一种岩芯样品容纳箱及其使用方法

技术领域

本申请涉及地质勘查技术领域，更具体地说，涉及一种岩芯样品容纳箱及其使用方法。

背景技术

岩芯样品容纳箱是一种用于存储、保护和运输地质勘探中获取的岩芯样品的专用容器；在地质勘探过程中，通过钻孔等手段获得的岩芯样品对于研究地质结构、矿产资源以及地质历史等方面具有重要价值。为了确保这些宝贵的岩芯样品在采集、运输和分析过程中的完整性和可靠性，

相关技术中，当获取岩芯样品后需要通过容纳箱进行存放，并且为了方便对每个岩芯样品进行分类标记，通常需要在容纳箱内部设置标记条或者其他标记组件，例如现有技术公开号为CN219077808U的文献提供一种岩芯样品容纳箱，该装置通过设置有箱体，在箱体内部通过多个间隔平行设置的隔离板分隔成多个用于存放岩芯的存放槽，存放槽的底部为与岩芯相适配的圆弧型结构，通过在隔离板上铰接设置有标识板，在标识板上设置有压紧组件，可以通过压紧组件将标识条固定到标识板上；在使用时，通过将采集的岩芯依次放置到存放槽内部，工作人员依次对对应的岩芯做好标号，并登记信息至标识条上，再通过压紧组件固定到标识板上，通过转动标识板，使标识板搭接在对应的岩芯上方，一方面便于标识条的固定，同时，标识板能够有效的对标识条进行防护，防止标识条上的自己损伤，避免后期无法识别。

上述中的现有技术方案虽然通过铰接设置的标识板可以实现便于对存放槽内部的岩芯样品进行标记的效果，但是岩芯存放槽以及底部的圆弧形结构大小固定，当放置直径较小的岩芯时，岩芯在运输过程中会晃动，并且受到震动时容易导致岩芯断裂，因此存在无法对不同直径的岩芯样品进行稳定存放的缺陷。

鉴于此，我们提出一种岩芯样品容纳箱及其使用方法。

发明内容

1.要解决的技术问题

本申请的目的在于提供一种岩芯样品容纳箱及其使用方法，解决了无法对不同直径的岩芯样品进行稳定存放的技术问题，实现了便于对不同直径的岩芯样品进行存放的技术效果。

2.技术方案

本申请提供了一种岩芯样品容纳箱，包含：

外箱体；

内箱体，所述内箱体可拆卸设置于外箱体的内部；

用于对岩芯支撑的支撑组件，所述支撑组件设置于内箱体的内部，所述支撑组件的支撑部呈“V”型设置，且所述支撑组件的开口在岩芯的压力下自动调节大小；

弹性组件，所述弹性组件设置于内箱体的内部，所述弹性组件驱动所述支撑组件自动适应岩芯的直径，且所述弹性组件对运输时的岩芯进行减震。

通过采用上述技术方案，当存放岩芯时，将岩芯放置在内箱体内部的支撑组件上，使岩芯依靠重力带动支撑组件的开口自动变化适应，最终在弹性组件的支撑下使支撑组件沿着轴向对岩芯稳定支撑，当外箱体运输时，通过弹性组件可对支撑组件和弹性组件所受的震动进行吸收，防止岩芯受到震动断裂。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述外箱体包括U形外壳，所述U形外壳的两侧均固定设置有固定杆，所述U形外壳可拆卸设置有内箱体；

所述内箱体两侧均固定设置有定位板，所述定位板内侧对应所述固定杆开设有定位孔，所述内箱体顶部固定设置有内围板，所述内围板可插接与内箱体的底部，所述内围板内部设置有支撑组件，且所述内箱体内部设置有支撑组件。

通过采用上述技术方案，当岩芯放置在内围板的内部后，将内箱体两侧的定位板通过定位孔对应固定杆装配，使内箱体便于装配在U形外壳的内侧，并且可将多个内箱体依次码放，码放时，将上方的内箱体对应下方的内围板配合，使内围板插入内箱体的底部，此时上方的内箱体也通过定位板和固定杆相互配合装配，以便于将多个内箱体单独使用后集中放置在U形外壳的内部，并且码放后，位于上方内箱体内部的支撑组件可对下方内围板内部的岩芯进行加固。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述内箱体顶部均匀固定设置有若干个所述内围板，所述内箱体底部的内侧均匀固定设置有隔板，所述隔板对应设置于相邻的两个所述内围板之间，所述内围板内部均固定设置有支撑板，所述支撑板顶部均固定设置有固定台，所述固定台顶部均设置有支撑组件。

