一种智能化烟气净化处理装置

技术领域

本发明涉及的是环保设备相关的技术领域，具体涉及的是一种智能化烟气净化处理装置。

背景技术

随着高温陶瓷滤管技术在烟气净化领域得到了快速发展，其与传统布袋过滤器的除尘机理相似，两者均是以筛分机理为主，陶瓷滤管以陶瓷纤维复合材料为支撑，核心是表层附带有催化剂的陶瓷管。陶瓷管可以通过过滤原理实现除尘的效果。与此同时，小苏打被喷入烟气中，当烟气通过陶瓷管时，滤筒可作为脱硝剂和氮氧化物反应的场所，在附着在陶瓷管表面的催化剂的作用下，小苏打和氮氧化物迅速反应，生成氮气，从而实现脱硝和除尘功能的一体化，但是在实际的应用过程中陶瓷滤管由于滤孔较小，虽然颗粒物会在滤袋表面沉积，但部分微小粒径的颗粒物依然可能进入滤料内部，结合苏打水会产生严重的堵塞，甚至当反应温度低于150℃时，其会以液态形式附着在催化剂表面，吸附飞灰，堵塞催化剂孔隙，导致催化剂失活，从而造成过滤失效的问题

发明内容

本发明目的是提供一种智能化烟气净化处理装置，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。

为了解决背景技术中所存在的问题，它包含可以兼作监视仓的混合仓1，该混合仓1的顶部设置有反应过滤仓2，所述过滤仓2的顶部安装有反吹仓3，所述混合仓1与反应过滤仓2之间通过数根第一管道4相连通，该第一管道4内设置有可以贴合其内壁处上下滑动的陶瓷滤管5，所述陶瓷滤管5的上端穿过与其滑动配合的过滤仓2延伸至反吹仓3内与活塞箱6固定对接，该活塞箱6整体为中空的箱形结构，所述活塞箱6的四周均可以贴合反吹仓3的内壁处密封滑动，所述反吹仓3的顶部固定安装有驱动活塞箱6沿着反吹仓3的高度方向上下移动的驱动装置；

所述混合仓1的内部安装有一根喷雾杆7，该喷雾杆7上安装有数个喷嘴9，所述混合仓1的底部安装有与喷嘴9对应的进烟管道8，所述喷雾杆7的进水端与高压泵的水流输出端对接；

所述混合仓1的内部安装有压力传感器20，该压力传感器20的信号输出端与安装在混合仓1外部的显示总成对接。

所述过滤仓2的一端固定安装有与其内部相通的外排管道10。

所述陶瓷滤管5的顶部与活塞箱6内部相通，所述陶瓷滤管5的内部设置有一个可以贴合其内壁处滑动的活塞板11，该活塞板11的上顶面处固定安装有一个收尘嘴12，该收尘嘴12的上端安装有与其相通的收尘管13，所述收尘管13的上端穿过与其固定连接的反吹仓3与集污总管14对接。

所述反吹仓3底部的一侧安装有与其内部相通的高压进气管15，该高压进气管15位于活塞箱6的下底面与反应过滤仓2的上顶面之间。

所述驱动装置包含一个固定安装在反吹仓3顶部的液压缸16，该液压缸16的活塞轴端安装有一个驱动板17，所述驱动板17的两侧分别可以贴合钢罩18的内侧面处滑动，该驱动板17的底部垂直安装有驱动连杆19，所述钢罩18的底部固定安装在反吹仓3上。

