联结线段88偏移，所述两个联结线段基本上彼此平行并且优选地基本上垂直于两个侧向线段86。换句话说，每个联结线段88将侧向线段86的一端连接到主线87的一端。

在第一实施例中(图10a)，主线87是基本平行于两个侧向线段86并基本垂直于联结线段88的直线线段。

在第二实施例中(图10b、10d)，主线87包括两个直线线段87'、87”，这两个直线线段彼此形成锐角或钝角，即它们不对齐。所述直线线段87'、87”也与联结线段88形成锐角或钝角。

在第三实施例中(图10c)，主线87是圆弧。

在另一个实施例变型中(图10e)，折线85包括两个尺寸相同且彼此对齐的侧向线段86(即一个位于另一个的延长线上)。折线85进一步包括圆弧89，优选地为半圆，其将第一侧向线段86的一端连接到第二侧向线段86的一端。

根据不同的实施例，两个侧向线段86和/或联结线段88可以是线性的、成角度的或弯曲的。

根据一个实施例(图8)，切割站110的第一刀片112'包括主切割刃112a，该主切割刃适用于切割第一幅材N1的对应于后面2a的表面，以形成外部切口8。此外，这种第一刀片112'包括多个辅助切割刃112b，该辅助切割刃适用于切割第一幅材N1的对应于后面2a的表面，从而形成多个辅助外部切口8'。这些辅助外部切口8'位于外部切口8的延长线上，即沿着切口方向Y。

有利地，辅助外部切口8'在破裂开口操作中与外部切口8配合，因为它们促进了单剂量包装1沿切口方向Y的打开。

根据实施例，所述辅助切割刃112b是针状的，因此辅助外部切口8'是点状切口。

在优选实施例中(图9)，后面2a具有沿着切口方向Y延伸的外部切口8和沿着所述切口方向Y布置的多个辅助外部切口8'。优选地，辅助外部切口8'被布置在外部切口8的两侧。

根据实施例，辅助外部切口8'相对于前面2a的深度基本上低于外部切口8的深度H。

创新地，根据本发明的包装克服了参考现有技术提到的缺点，因为它允许具有对环境影响非常小的包装，并且尤其是可与纸一起回收的包装。

明显地，本领域技术人员可以对上述包装和制造方法进行改变，以满足附带的需要，所有这些都落入以下权利要求所限定的保护范围内。