通过采用上述技术方案，通过在内箱体的顶部设置有多个内围板，使得内箱体单独使用时方便存放多个岩芯，并且每个内围板的内部均设置有支撑组件，使每个岩芯在存放时均可得到稳定支撑和防震保护。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述支撑组件包括转动板A，所述转动板A通过固定轴转动设置于固定台的顶部，所述固定台底部固定设置有两个所述固定轴，另一个所述固定轴的外侧位于转动板A的两侧对称转动设置有转动板B，所述转动板A和转动板B相互交叉设置，两个所述转动板B之间固定设置有连接杆，所述转动板A和转动板B的内侧均开设有滑腔，交叉设置的所述滑腔内侧滑动设置有滑杆，所述滑杆两端均设置有弹性组件，所述弹性组件位于内围板的内部。

通过采用上述技术方案，当岩芯放置在转动板A和转动板B之间后，岩芯下压转动板A和转动板B向下转动，同时转动板A和转动板B带动滑腔内侧的滑杆向弹性组件压紧，使弹性组件对滑杆的两端弹性支撑，进而使滑杆始终推动转动板A和转动板B贴合在岩芯的外侧，以便于转动板A和转动板B通过改变之间的开口大小适应不同直径的岩芯存放。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述支撑组件设置于内箱体的内部，所述支撑组件对应所述内围板均匀设置有若干个，所述弹性组件同时对上下两个所述支撑组件中的两个所述滑杆弹性支撑。

通过采用上述技术方案，当在内箱体的上方再码放一个内箱体时，上方的内箱体与下方的内围板相互配合，使得上方的内箱体带动内部的支撑组件位于内围板的内部，支撑组件在岩芯的挤压下自动调节开口大小，此时岩芯的底部和顶部均通过支撑组件加固支撑，保证了岩芯运输过程中的稳定性，并且内箱体内部的支撑组件在弹性组件的作用下可在岩芯受到震动时吸收外力。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述弹性组件包括竖杆A，所述竖杆A固定设置于滑杆的两端，所述竖杆A均滑动设置于固定台的两端，所述固定台两端均对应所述竖杆A开设有滑孔，所述竖杆A外侧位于支撑板和固定台之间设置有弹簧A，所述竖杆A外侧位于弹簧A的顶部固定设置有限位片A，所述限位片A另一端固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆另一端固定设置有限位片B，所述伸缩杆外侧位于支撑板和限位片B之间设置有弹簧B，所述限位片B远离所述伸缩杆的一侧固定设置有竖杆B，所述竖杆B另一端固定设置于另一个所述滑杆的一端。

通过采用上述技术方案，当滑杆在转动板A和转动板B的压力下带动竖杆A和竖杆B在滑孔的内侧滑动时，竖杆A和竖杆B分别带动限位片A和限位片B对弹簧A和弹簧B压缩，使得弹簧A和弹簧B分别对内围板内部的支撑组件和内箱体内部的支撑组件进行弹性支撑，此时两个支撑组件可在滑杆的作用下分别对运输中的岩芯进行减震和加固。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述内围板一侧均设置有缓冲组件，所述缓冲组件位于岩芯的一端，所述缓冲组件包括挡板，所述挡板位于岩芯的一端，所述挡板远离岩芯的一侧对称固定设置有弹簧C，所述弹簧C均固定设置于内围板的内侧，所述挡板平行于所述U形外壳的一侧设置。

通过采用上述技术方案，当外箱体带动内箱体站立放置时，通过内围板一侧的挡板对岩芯的底端支撑，此时岩芯在外侧的两个支撑组件和底部的挡板作用下保证了稳定性，并且在弹簧C的作用下可对岩芯站立过程中的受到的震动吸收减震，以便于对外箱体以不同的摆放状态进行运输。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述U形外壳靠近所述挡板的一侧转动设置有滚轮，所述U形外壳远离所述滚轮的一侧固定设置有把手，所述U形外壳外侧位于滚轮的上方固定设置有支腿。

通过采用上述技术方案，当外箱体站立放置时，将U形外壳转动到竖直状态，使滚轮和支腿对U形外壳进行支撑，并且当移动U形外壳时，通过把手拉动U形外壳，使U形外壳倾斜状态下通过滚轮方便移动，此时内围板内部的岩芯在支撑组件和缓冲组件的防护下保持稳定，使外箱体在移动使用过程中更加方便。