所述进烟管道8的内壁上设置有螺纹81。

所述陶瓷滤管5的顶部向外径向延伸出一圈凸台51，该凸台51的中部向内开设有一圈用于与活塞箱6密封对接的凹槽52。

所述活塞板11的水平位置与过滤仓2的上顶面水平位置一致。

由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益效果：能够有效的解决陶瓷滤管在过滤过程中所产生的堵塞现象，利用反吹的原理能够使得陶瓷滤管在整个使用的生命周期内几乎实现免维护、免拆卸的效果，一旦出现堵塞的情况，可通过压力传感器实时了解混合仓内部的压力情况，及时调整陶瓷滤管的过滤位置段。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中陶瓷滤管的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参看图1-2，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，它包含可以兼作监视仓的混合仓1，该混合仓1的顶部设置有反应过滤仓2，所述过滤仓2的顶部安装有反吹仓3，所述混合仓1与反应过滤仓2之间通过数根第一管道4相连通，该第一管道4内设置有可以贴合其内壁处上下滑动的陶瓷滤管5，所述陶瓷滤管5的上端穿过与其滑动配合的过滤仓2延伸至反吹仓3内与活塞箱6固定对接，该活塞箱6整体为中空的箱形结构，所述活塞箱6的四周均可以贴合反吹仓3的内壁处密封滑动，所述反吹仓3的顶部固定安装有驱动活塞箱6沿着反吹仓3的高度方向上下移动的驱动装置；

所述混合仓1的内部安装有一根喷雾杆7，该喷雾杆7上安装有数个喷嘴9，所述混合仓1的底部安装有与喷嘴9对应的进烟管道8，所述喷雾杆7的进水端与高压泵的水流输出端对接；

所述混合仓1的内部安装有压力传感器20，该压力传感器20的信号输出端与安装在混合仓1外部的显示总成对接。

所述过滤仓2的一端固定安装有与其内部相通的外排管道10。

所述陶瓷滤管5的顶部与活塞箱6内部相通，所述陶瓷滤管5的内部设置有一个可以贴合其内壁处滑动的活塞板11，该活塞板11的上顶面处固定安装有一个收尘嘴12，该收尘嘴12的上端安装有与其相通的收尘管13，所述收尘管13的上端穿过与其固定连接的反吹仓3与集污总管14对接。

所述反吹仓3底部的一侧安装有与其内部相通的高压进气管15，该高压进气管15位于活塞箱6的下底面与反应过滤仓2的上顶面之间。

所述驱动装置包含一个固定安装在反吹仓3顶部的液压缸16，该液压缸16的活塞轴端安装有一个驱动板17，所述驱动板17的两侧分别可以贴合钢罩18的内侧面处滑动，该驱动板17的底部垂直安装有驱动连杆19，所述钢罩18的底部固定安装在反吹仓3上。

所述进烟管道8的内壁上设置有螺纹81。

所述陶瓷滤管5的顶部向外径向延伸出一圈凸台51，该凸台51的中部向内开设有一圈用于与活塞箱6密封对接的凹槽52。

所述活塞板11的水平位置与过滤仓2的上顶面水平位置一致。

下面结合附图对本具体实施方式中技术方案部分的使用方法及其原理作进一步的阐述：

首先将进烟管道8与对烟气进行初步过滤的过滤设备对接，然后将喷雾杆7的进水端与高压泵的水流输出端对接，高压进气管15与空压机对接，集污总管14与抽真空设备对接；

烟气在通过进烟管道8进入混合仓1的过程中利用螺纹81产生涡流，能够与正上方喷嘴9中喷出的小苏打喷雾更好的混合，接着经过第一管道4进入到陶瓷滤管5内，由于活塞板11的阻挡，含混有小苏打烟气的烟气只能透过过滤仓2这一段的陶瓷滤管5进行过滤催化反应，并最终经过外排管道10排出；

在工作一段时间后陶瓷滤管5内部的空隙势必会产生堵塞的情况，随着过滤效果的逐渐变差，此时混合仓1和第一管道4内的压力逐渐变高，由压力传感器20直接将压力信号传输到外部的显示总成，可通过人工或者自动程序启动液压缸16将陶瓷滤管5提升至反吹仓3内，通过高压进气管15对过滤仓2与活塞箱6之间的陶瓷滤管5进行反吹，反吹后进入到陶瓷滤管5内的粉尘借助活塞板11由收尘嘴12和收尘管13将粉尘颗粒抽走。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。