本申请提供了上述岩芯样品容纳箱的使用方法，包括以下步骤：

S1、在地质勘查过程中，将钻取的岩芯放置在内围板的内部，此时岩芯压紧支撑组件自动调节支撑开口大小，以适应不同直径的岩芯存放；

S2、此时，支撑组件对内围板内部弹性组件压紧一定程度，然后将另一个内箱体码放在内围板的顶部；

S3、此时，上方的内箱体带动内部的支撑组件对下方内围板内部的岩芯加固，防止岩芯受到剧烈震动脱离支撑组件的支撑；

S4、然后将内箱体依次码放在外箱体的内部，通过移动外箱体对内箱体移动，以便于移动运输；

S5、在运输过程中，当外箱体水平放置时，通过弹性组件对支撑组件支撑的岩芯进行减震，防止岩芯受到剧烈震动而断裂；

S6、当外箱体竖直放置时，通过支撑组件保持岩芯的稳定性，同时通过内围板内侧的缓冲组件在岩芯的底部进行减震，以便于外箱体以不同的放置状态进行运输。

3.有益效果

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

(1)本申请由于采用了弹性组件对支撑组件弹性支撑，当岩芯放置在支撑组件的开口处时，支撑组件在岩芯的压力下自动调节开口大小，并且在弹性组件的作用下始终贴合在岩芯的外侧，所以有效解决了无法对不同直径的岩芯样品进行稳定存放的问题，进而实现了可根据岩芯的直径可自动调节支撑组件的开口大小，以适应不同直径的岩芯存放。

(2)本申请通过在内箱体的内部设置弹性组件支撑支撑组件，当岩芯运输时，通过弹性组件可对岩芯和支撑组件进行减震，防止岩芯受到剧烈震动个断裂，以便于后期取料。

(3)本申请通过在内箱体底部的内侧设置支撑组件，当内箱体上下码放时，上方的内箱体带动内部的支撑组件对下方内箱体中的岩芯进行加固，防止岩芯脱离支撑组件的支撑，以便于此时将外箱体倾斜放置进行移动。

(4)本申请通过在内围板的内侧设置缓冲组件，当外箱体倾斜放置或者竖直放置时，通过缓冲组件对岩芯的底部进行支撑和减震，此时站立状态的岩芯在外侧的两个支撑组件作用下保持稳定，使外箱体移动使用更加方便。

附图说明

图1为本申请一较佳实施例公开的岩芯样品容纳箱的整体结构示意图；

图2为本申请一较佳实施例公开的岩芯样品容纳箱中内箱体的内部结构示意图；

图3为图2中A-A处的剖视结构示意图；

图4为本申请一较佳实施例公开的岩芯样品容纳箱中支撑组件和弹性组件的结构示意图；

图5为本申请一较佳实施例公开的岩芯样品容纳箱中内箱体的结构示意图；

图6为本申请一较佳实施例公开的岩芯样品容纳箱中内箱体的底部结构示意图；

图中标号说明：1、外箱体；11、U形外壳；12、固定杆；13、滚轮；14、把手；15、支腿；2、内箱体；21、定位板；22、定位孔；23、内围板；24、隔板；25、支撑板；26、固定台；27、固定轴；28、滑孔；3、支撑组件；31、转动板A；32、转动板B；33、连接杆；34、滑腔；35、滑杆；4、弹性组件；41、竖杆A；42、限位片A；43、弹簧A；44、伸缩杆；45、限位片B；46、弹簧B；47、竖杆B；5、缓冲组件；51、挡板；52、弹簧C。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1、图2、图3和图4，本申请实施例公开一种岩芯样品容纳箱，包括外箱体1，外箱体1内部可拆卸设置有内箱体2，内箱体2内部设置有用于支撑岩芯的支撑组件3，支撑组件3的支撑部呈“V”型设置，支撑组件3在岩芯的压力下可自动调节开口大小，支撑组件3在弹性组件4的支撑下紧贴在岩芯的外侧，且支撑组件3通过弹性组件4对岩芯防震。

当存放岩芯时，将岩芯放置在内箱体2内部的支撑组件3上，使岩芯依靠重力带动支撑组件3的开口自动变化适应，最终在弹性组件4的支撑下使支撑组件3沿着轴向对岩芯稳定支撑，当外箱体1运输时，通过弹性组件4可对支撑组件3和弹性组件4所受的震动进行吸收，防止岩芯受到震动断裂。

参照图1和图2，外箱体1包括U形外壳11，U形外壳11的两侧均固定设置有固定杆12，U形外壳11可拆卸设置有内箱体2；

内箱体2两侧均固定设置有定位板21，定位板21内侧对应固定杆12开设有定位孔22，内箱体2顶部固定设置有内围板23，内围板23可插接与内箱体2的底部，内围板23内部设置有支撑组件3，且内箱体2内部设置有支撑组件3。

当岩芯放置在内围板23的内部后，将内箱体2两侧的定位板21通过定位孔22对应固定杆12装配，使内箱体2便于装配在U形外壳11的内侧，并且可将多个内箱体2依次码放，码放时，将上方的内箱体2对应下方的内围板23配合，使内围板23插入内箱体2的底部，此时上方的内箱体2也通过定位板21和固定杆12相互配合装配，以便于将多个内箱体2单独使用后集中放置在U形外壳11的内部，并且码放后，位于上方内箱体2内部的支撑组件3可对下方内围板23内部的岩芯进行加固。

参照图1、图2、图5和图6，内箱体2顶部均匀固定设置有若干个内围板23，内箱体2底部的内侧均匀固定设置有隔板24，隔板24对应设置于相邻的两个内围板23之间，内围板23内部均固定设置有支撑板25，支撑板25顶部均固定设置有固定台26，固定台26顶部均设置有支撑组件3。

通过在内箱体2的顶部设置有多个内围板23，使得内箱体2单独使用时方便存放多个岩芯，并且每个内围板23的内部均设置有支撑组件3，使每个岩芯在存放时均可得到稳定支撑和防震保护。

参照图4和图5，支撑组件3包括转动板A31，转动板A31通过固定轴27转动设置于固定台26的顶部，固定台26底部固定设置有两个固定轴27，另一个固定轴27的外侧位于转动板A31的两侧对称转动设置有转动板B32，转动板A31和转动板B32相互交叉设置，两个转动板B32之间固定设置有连接杆33，转动板A31和转动板B32的内侧均开设有滑腔34，交叉设置的滑腔34内侧滑动设置有滑杆35，滑杆35两端均设置有弹性组件4，弹性组件4位于内围板23的内部。

当岩芯放置在转动板A31和转动板B32之间后，岩芯下压转动板A31和转动板B32向下转动，同时转动板A31和转动板B32带动滑腔34内侧的滑杆35向弹性组件4压紧，使弹性组件4对滑杆35的两端弹性支撑，进而使滑杆35始终推动转动板A31和转动板B32贴合在岩芯的外侧，以便于转动板A31和转动板B32通过改变之间的开口大小适应不同直径的岩芯存放。

参照图4和图6，支撑组件3设置于内箱体2的内部，支撑组件3对应内围板23均匀设置有若干个，弹性组件4同时对上下两个支撑组件3中的两个滑杆35弹性支撑。

当在内箱体2的上方再码放一个内箱体2时，上方的内箱体2与下方的内围板23相互配合，使得上方的内箱体2带动内部的支撑组件3位于内围板23的内部，支撑组件3在岩芯的挤压下自动调节开口大小，此时岩芯的底部和顶部均通过支撑组件3加固支撑，保证了岩芯运输过程中的稳定性，并且内箱体2内部的支撑组件3在弹性组件4的作用下可在岩芯受到震动时吸收外力。

参照图4和图5，弹性组件4包括竖杆A41，竖杆A41固定设置于滑杆35的两端，竖杆A41均滑动设置于固定台26的两端，固定台26两端均对应竖杆A41开设有滑孔28，竖杆A41外侧位于支撑板25和固定台26之间设置有弹簧A43，竖杆A41外侧位于弹簧A43的顶部固定设置有限位片A42，限位片A42另一端固定设置有伸缩杆44，伸缩杆44另一端固定设置有限位片B45，伸缩杆44外侧位于支撑板25和限位片B45之间设置有弹簧B46，限位片B45远离伸缩杆44的一侧固定设置有竖杆B47，竖杆B47另一端固定设置于另一个滑杆35的一端。

当滑杆35在转动板A31和转动板B32的压力下带动竖杆A41和竖杆B47在滑孔28的内侧滑动时，竖杆A41和竖杆B47分别带动限位片A42和限位片B45对弹簧A43和弹簧B46压缩，使得弹簧A43和弹簧B46分别对内围板23内部的支撑组件3和内箱体2内部的支撑组件3进行弹性支撑，此时两个支撑组件3可在滑杆35的作用下分别对运输中的岩芯进行减震和加固。

参照图2和图3，内围板23一侧均设置有缓冲组件5，缓冲组件5位于岩芯的一端，缓冲组件5包括挡板51，挡板51位于岩芯的一端，挡板51远离岩芯的一侧对称固定设置有弹簧C52，弹簧C52均固定设置于内围板23的内侧，挡板51平行于U形外壳11的一侧设置。

当外箱体1带动内箱体2站立放置时，通过内围板23一侧的挡板51对岩芯的底端支撑，此时岩芯在外侧的两个支撑组件3和底部的挡板51作用下保证了稳定性，并且在弹簧C52的作用下可对岩芯站立过程中的受到的震动吸收减震，以便于对外箱体1以不同的摆放状态进行运输。

参照图1，U形外壳11靠近挡板51的一侧转动设置有滚轮13，U形外壳11远离滚轮13的一侧固定设置有把手14，U形外壳11外侧位于滚轮13的上方固定设置有支腿15。

当外箱体1站立放置时，将U形外壳11转动到竖直状态，使滚轮13和支腿15对U形外壳11进行支撑，并且当移动U形外壳11时，通过把手14拉动U形外壳11，使U形外壳11倾斜状态下通过滚轮13方便移动，此时内围板23内部的岩芯在支撑组件3和缓冲组件5的防护下保持稳定，使外箱体1在移动使用过程中更加方便。

参照图1-6，本申请实施例还公开上述岩芯样品容纳箱的使用方法，包括以下步骤：

S1、在地质勘查过程中，将钻取的岩芯放置在内围板23的内部，此时岩芯压紧支撑组件3自动调节支撑开口大小，以适应不同直径的岩芯存放；

S2、此时，支撑组件3对内围板23内部弹性组件4压紧一定程度，然后将另一个内箱体2码放在内围板23的顶部；

S3、此时，上方的内箱体2带动内部的支撑组件3对下方内围板23内部的岩芯加固，防止岩芯受到剧烈震动脱离支撑组件3的支撑；

S4、然后将内箱体2依次码放在外箱体1的内部，通过移动外箱体1对内箱体2移动，以便于移动运输；

S5、在运输过程中，当外箱体1水平放置时，通过弹性组件4对支撑组件3支撑的岩芯进行减震，防止岩芯受到剧烈震动而断裂；

S6、当外箱体1竖直放置时，通过支撑组件3保持岩芯的稳定性，同时通过内围板23内侧的缓冲组件5在岩芯的底部进行减震，以便于外箱体1以不同的放置状态进行运输。

综合以上，本申请实施例公开的岩芯样品容纳箱在使用时，将地质勘查钻取的岩芯放置在内围板23的内部，此时岩芯下压支撑组件3中的转动板A31和转动板B32向下转动，同时转动板A31和转动板B32带动滑腔34内侧的滑杆35向下滑动，滑杆35在转动板A31和转动板B32的压力下带动竖杆A41在滑孔28的内侧滑动时，竖杆A41带动限位片A42对弹簧A43压缩，使得弹簧A43对内围板23内部的支撑组件3进行弹性支撑，然后将内箱体2两侧的定位板21通过定位孔22对应固定杆12装配，使内箱体2便于装配在U形外壳11的内侧，当继续码放内箱体2时，将上方的内箱体2对应下方的内围板23配合，使内围板23插入内箱体2的底部，此时上方的内箱体2也通过定位板21和固定杆12相互配合装配，以便于将多个内箱体2单独使用后集中放置在U形外壳11的内部，并且码放后，位于上方内箱体2内部的支撑组件3对下方内围板23内部的岩芯加固，加固时，转动板A31和转动板B32带动滑腔34内侧的滑杆35滑动，使滑杆35在转动板A31和转动板B32的压力下带动竖杆B47在滑孔28的内侧滑动时，竖杆B47带动限位片B45对弹簧B46压缩，使得弹簧B46对内箱体2内部的连接杆33进行弹性支撑，此时内箱体2内部的支撑组件3可在滑杆35的作用下对运输中的岩芯进行加固，当移动外箱体1时，通过把手14拉动U形外壳11，使U形外壳11倾斜状态下通过滚轮13方便移动，此时内围板23内部的岩芯在支撑组件3和缓冲组件5的防护下保持稳定，使外箱体1在移动使用过程中更加方便；当U形外壳11水平放置运输时，通过内围板23内部的弹性组件4可使支撑组件3对岩芯减震，防止岩芯受到震动断裂，当U形外壳11竖直放置运输时，通过内围板23一侧的挡板51对岩芯的底端支撑，此时岩芯在外侧的两个支撑组件3和底部的挡板51作用下保证了稳定性，并且在弹簧C52的作用下可对岩芯站立过程中的受到的震动吸收减震，以便于对外箱体1以不同的摆放状态进行运输。